混凝土钢丝网架夹芯幕墙端侧条板及其与钢架的连接结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种混凝土钢丝网架夹芯幕墙端侧条板及其与钢架的连接结构，所述条板设有内、外侧混凝土层和中间的保温层，内、外侧混凝土层中各自配置有平面钢丝网，两平面钢丝网之间通过穿透保温层的若干斜插钢丝焊接连接，内侧混凝土层的上、下边缘一定宽度内分别设有朝向保温层凸起的上、下边肋，上边肋中锚固有一套上节点预埋组件，下边肋中锚固有两套处于同一高度的下节点预埋组件。所述连接结构包括钢梁和所述条板，条板通过上节点预埋组件与本层钢梁连接形成上节点，通过下节点预埋组件与下一层钢梁连接形成下节点，上、下节点均为柔性连接节点。本实用新型专利技术能够适应钢结构建筑外墙端侧设计尺寸较窄的场合，且连接可靠，抗震效果良好。

Concrete steel wire net frame curtain wall end plate and connecting structure with steel frame

The connection structure of the utility model relates to a concrete cement sandwich wall plate and end to side with the steel frame, the insulating layer is provided with the inner and outer concrete plate layer and the middle, inside and outside of the concrete layer are respectively equipped with flat steel wire mesh, wire mesh between the two plane through the insulation layer of inclined steel wire welding connection, are respectively provided with a concrete layer inside the upper and lower edges of certain width toward the insulation layer of the upper and lower edges of convex rib, rib top anchor has a set of nodes on the embedded component, there are two sets of ribs under anchorage at the same high degree of node embedded components. The connecting structure comprises a steel beam and the lath lath, through the nodes on the embedded component and the layer formed on the steel beam connection node, component connected with a layer of steel beam forming under the node by node embedded, and the nodes are flexible connections. The utility model can be suitable for the occasions that the outer end of the outer wall of the steel structure is designed with narrow size, and the connection is reliable.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种幕墙端侧条板，尤其是一种建筑外墙端侧设计尺寸较窄的场合适用的幕墙条板。
技术介绍
目前已有的预制混凝土钢丝网架夹芯幕墙很多采用条板式拼装结构，采用条板相比整间板重量轻，安装时不需要重型吊装设备，因此具有优势。通常，条板中需要设有多套预埋组件，一套预埋组件可以与其他如角钢、槽钢、螺栓、螺母等一组外部零件形成一个节点，多套预埋组件能组成多个支承节点和多个连接节点，这些节点共同实现条板到建筑主体结构如钢梁、柱的安装。每套预埋组件都需要占据一定的条板内部空间，一般的条板至少需要4个连接节点和2个支承节点，而支承节点通常与其中2个连接节点位于同一高度上，也就是说一个条板宽度中预埋组件所占宽度大约是一套预埋组件所占宽度的4倍，因此条板不可能做得太窄。但是实践中确有部分建筑或者有些建筑的局部结构，特别是端侧，只能采用非常狭窄的条板进行安装，现有的幕墙条板中很难找到既能满足板宽要求又能满足节点设置要求的条板。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种混凝土钢丝网架夹芯幕墙端侧条板及其与钢架的连接结构，能够适应建筑外墙端侧设计尺寸较窄的场合，且连接可靠，抗震效果良好。本技术的技术方案是：一种混凝土钢丝网架夹芯幕墙端侧条板，所述条板设有内侧混凝土层、外侧混凝土层和夹在中间的保温层，所述内侧混凝土层的厚度大于所述外侧混凝土层的厚度，内、外侧混凝土层中各自配置有平面钢丝网，两平面钢丝网之间通过穿透所述保温层的若干斜插钢丝焊接连接，所述内侧混凝土层的上、下边缘一定宽度内分别设有朝向保温层凸起的上边肋和下边肋，所述上边肋中锚固有一套上节点预埋组件，所述下边肋中锚固有两套处于同一高度的下节点预埋组件，所述下节点预埋组件一套靠近左边缘，另一套从右侧靠近该端侧条板的竖向中心线，所述上节点预埋组件从左侧靠近所述竖向中心线。所述保温层的左右侧面的外侧优选由混凝土层完全包裹。所述上节点预埋组件和下节点预埋组件均可以包括外锚板、里锚板和若干锚栓，里、外锚板平行设置，所述锚栓焊接在里、外锚板之间，所述里锚板贴在所述保温层上，所述外锚板的外平面与所述内侧混凝土层的板面平齐或露在所述内侧混凝土层的板面之外。所述外侧混凝土层的顶部边缘处可以设有沿宽度方向延伸的向下凹陷的缺口，底部边缘处相应设有沿宽度方向延伸的向下凸起的凸棱，所述缺口和所述凸棱采用能够上下相扣合的截面形状。所述混凝土钢丝网架夹芯幕墙端侧条板的宽度优选不超过1500mm。对于前述任意一种所述的混凝土钢丝网架夹芯幕墙端侧条板，所述内侧混凝土层板面靠近右侧边缘和所述外侧混凝土层板面靠近左侧边缘均设有一条竖缝，所述竖缝的深度等于其所在混凝土层的厚度，所述竖缝内填充岩棉。一种幕墙端侧条板与钢架的连接结构，包括钢梁和幕墙端侧条板，所述幕墙端侧条板采用上述任意一种混凝土钢丝网架夹芯幕墙端侧条板，每层所述幕墙端侧条板对应一根钢梁，每根钢梁的上平面与对应层的所述幕墙端侧条板的上平面平齐，所述幕墙端侧条板通过所述上节点预埋组件与本层钢梁连接形成上节点，通过所述下节点预埋组件与下一层钢梁连接形成下节点，所述上节点还包括过渡板和上节点角钢，所述过渡板下部焊接在所述下节点预埋组件的外锚板上，所述过渡板的上部与上一层所述幕墙端侧条板的下边肋相对，并且与上一层所述幕墙端侧条板的内侧混凝土板面相距一定距离，所述上节点角钢的水平板面与本层钢梁的上平面焊接，所述上节点角钢的竖向板面与所述过渡板相贴合，并通过螺栓、螺母紧固，所述过渡板的上部供所述螺栓穿过的孔为纵向延伸的长条孔，所述上节点角钢的竖向板面上供所述螺栓穿过的孔为圆孔或横向延伸的长条孔，所述圆孔的直径和所述长条孔的宽度大于所述螺栓的外径。所述下节点还可以包括插板、螺柱、垫板和下节点角钢，所述插板垂直竖向焊接在所述外锚板上，所述螺柱焊接在所述外锚板上并位于所述插板的正下方，所述下节点角钢的水平板面焊接在下一层钢梁的上平面上，所述下节点角钢的竖向板面以及所述垫板上均设有竖向插槽以及圆孔，所述圆孔位于相应的所述插槽的正下方，所述下节点角钢的竖向板面上的插槽上端开口，所述垫板上的所述插槽为矩形插槽，其上、下槽口断面为斜面且二者上下对称，所述插槽宽度大于所述插板的厚度，所述圆孔的直径大于所述螺柱的外径，所述插板依次穿过所述垫板和所述下节点角钢的竖向板面上的插槽，所述螺柱依次穿过所述垫板和所述下节点角钢的竖向板面上的圆孔后与所述下节点角钢焊接，所述下节点角钢的竖向板面、所述垫板与所述外锚板依次贴合，所述垫板上的所述插槽的孔大的一面朝向所述外锚板。所述螺柱的外径远小于所述螺栓的外径，例如采用M4的螺柱。对于前述任意一种所述的幕墙端侧条板与钢架的连接结构，还可以包括钢柱、第二幕墙条板和第三幕墙条板，所述第二幕墙条板和第三幕墙条板均为常规规格的幕墙条板，所述钢梁的两端分别立设一根所述钢柱，第二幕墙条板和第三幕墙条板均垂直于所述幕墙端侧条板，其中，所述第二幕墙条板的外侧混凝土层板面与所述幕墙端侧条板的右侧端面平齐，所述第二幕墙条板的一侧端面与所述幕墙端侧条板内侧混凝土层板面的右部之间设置板间纵向变形缝，所述第三幕墙条板的内侧混凝土层板面与所述幕墙端侧条板的左侧端面平齐，所述第三幕墙条板的一侧端面贴在所述幕墙端侧条板外侧混凝土层板面的左部之间设置板间纵向变形缝，所述第二幕墙条板和所述幕墙端侧条板包裹位于所述钢梁右端的所述钢柱的两个侧面。本技术的有益效果为：本技术一个条板宽度中预埋组件所占宽度是一套预埋组件所占宽度的2倍，大约是现有条板的50%，因此条板可以做得比较窄，以适应建筑外墙端侧设计尺寸较窄的场合。本技术一个条板中只有3套节点预埋组件，大约是现有条板的50%，因此条板重量更轻。由于所述端侧条板较窄，也在相当大程度上减轻了条板的自重，相应地，条板与钢梁的连接件也可以比较小，因此更容易隐藏在楼板中，并且预埋组件相应也可以做得小一些、轻一些，由此进一步促进条板的轻量化。由于所述上节点和下节点均为柔性连接节点，常规使用情况下，各端侧条板相对主结构钢架固定，可以稳定地保持在安装后的位置上，当罕遇地震等极端受力情况时，条板可以相对主结构钢架发生空间一至三个方向的滑移，从而避免端侧条板对建筑主体结构造成破坏。可见，本技术无论在尺寸规格上还是在连接可靠性上都能满足狭窄区域对幕墙墙板的需要。附图说明图1是所述端侧条板的一种实施例的结构示意图（面向外侧混凝土层板面方向）；图2是所述幕墙端侧条板与钢架的连接结构的一种实施例的平面示意图；图3是图2的a剖视图（上节点A）；图4是图2的b剖视图（下节点B）；图5是图2的c向视图。具体实施方式本技术提供了一种混凝土钢丝网架夹芯幕墙端侧条板（以下简称为幕墙端侧条板或端侧条板），如图1-5所示，设有内侧混凝土层1、外侧混凝土层2和夹在中间的保温层3，所述内侧混凝土层的厚度大于所述外侧混凝土层的厚度，内、外侧混凝土层中各自配置有平面钢丝网4，两平面钢丝网之间通过穿透所述保温层的若干斜插钢丝5焊接连接。如图1所示，所述内侧混凝土层的上、下边缘一定宽度内分别设有朝向保温层凸起的上边肋6和下边肋7，所述上边肋中锚固有一套上节点A预埋组件，所述下边肋中锚固有两套处于同一高度的下节点B预埋组件，所述下节点预埋组件一套靠本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种混凝土钢丝网架夹芯幕墙端侧条板，其特征在于所述条板设有内侧混凝土层、外侧混凝土层和夹在中间的保温层，所述内侧混凝土层的厚度大于所述外侧混凝土层的厚度，内、外侧混凝土层中各自配置有平面钢丝网，两平面钢丝网之间通过穿透所述保温层的若干斜插钢丝焊接连接，所述内侧混凝土层的上、下边缘一定宽度内分别设有朝向保温层凸起的上边肋和下边肋，所述上边肋中锚固有一套上节点预埋组件，所述下边肋中锚固有两套处于同一高度的下节点预埋组件，所述下节点预埋组件一套靠近左边缘，另一套从右侧靠近该端侧条板的竖向中心线，所述上节点预埋组件从左侧靠近所述竖向中心线。

【技术特征摘要】
1.一种混凝土钢丝网架夹芯幕墙端侧条板，其特征在于所述条板设有内侧混凝土层、外侧混凝土层和夹在中间的保温层，所述内侧混凝土层的厚度大于所述外侧混凝土层的厚度，内、外侧混凝土层中各自配置有平面钢丝网，两平面钢丝网之间通过穿透所述保温层的若干斜插钢丝焊接连接，所述内侧混凝土层的上、下边缘一定宽度内分别设有朝向保温层凸起的上边肋和下边肋，所述上边肋中锚固有一套上节点预埋组件，所述下边肋中锚固有两套处于同一高度的下节点预埋组件，所述下节点预埋组件一套靠近左边缘，另一套从右侧靠近该端侧条板的竖向中心线，所述上节点预埋组件从左侧靠近所述竖向中心线。2.如权利要求1所述的混凝土钢丝网架夹芯幕墙端侧条板，其特征在于所述保温层的左右侧面的外侧由混凝土层包裹。3.如权利要求2所述的混凝土钢丝网架夹芯幕墙端侧条板，其特征在于所述上节点预埋组件和下节点预埋组件均包括外锚板、里锚板和若干锚栓，里、外锚板平行设置，所述锚栓焊接在里、外锚板之间，所述里锚板贴在所述保温层上，所述外锚板的外平面与所述内侧混凝土层的板面平齐或露在所述内侧混凝土层的板面之外。4.如权利要求3所述的混凝土钢丝网架夹芯幕墙端侧条板，其特征在于所述外侧混凝土层的顶部边缘处设有沿宽度方向延伸的向下凹陷的缺口，底部边缘处设有沿宽度方向延伸的向下凸起的凸棱，所述缺口和所述凸棱采用能够上下相扣合的截面形状。5.如权利要求4所述的混凝土钢丝网架夹芯幕墙端侧条板，其特征在于其宽度不超过1500mm。6.如权利要求1、2、3、4或5所述的混凝土钢丝网架夹芯幕墙端侧条板，其特征在于所述内侧混凝土层板面靠近右侧边缘和所述外侧混凝土层板面靠近左侧边缘均设有一条竖缝，所述竖缝的深度等于其所在混凝土层的厚度，所述竖缝内填充岩棉。7.一种幕墙端侧条板与钢架的连接结构，其特征在于包括钢梁和幕墙端侧条板，所述幕墙端侧条板采用权利要求1-6中任意一项权利要求所述的混凝土钢丝网架夹芯幕墙端侧条板，每层所述幕墙端侧条板对应一根钢梁，每根钢梁的上平面与对应层的所述幕墙端侧条板的上平面平齐，所述幕墙端侧条板通过所述上节点预埋组件与本层钢梁连接形成上节点，通过所述下节点预埋组件与下一层钢梁连接形成下节点，所述上节点还包括过渡板和上节点角钢，所述过渡板下部焊接在所述下节点预埋组件的外锚板上，...

【专利技术属性】
技术研发人员：张以超，刘培祥，
申请(专利权)人：清华大学建筑设计研究院有限公司，北京华美科博科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11