盖板快速装卸机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种盖板快速装卸机构，包括盖板与底板，盖板设置在底板上方，盖板能升降，盖板与底板之间设置有导向卡位机构，导向卡位机构位于盖板长度方向的两端，导向卡位机构包括导向杆、滑条，盖板上设置有沿盖板长度方向延伸的滑条凹槽，滑条设置在滑条凹槽内并能沿其延伸方向来回移动，导向杆设置在底板上，滑条凹槽底部、滑条分别设置有供导向杆穿过的滑条凹槽通孔、滑条通孔，导向杆的上端的周壁上设置有一圈导向杆凹槽，导向杆凹槽的位于滑条通孔内，滑条与盖板之间设置有弹簧，弹簧的弹力迫使滑条通孔的内侧壁卡入导向杆凹槽。本实用新型专利技术能减少卡板及撞件的几率、降低操作难度、增加操作过程中的安全性、提高工作效率。

Cover plate quick loading and unloading mechanism

The utility model relates to a cover for fast loading and unloading mechanism, including the cover plate and the bottom plate, a cover plate arranged at the upper side of the bottom plate cover can be lifted and is provided with a guiding clamping mechanism between the cover plate and the bottom plate, both ends of the guiding mechanism is positioned in the length direction of the clamping plate, guide clamping mechanism comprises a guide rod, slide bars are arranged on the cover plate sliding grooves extending along the length direction of the cover plate, the sliding strip is arranged in the slide groove and can move back and forth along the direction of the guide rod is arranged on the base plate, the slider, the slider at the bottom of the groove are respectively provided with a guide rod for through the slide groove holes, slide through hole, the upper guide rod of the peripheral wall a guide rod is arranged on the ring groove, the groove in the slide guide rod hole, a spring is arranged between the slide and the cover plate, the spring force of sliding inner wall through holes inserted into the guide groove . The utility model can reduce the probability of the clamping plate and the collision piece, reduce the operation difficulty, increase the safety during the operation, and improve the work efficiency.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种盖板快速装卸机构。
技术介绍
现有的盖板装卸机构操作繁琐、效率低下不能满足流水线的节奏，同时人机工程方面不够完善。现有的盖板装卸机构四个角的导向柱过高操作不平稳，同时导向杆过高操作难度大、有很高的撞件风险。卡位机构工作时容易伤到操作员的手，操作的安全性不高；盖板不能平稳上下移动，易于卡住，出现撞件现象。
技术实现思路
为克服上述缺点，本技术的目的在于提供一种减少卡板及撞件的几率、降低操作难度、增加操作过程中的安全性、提高工作效率的盖板快速装卸机构。为了达到以上目的，本技术采用的技术方案是：一种盖板快速装卸机构，包括盖板与底板，所述盖板设置在底板上方，所述盖板能升降，所述盖板与底板之间设置有导向卡位机构，所述导向卡位机构位于盖板长度方向的两端，所述导向卡位机构包括导向杆、滑条，所述盖板上设置有滑条凹槽，所述滑条设置在滑条凹槽内并能沿其延伸方向来回移动，所述滑条凹槽底部、滑条分别设置有沿盖板长度方向延伸的滑条凹槽通孔、滑条通孔，所述导向杆设置在底板上，所述导向杆的上端能依次穿过滑条凹槽通孔、滑条通孔，所述导向杆的上端的周壁上设置有一圈导向杆凹槽，所述导向杆凹槽的位于滑条通孔内，所述滑条凹槽通孔的孔径、滑条通孔的上端孔径均大于导向杆的直径，所述滑条与盖板之间设置有沿盖板的长度方向设置的弹簧，所述弹簧的弹力迫使滑条通孔的内侧壁卡入所述导向杆凹槽。本技术的有益效果是，导向卡位机构位于底板的两端，与取板产品的区域较远不容易产生撞件；操作员在脱离盖板过程中仅需要双手同时按动滑条，动作简单无安全隐患。从而解决了盖板不能平稳上下移动的问题以及操作的安全性不高的问题。作为本技术的进一步改进是，所述导向卡位机构还包括压板，所述压板设置在滑条凹槽上方且与其固定连接，所述滑条位于滑条凹槽与压板之间，所述压板上设置有压板通孔，所述压板通孔的孔径均大于导向杆的直径，所述压板通孔的中心轴与滑条凹槽通孔的中心轴重合，所述导向杆的上端穿过滑条通孔后还穿过压板通孔。滑条被限制在压板与滑条凹槽之间，保证在盖板上下移动时，滑条不会随之上下移动。优选地，所述滑条通孔的上端孔径小于下端孔径。使得滑条通孔能更好的卡入所述导向杆凹槽。优选地，所述压板通过螺钉固定设置在滑条凹槽的侧壁上，所述压板的下端面设置有与滑条凹槽对应的压板凹槽，结构紧凑，占用面积小。作为本技术的进一步改进是，所述压板与滑条之间设置有定位件。规范了滑条的运动轨迹。优选地，所述定位件包括销钉和条形孔，所述条形孔设置在压板上，所述条形孔的延伸方向与弹簧的延伸方向一致，所述销钉的底部固定设置在滑条上，所述销钉的上端卡入条形孔并能沿条形孔来回滑动。通过条形孔与销钉的配合来实现滑条的运动轨迹的定位，结构简单。作为本技术的进一步改进是，所述盖板与底板之间设置有缓冲件，所述缓冲件包括导向轴、导向套以及弹簧组件，所述导向轴的顶部固定设置在盖板的底部，所述导向套的底部固定设置在底板的上端面，所述导向轴的下端位于导向套内，所述弹簧组件设置在导向轴的底部。缓冲机构分为两段式(导向轴，导向套)高度较低，不容易产生撞件；导向套内有弹簧缓冲盖板能平稳下降，进一步解决了盖板不平稳容易卡住的问题以及导向柱过高容易撞件的问题。优选地，所述缓冲件设置在盖板的四个拐角处。优选地，所述滑条上设置有弹簧固定槽，所述弹簧位于所述弹簧固定槽内，使得弹簧不易偏移。优选地，所述导向杆的上端呈子弹头状。便于盖板能平稳的上下移动。附图说明图1为本实施例的结构示意图；图2为图1中A处的局部放大图；图3为本实施例卸掉压板后的结构示意图；图4为图3中B处的局部放大图；图5为本实施例卸掉压板及滑条后的结构示意图；图6为图5中C处的局部放大图；图7为本实施例中滑条与导向杆配合的立体图；图8为本实施例中滑条的结构图；图9为本实施例中导向杆的结构图；图10为本实施例中缓冲件的结构图；图11为本实施例缓冲件中导向轴的结构图。图中：10-盖板；20-底板；30-缓冲件；31-导向轴；32-导向套；33-弹簧组件；40-导向卡位机构；41-压板；42-滑条；43-导向杆；44-条形孔；45-销钉；46-螺丝孔；47-压板通孔；48-滑条通孔；49-导向杆凹槽；410-滑条凹槽；411-滑条凹槽通孔；412-螺丝孔；413-销钉孔；414-弹簧固定槽。具体实施方式下面结合附图对本技术的较佳实施例进行详细阐述，以使本技术的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本技术的保护范围做出更为清楚明确的界定。参见附图1-7所示，本实施例的一种盖板10快速装卸机构，包括盖板10与底板20，盖板10设置在底板20上方，盖板10能升降，盖板10与底板20之间设置有导向卡位机构40，导向卡位机构40位于盖板10长度方向的两端，盖板10通过导向卡位机构40实现导向，导向卡位机构40包括导向杆43、滑条42以及压板41，压板41设置在盖板10上方且与其通过螺钉固定连接，具体的，在压板41上设置有螺丝孔46，相应的，在滑条凹槽410上设置与压板41的螺丝孔46对应的螺丝孔412，并通过螺钉固定。盖板10上设置有沿盖板10长度方向延伸的滑条凹槽410，滑条42设置在滑条凹槽410内并能沿其延伸方向来回移动，滑条凹槽410底部、滑条42以及压板41上分别设置有滑条凹槽通孔411、滑条通孔48以及压板通孔47，导向杆43设置在底板20上，导向杆43的上端呈子弹头状，导向杆43的上端能依次穿过滑条凹槽通孔411、滑条通孔48以及压板通孔47，导向杆43的上端的周壁上设置有一圈导向杆凹槽49，导向杆凹槽49的位于滑条通孔48内，如图8所示，滑条通孔48的上端孔径小于下端孔径，滑条凹槽通孔411的孔径、滑条通孔48的上端孔径以及压板通孔47的孔径均大于导向杆43的直径，压板通孔47的中心轴与滑条凹槽通孔411的中心轴重合，滑条42上设置有弹簧固定槽414，弹簧固定槽414内设置有弹簧，弹簧位于滑条42与盖板10之间设置有沿盖板10的长度方向设置的弹簧，弹簧的弹力迫使滑条通孔48的内侧壁卡入导向杆凹槽49。压板41通过螺钉固定设置在滑条凹槽410的侧壁上，压板41的下端面设置有与滑条凹槽410对应的压板凹槽415。如图2、4所示，压板41与滑条42之间设置有定位件，定位件包括销钉45和条形孔44，条形孔设置在压板41上，条形孔44的延伸方向与弹簧的延伸方向一致，销钉45的底部固定设置在滑条42上，相应的，滑条42上设置有销钉孔413，销钉45设置在销钉孔413内，销钉45的上端卡入条形孔44并能沿条形孔44来回滑动。如图1、3、5所示，盖板10与底板20之间设置有缓冲件30，缓冲件30设置在盖板10的四个拐角处，如图9、10、11所示，缓冲件30包括导向轴31、导向套32以及弹簧组件33，导向轴31的顶部固定设置在盖板10的底部，导向套32的底部固定设置在底板20的上端面，导向轴31的下端位于导向套32内，弹簧组件33设置在导向轴31的底部。本实施例的工作原理是：导向卡位机构40通过导向杆43的导向确保盖板10准确的上升及下降。盖板10下压后，弹簧的弹力迫使滑条42向导向杆43方向移动，继而使得滑条通孔48卡入导向杆凹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种盖板快速装卸机构，包括盖板(10)与底板(20)，所述盖板(10)设置在底板(20)上方，所述盖板(10)能升降，其特征在于：所述盖板(10)与底板(20)之间设置有导向卡位机构(40)，所述导向卡位机构(40)位于盖板(10)长度方向的两端，所述导向卡位机构(40)包括导向杆(43)、滑条(42)，所述盖板(10)上设置有沿盖板(10)长度方向延伸的滑条凹槽(410)，所述滑条(42)设置在滑条凹槽(410)内并能沿其延伸方向来回移动，所述滑条凹槽(410)底部、滑条(42)分别设置有滑条凹槽通孔(411)、滑条通孔(48)，所述导向杆(43)设置在底板(20)上，所述导向杆(43)的上端能依次穿过滑条凹槽通孔(411)、滑条通孔(48)，所述导向杆(43)的上端的周壁上设置有一圈导向杆凹槽(49)，所述导向杆凹槽(49)的位于滑条通孔(48)内，所述滑条凹槽通孔(411)的孔径、滑条通孔(48)的上端孔径均大于导向杆(43)的直径，所述滑条(42)与盖板(10)之间设置有沿盖板(10)的长度方向设置的弹簧，所述弹簧的弹力迫使滑条通孔(48)的内侧壁卡入所述导向杆凹槽(49)。

【技术特征摘要】
1.一种盖板快速装卸机构，包括盖板(10)与底板(20)，所述盖板(10)设置在底板(20)上方，所述盖板(10)能升降，其特征在于：所述盖板(10)与底板(20)之间设置有导向卡位机构(40)，所述导向卡位机构(40)位于盖板(10)长度方向的两端，所述导向卡位机构(40)包括导向杆(43)、滑条(42)，所述盖板(10)上设置有沿盖板(10)长度方向延伸的滑条凹槽(410)，所述滑条(42)设置在滑条凹槽(410)内并能沿其延伸方向来回移动，所述滑条凹槽(410)底部、滑条(42)分别设置有滑条凹槽通孔(411)、滑条通孔(48)，所述导向杆(43)设置在底板(20)上，所述导向杆(43)的上端能依次穿过滑条凹槽通孔(411)、滑条通孔(48)，所述导向杆(43)的上端的周壁上设置有一圈导向杆凹槽(49)，所述导向杆凹槽(49)的位于滑条通孔(48)内，所述滑条凹槽通孔(411)的孔径、滑条通孔(48)的上端孔径均大于导向杆(43)的直径，所述滑条(42)与盖板(10)之间设置有沿盖板(10)的长度方向设置的弹簧，所述弹簧的弹力迫使滑条通孔(48)的内侧壁卡入所述导向杆凹槽(49)。2.根据权利要求1所述的盖板快速装卸机构，其特征在于：所述导向卡位机构(40)还包括压板(41)，所述压板(41)设置在滑条凹槽(410)上方且与其固定连接，所述滑条(42)位于滑条凹槽(410)与压板(41)之间，所述压板(41)上设置有压板通孔(47)，所述压板通孔(47)的孔径均大于导向杆(43)的直径，所述压板通孔(47)的中心轴与滑条凹槽通孔(411)的中心轴重合，所述导向杆(43)的上端穿过滑条通孔(48)后还穿过...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓权，
申请(专利权)人：苏州英维特精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32