矩形盾构顶掘渣斗翻身装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种矩形盾构顶掘渣斗翻身装置，包括渣斗翻身架以及渣斗吊具，所述渣斗吊具的吊臂分别与渣斗两侧中间上部铰接，在所述渣斗两侧靠近边缘部分对称地设置有翻转销，所述渣斗翻身架对称地设置在渣斗的下方两侧，所述渣斗翻身架上端部设置有与渣斗上的翻转销对应配合的翻转槽，当渣斗吊具将渣斗吊至渣斗翻身架时，所述渣斗两侧的翻转销分别对应放置于渣斗翻身架上端部的翻转槽内。本实用新型专利技术利用渣斗与渣斗翻身架的配合，在渣斗倒渣过程中，通过渣斗翻身架对渣斗下部一侧的支撑，实现渣斗的快速稳定的翻转，从而有效提高渣斗的弃渣速率，提高施工效率。

Rectangular shield top digging bucket turning over device

The utility model discloses a rectangular shield top digging bucket turning device comprises a slag bucket turning frame and bucket crane sling, the bucket and bucket sling respectively on both sides of the middle upper hinged on the bucket on both sides near the edge part are symmetrically provided with flip pin, the bucket turn over frame are arranged symmetrically on both sides below the bucket, the bucket over at the upper end of the frame part is provided with a groove matched with corresponding pin flip flip bucket on, when the bucket bucket will sling hanging to the bucket over the rack, the turnover pin bucket placed on both sides of the corresponding groove in slag turning turn over the upper part of the inner bucket frame. The utility model uses a slag bucket with bucket turning frame, in the bucket down in the process of slag, slag bucket by turning over shelf on one side of the lower part of the bucket bucket support, realize stable and fast flip, so as to improve the rate of slag bucket slag, improve the efficiency of construction.

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建筑施工
，特别涉及一种矩形盾构顶掘渣斗翻身装置。
技术介绍
在进行隧道施工过程中，需要采用渣车将隧道内的渣土运出并倾倒，现有渣车翻身倾倒渣土的操作方式较为复杂，在渣车翻转倾倒前需要在渣车上设置多个吊点，并在翻转时需要有良好的配合才能实现渣土的倾倒，这样造成施工效率降低。
技术实现思路
本技术的专利技术目的在于：针对上述存在的问题，提供一种能够有效提高渣斗倒渣速度的矩形盾构顶掘渣斗翻身装置。本技术的技术方案是这样实现的：矩形盾构顶掘渣斗翻身装置，其特征在于：包括渣斗翻身架以及渣斗吊具，所述渣斗吊具的吊臂分别与渣斗两侧中间上部铰接，在所述渣斗两侧靠近边缘部分对称地设置有翻转销，所述渣斗翻身架对称地设置在渣斗的下方两侧，所述渣斗翻身架上端部设置有与渣斗上的翻转销对应配合的翻转槽，当渣斗吊具将渣斗吊至渣斗翻身架时，所述渣斗两侧的翻转销分别对应放置于渣斗翻身架上端部的翻转槽内。本技术所述的矩形盾构顶掘渣斗翻身装置，其所述渣斗翻身架包括箱型支撑立柱以及对称地设置在箱型支撑立柱两侧的支撑斜柱，在所述箱型支撑立柱下部、箱型支撑立柱与对应支撑斜柱之间设置有斜拉杆，所述箱型支撑立柱与支撑斜柱共同构成三角支撑结构，所述箱型支撑立柱的上端面设置有呈弧形的翻转槽。本技术所述的矩形盾构顶掘渣斗翻身装置，其所述吊臂对称地设置在渣斗两侧，所述吊臂下端分别与渣斗对应侧固定的转动销铰接，所述吊臂上端分别铰接在吊具横梁两端。本技术所述的矩形盾构顶掘渣斗翻身装置，其在所述吊臂下端部设置有吊孔，所述吊孔由相互连通的定位段和安装段组成，所述定位段的孔径大于安装段的孔径，所述转动销由定位销头部分与转动销轴部分组成，所述定位销头部分的直径大于转动销轴部分的直径，所述定位销头部分的直径大于安装段的孔径且小于定位段的孔径，所述转动销轴部分的直径小于安装段的孔径。本技术利用渣斗与渣斗翻身架的配合，在渣斗倒渣过程中，通过渣斗翻身架对渣斗下部一侧的支撑，实现渣斗的快速稳定的翻转，从而有效提高渣斗的弃渣速率，提高施工效率。附图说明图1和图2是本技术的结构示意图。图3是本技术中渣斗翻身架的结构示意图。图4是本技术中渣斗吊具的结构示意图。图5是渣斗吊具中吊臂的结构示意图。图6是本技术中渣斗的结构示意图。图中标记：1为渣斗翻身架，1a为箱型支撑立柱，1b为支撑斜柱，1c为斜拉杆，2为渣斗吊具，2a为吊臂，2b为吊具横梁，3为渣斗，4为翻转销，5为翻转槽，6为转动销，6a为定位销头部分，6b为转动销轴部分，7为吊孔，7a为定位段，7b为安装段，8为弃渣池。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-6所示，矩形盾构顶掘渣斗翻身装置，包括渣斗翻身架1以及渣斗吊具2，所述渣斗吊具2的吊臂2a对称地设置在渣斗3两侧，且所述吊臂2a下端分别与渣斗3对应侧固定的转动销6铰接，所述吊臂2a上端分别铰接在吊具横梁2b两端，在所述渣斗3两侧靠近边缘部分对称地设置有翻转销4，所述渣斗翻身架1设置在弃渣池8中部，且对称地设置在渣斗3的下方两侧，所述渣斗翻身架1上端部设置有与渣斗3上的翻转销4对应配合的翻转槽5，当渣斗吊具2将渣斗3吊至渣斗翻身架1时，所述渣斗3两侧的翻转销4分别对应放置于渣斗翻身架1上端部的翻转槽5内，在倒渣过程中，渣斗翻身架对渣斗下部一侧形成支撑，当吊具将渣斗继续向下移动时，所述渣斗开始翻转，从而实现渣斗内渣土的快速弃渣。如图3所示，所述渣斗翻身架1包括箱型支撑立柱1a以及对称地设置在箱型支撑立柱1a两侧的支撑斜柱1b，在所述箱型支撑立柱1a下部、箱型支撑立柱1a与对应支撑斜柱1b之间设置有斜拉杆1c，所述箱型支撑立柱1a与支撑斜柱1b共同构成三角支撑结构，所述箱型支撑立柱1a的上端面设置有呈弧形的翻转槽5。其中，在所述吊臂2a下端部设置有吊孔7，所述吊孔7由相互连通的定位段7a和安装段7b组成，所述定位段7a的孔径大于安装段7b的孔径，所述转动销6由定位销头部分6a与转动销轴部分6b组成，所述定位销头部分6a的直径大于转动销轴部分6b的直径，所述定位销头部分6a的直径大于安装段7b的孔径且小于定位段7a的孔径，所述转动销轴部分6b的直径小于安装段7b的孔径。当渣斗与渣斗吊具连接时，先将渣斗的转动销由吊臂上吊孔的定位段穿过，然后将渣斗吊具继续往上提升，使转动销的转动销轴部分沿着吊孔的安装段移动，直到转动销轴部分移动至安装段的底部位置，此时转动销的定位销头部分对吊臂进行限位，以防止渣斗被吊起后，发生渣斗脱落的现象。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
矩形盾构顶掘渣斗翻身装置，其特征在于：包括渣斗翻身架（1）以及渣斗吊具（2），所述渣斗吊具（2）的吊臂（2a）分别与渣斗（3）两侧中间上部铰接，在所述渣斗（3）两侧靠近边缘部分对称地设置有翻转销（4），所述渣斗翻身架（1）对称地设置在渣斗（3）的下方两侧，所述渣斗翻身架（1）上端部设置有与渣斗（3）上的翻转销（4）对应配合的翻转槽（5），当渣斗吊具（2）将渣斗（3）吊至渣斗翻身架（1）时，所述渣斗（3）两侧的翻转销（4）分别对应放置于渣斗翻身架（1）上端部的翻转槽（5）内。

【技术特征摘要】
1.矩形盾构顶掘渣斗翻身装置，其特征在于：包括渣斗翻身架（1）以及渣斗吊具（2），所述渣斗吊具（2）的吊臂（2a）分别与渣斗（3）两侧中间上部铰接，在所述渣斗（3）两侧靠近边缘部分对称地设置有翻转销（4），所述渣斗翻身架（1）对称地设置在渣斗（3）的下方两侧，所述渣斗翻身架（1）上端部设置有与渣斗（3）上的翻转销（4）对应配合的翻转槽（5），当渣斗吊具（2）将渣斗（3）吊至渣斗翻身架（1）时，所述渣斗（3）两侧的翻转销（4）分别对应放置于渣斗翻身架（1）上端部的翻转槽（5）内。2.根据权利要求1所述的矩形盾构顶掘渣斗翻身装置，其特征在于：所述渣斗翻身架（1）包括箱型支撑立柱（1a）以及对称地设置在箱型支撑立柱（1a）两侧的支撑斜柱（1b），在所述箱型支撑立柱（1a）下部、箱型支撑立柱（1a）与对应支撑斜柱（1b）之间设置有斜拉杆（1c），所述箱型支撑立柱（1a）与支撑斜柱（1b）...

【专利技术属性】
技术研发人员：王翔，章凡，邓江云，汪洋，谢丰，高进，杨武，邓忠伟，寇蒙，
申请(专利权)人：成都建工路桥建设有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51