本实用新型专利技术公开了一种装配式全预制钢丝网架夹芯开洞整间墙板，包括设置在墙板中的细石混凝土面层和夹心层，夹芯层设置在细石混凝土面层之间，夹芯层同时与细石混凝土面层连接为整体结构，细石混凝土面层上开设有门窗洞，门窗洞贯穿细石混凝土面层和夹芯层，在细石混凝土面层的侧壁和门窗洞的侧壁均设置有实心混凝土带，实心混凝土带覆盖细石混凝土面层的四周和门窗洞的四周；细石混凝土面层内设置钢丝网片，钢丝网片之间焊接有穿过夹芯层的斜插丝，斜插丝在门窗洞沿墙板高度方向交错布置，在门窗洞上下两侧沿墙板宽度方向交错布置；实心混凝土带内设置有钢丝定位网片和附加钢筋。该墙板构造简单、力学性能优异，生产加工快捷方便，降低墙板成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及房屋建筑和结构工程领域，具体地，涉及一种装配式全预制钢丝网架夹芯开洞整间墙板。
技术介绍
近年来，在“绿色建筑行动”和“建筑工业化、住宅产业化”政策和经济发展的驱动下，装绿色建筑和绿色节能的建筑墙材现已成为国内研宄和开发的热点。现工程常用的装配式整间墙板均为实心混泥土墙板、或实心混凝土墙板与外保温系统预制一体化，具有墙板厚、自重大等缺陷。钢丝网架夹芯墙板具有轻质、高强、保温隔热性能好等特点，为综合性能优异的绿色复合墙板。但其传统的制作成型方式为先将钢丝网架夹芯板采用等间距拉结钢筋固定在建筑主体结构之上，再在现场喷涂两侧面层混凝土(或水泥)成型，其属于半预制半现浇产品，不能充分满足建筑工业化需求。此外，现有钢丝网架钢丝夹芯墙板斜插丝布置方式有两种:(I)斜插丝沿墙板高度方向单向布置，此种布置方式使墙板在门门窗洞口(特别是宽度大于1800mm的洞口)处传力路径不明确、力学性能差；(2)斜插丝沿墙板高度方向和宽度方向同时布置斜插丝，墙板强度高，但钢丝网架的性能不能得到充分利用，浪费材料的同时，复杂的斜插丝构造致使生产加工难度大，墙板成本高。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种装配式全预制钢丝网架夹芯开洞整间墙板，该墙板构造简单、力学性能优异，生产加工快捷方便，降低墙板成本。本技术解决上述问题所采用的技术方案是:一种装配式全预制钢丝网架夹芯开洞整间墙板，包括设置在墙板中的细石混凝土面层和夹心层，所述夹芯层设置在细石混凝土面层之间，且夹芯层同时与细石混凝土面层连接为整体结构，细石混凝土面层上开设有门窗洞，且门窗洞同时贯穿细石混凝土面层和夹芯层，在墙板的端部和门窗洞的侧壁均设置有实心混凝土带，实心混凝土带分别覆盖墙板的四周和门窗洞的四周；所述细石混凝土面层内设置钢丝网片，夹芯层设置在钢丝网片之间，在所述钢丝网片之间焊接有穿过夹芯层的斜插丝，根据开洞整间墙板洞口四侧墙板的设计传力路径，斜插丝在门窗洞左右两侧沿墙板高度方向交错布置，在门窗洞上下两侧沿墙板宽度方向交错布置；所述实心混凝土带内设置有钢丝定位网片和附加钢筋来加强墙板整体性。由于传统的制作成型方式为先将钢丝网架夹芯板采用等间距拉结钢筋固定在建筑主体结构之上，再在现场喷涂两侧面层混凝土(或水泥)成型，其属于半预制半现浇产品，不能充分满足建筑工业化需求。将传统的钢丝网架夹芯墙板进行全预制化、并做改进，实现全预制钢丝网架夹芯墙板的工业化生产、装配化施工具有十分重要的意义。本方案是将墙板进行全预制化，并且斜插丝的布置方式充分利用钢丝网架的空间力学性能，使开洞整间墙板的传力路径明确，在满足墙板承载力的同时使斜插丝构造最简化、节约材料，生产加工快捷方便，降低墙板成本。墙板端部设置实心混凝土带，使墙板具有轻质、保温节能性能的同时，实心混凝土带对夹芯层进行防火封堵和防止墙板在施工运输过程中碰撞破坏。在一定的拆分条件下，装配式全预制钢丝网架夹芯开洞整间墙板高度常为建筑层高、宽度常为建筑开间宽度、墙板上开设门窗洞口，减少装配式建筑墙板拼缝，利于建筑保温、防水。在实心混凝土带内将钢丝定位网片设计为U型结构为其最优结构，与附加钢筋共同工作，最大程度地加强墙板整体性。钢丝网片为方形网格，方形网格的钢丝网片便于机械化生产。综上，本技术的有益效果是:1、本技术提供的一种装配式全预制钢丝网架夹芯开洞整间墙板，具有轻质、保温节能、防水性能好等优点，可实现工厂化生产、装配式施工，满足建筑工业化需求；2、本技术提供的一种装配式全预制钢丝网架夹芯开洞整间墙板，斜插丝布置充分利用钢丝网架的空间力学性能、且设置实心混凝土带，墙板传力路径明确、力学性能优异、整体性好；3、本技术提供的一种装配式全预制钢丝网架夹芯开洞整间墙板，斜插丝构造简单，节约材料的同时，生产加工快捷方便，降低成本。【附图说明】图1为本技术的结构示意图；图2为图1的A-A剖面示意图；图3为图1的B-B剖面示意图；图4为图1的C-C剖面示意图；图5为图1的D-D剖面示意图。附图中标记及相应的零部件名称:1 一细石混凝土面层；2—夹芯层；3—实心混凝土带；4一钢丝网片；5—斜插丝；6—钢丝定位网片；7—附加钢筋；8 —门窗洞。【具体实施方式】下面结合实施例及附图，对本技术作进一步地的详细说明，但本技术的实施方式不限于此。实施例1:如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种装配式全预制钢丝网架夹芯开洞整间墙板，包括设置在墙板中的细石混凝土面层I和夹心层2，所述夹芯层2设置在细石混凝土面层I之间，且夹芯层2同时与细石混凝土面层I连接为整体结构，细石混凝土面层I上开设有门窗洞8，且门窗洞8同时贯穿细石混凝土面层I和夹芯层2 ;所述细石混凝土面层I内设置钢丝网片4，夹芯层2设置在钢丝网片4之间，在所述钢丝网片4之间焊接有穿过夹芯层2的斜插丝5，且斜插丝5在门窗洞8左右两侧沿墙板高度方向交错布置，在门窗洞8上下两侧沿墙板宽度方向交错布置。钢丝网片4与斜插丝5组成空间钢丝网架体系，力学性能优异。斜插丝5的布置方式充分利用钢丝网架的空间受力性能，使整间墙板门窗洞8左右两侧内力沿墙板高度方向传递、上下两侧内力沿墙板宽度方向传递、传力路径明确。此外，在满足墙板承载力的同时墙板门窗洞8四侧的斜插丝均为单向布置，构造简单、节约材料，生产加工快捷方便，降低墙板成本。如图2-图5所示，墙板的端部和门窗洞8的侧壁均设置有实心混凝土带3，实心混凝土带3分别覆盖墙板的四周和门窗洞8的四周，形成“回”字型结构，使墙板具有轻质、保温节能性能的同时，实心混凝土 3带对夹芯层2进行防火封堵和防止墙板在施工运输过程中碰撞破坏；并采用钢丝定位网片6和附加钢筋7对“回”字型实心混凝土带3进行加强，使墙板整体性好。实施例2:如图2、图3、图4、图5所示，本实施例的结构与实施例1基本相同，不同之处在于:钢丝定位网片6呈U型结构与附加钢筋7共同工作，最大程度地加强墙板整体性。实施例3:如图1所示，本实施例的结构与实施例1基本相同，不同之处在于:钢丝网片4为方形网格，便于机械化生产。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术做任何形式上的限制，凡是依据本技术的技术、方法实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种装配式全预制钢丝网架夹芯开洞整间墙板，其特征在于，包括设置在墙板中的细石混凝土面层(I)和夹芯层(2)，所述夹芯层(2)设置在细石混凝土面层(I)之间，且夹芯层(2 )同时与细石混凝土面层(I)连接为整体结构，细石混凝土面层(I)上开设有门窗洞(8)，且门窗洞(8)同时贯穿细石混凝土面层(I)和夹芯层(2)，墙板的端部和门窗洞(8)的侧壁均设置有实心混凝土带(3)，实心混凝土带(3)分别覆盖墙板的四周和门窗洞(8)的四周；所述细石混凝土面层(I)内设置钢丝网片(4)，夹芯层(2)设置在钢丝网片(4)之间，在所述钢丝网片(4)之间焊接有穿过夹芯层(2)的斜插丝(5)，且斜插丝(5)在门窗洞(8)左右两侧沿墙板高度方向交错布置，在门窗洞(8)上下两侧沿墙板宽度方向交错布置；所述实心混凝土带(3 )内设置有钢丝定位网片(6 )和附加钢本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种装配式全预制钢丝网架夹芯开洞整间墙板，其特征在于，包括设置在墙板中的细石混凝土面层（1）和夹芯层（2），所述夹芯层（2）设置在细石混凝土面层（1）之间，且夹芯层（2）同时与细石混凝土面层（1）连接为整体结构，细石混凝土面层（1）上开设有门窗洞（8），且门窗洞（8）同时贯穿细石混凝土面层（1）和夹芯层（2），墙板的端部和门窗洞（8）的侧壁均设置有实心混凝土带（3），实心混凝土带（3）分别覆盖墙板的四周和门窗洞（8）的四周；所述细石混凝土面层（1）内设置钢丝网片（4），夹芯层（2）设置在钢丝网片（4）之间，在所述钢丝网片（4）之间焊接有穿过夹芯层（2）的斜插丝（5），且斜插丝（5）在门窗洞（8）左右两侧沿墙板高度方向交错布置，在门窗洞（8）上下两侧沿墙板宽度方向交错布置；所述实心混凝土带（3）内设置有钢丝定位网片（6）和附加钢筋（7）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：隗萍，章一萍，张春雷，周练，陈杨，黎引，陈刚，
申请(专利权)人：四川省建筑设计研究院，
类型：新型
国别省市：四川;51
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