一种双壁波纹管制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双壁波纹管，包括管体，所述管体的管壁设置有能够朝向管体内部弯折的折弯段，所述的折弯段连通管体的一端面使管体的管径通过折弯段的弯折实现缩口。本实用新型专利技术具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，在管体的一端上设置折弯段，通过折弯段的弯折实现管体端面的缩口，实现两管体之间的插设连接；并将折弯段与管体之间设置为一体连接的方式，实现管体与折弯段的一次性注塑成型，并只需要实现对管体的一端的加工，提升加工效率并降低加工成本。

Double wall corrugated pipe

The utility model discloses a double wall corrugated pipe, comprising a pipe body, the pipe wall of the pipe body is provided with a bending section toward the interior of the body can be folded, one end of the bent passage communicated by the tube so that the tube body diameter by bending bending section to achieve necking. The utility model has the following advantages: the scheme uses the new mechanical structure, setting the bending section in one end of the pipe body is on the realization of the necking end of the pipe body by bending bending section, realize inserting connection between two pipe body; and pipe bending section of the body is arranged between the connecting mode as a whole and realize the one-time injection molding pipe and bending section, and only need to realize the processing of the end of the tube body, improve processing efficiency and reduce processing cost.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种管材领域,特别涉及一种双壁波纹管。
技术介绍
高密度聚乙烯(HDPE)双壁波纹管，是一种具有环状结构外壁和平滑内壁的新型管材。公告号为203348755U的中国专利公开了一种高密度聚乙烯双壁波纹管，它包括管体由外管和内管构成，管体的两端分别是扩口端和插接端；所述外管和内管通过热融接的方式结合成一个整体；所述内管的内壁为平滑面结构；所述外管的外壁上沿其轴向设置有环形波纹状的主管体凸起，所述插接端的外壁上沿其轴向设置有环形波纹状的插接凸起；所述相邻的主管体凸起之间以及相邻的插接凸起之间都设有轴向的加强筋。该方案中通过将管体的两端分别加工成扩口端和插接端，用于实现管体与管体之间的插设连接；但该种插设连接的方式需要分别使用不同的加工设备对管体的两端进行加工，导致该种波纹管的加工成本较高且加工效率低。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种加工效率高且加工成本低的双壁波纹管。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双壁波纹管，包括管体，所述管体的管壁设置有能够朝向管体内部弯折的折弯段，所述的折弯段连通管体的一端面使管体的管径通过折弯段的弯折实现缩口。通过采用上述技术方案，管体之间实现连接时，对折弯段施加作用力使折弯段发生弯折重叠，从而减少了管体的周长，并由于折弯段的一端连通管体的端面，从而实现了管体端面的缩口；使管体的另一端能更好的套设进缩口后的那端，不需要同时对管体的两端进行加工，在减少加工成本的同时缩短了加工流程，从而提升了加工效率。由于管体两端的直径相同，使套设进折弯段后的两管体之间能实现过盈配合，从而达到更好的密封连接。本技术进一步设置为：所述折弯段与管体一体连接。通过采用上述技术方案，波纹管的材料为塑料件，通过将折弯段与管体设置为一体连接的方式，使波纹管在生产的过程中能同时将波纹管与折弯段一体注塑成型，进一步减少波纹管的加工成本；且塑料件本身具有的弹性形变能满足折弯段的弯折形变。折弯段处于复位状态时与管体的直径相同，从而便于实现管体与折弯段的一体注塑。本技术进一步设置为：所述的折弯段由两个直角三角面构成，两直角三角面沿斜边对称设置且底边连通管体的端面。通过采用上述技术方案，两直角三角面沿斜边对称设置，通过对斜边施加作用力，使两直角三角面之间发生抵触，使得两直角三角面的底边发生折叠，实现管体端面的缩口并形成截面为倾斜段的缩口过渡，使管体的端面直径不断变大直至复位，从而实现两管体之间的过盈配合。本技术进一步设置为：所述管体靠近折弯段一侧的外侧壁设有环槽，另一端的端面设有嵌设进环槽的凸环。通过采用上述技术方案，凸环所在的一端面穿过管体的折弯段后进入到管体的外侧壁，管体的外侧壁对凸环施加向外的扩张力，使凸环向外扩张发生弹性形变。当凸环移动到环槽时，在凸环弹性复位力的作用力下嵌设在环槽内，通过环槽与凸环的配合实现两管体之间的轴向限位，达到更好的连接固定作用。本技术进一步设置为：所述凸环的直径大于管体位于折弯段一端的最小直径。通过采用上述技术方案，凸环的直径大于折弯段的最小直径，使凸环能套设进管体位于折弯段的一端，从而实现两管体之间连接固定。本技术进一步设置为：所述管体靠近凸环一侧的内壁周向设有抵触管体另一侧端面的挡块。通过采用上述技术方案，挡块抵触在管体的端面上，实现对两管体之间连接位置的阻隔，从而减缓管体内液体的流动对两管体之间的连接位置造成的冲击，提升两管体之间连接处的稳定性。本技术进一步设置为：所述挡块朝向凸环的一面设有橡胶垫圈。通过采用上述技术方案，通过橡胶垫圈的设置减少挡块与管体端面之间的缝隙，达到更好的密封作用力，进一步减少液体对两管体之间连接处施加的作用力，提升连接处的稳定性。本技术进一步设置为：所述橡胶垫圈上设有供管体端面嵌设的凹槽。通过采用上述技术方案，凹槽的设置增大橡胶垫圈与管体之间的接触面积，达到更好的密封作用。本技术进一步设置为：所述管体的波纹段内壁设有内管体，所述内管体的轴向截面积为平行面。通过采用上述技术方案，内管体的设置实现液体与管体上波纹段的阻隔，减少液体在流动过程中对管体产生的冲击力，提升液体的流速的同时增加管体的稳定性。本技术进一步设置为：所述管体的波纹凸起内壁设有塑钢层。通过采用上述技术方案，塑钢层的设置增加管体的结构强度，使管体能具有更好的抗压效果，提升管体的适用范围。综上所述，本技术具有以下有益效果：在管体的一端上设置折弯段，通过折弯段的弯折实现管体端面的缩口，实现两管体之间的插设连接；并将折弯段与管体之间设置为一体连接的方式，实现管体与折弯段的一次性注塑成型，并只需要实现对管体一端的加工，提升加工效率并降低加工成本。附图说明图1为双壁波纹管的立体图；图2为双壁波纹管连接的结构示意图；图3为图2中A部的放大图。图中：1、管体；2、折弯段；3、环槽；4、凸环；5、挡块；6、橡胶垫圈；7、凹槽；8、内管体；9、塑钢层。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。参考图1，一种双壁波纹管，包括呈波纹管状的塑料管体1，管体1的管壁靠近管体1端面的一侧一体连接有折弯段2，折弯段2连通管体1靠近折弯段2一侧的端面。折弯段2由两个直角三角面构成，两直角三角面沿斜边对称设置，直角三角面的对称方向与管体1的轴向平行设置。两直角三角面的底边与管体1的端面持平，处于静止状态时的折弯段2与管体1的侧壁形成同一弧形面；通过对直角三角面的斜边施加作用力，使两直角三角面朝向相向方向靠拢，从而实现管体1的缩口（图中的虚线用于表示折弯段2折弯后的状态）。参考图1，管体1外侧壁周向设有与管体1同轴设置的环槽3，环槽3设置在靠近折弯段2的一侧且侧壁与直角三角面的顶点抵触。参考图2，管体1远离折弯段2一端的端面一体连接有朝向管体1轴心凸出设置的凸环4，凸环4的内圆直径大于管体1靠近折弯段2一端的最小直径；凸环4嵌设在环槽3中用于限制管体1的轴向移动。参考图2，管体1内侧壁一体连接有靠近凸环4设置的挡块5，挡块5的形状为环形且与管体1同轴设置，挡块5的厚度大于管体1的厚度，通过将挡块5设置为环形保证液体的正常流动。当凸环4嵌设在环槽3时，管体1靠近折弯段2一侧的端面抵触在挡块5上，通过挡块5减少水流对管体1连接位置的冲击，提升管体1连接的稳定性。参考图3，挡块5朝向凸环4（参考图2）的一面粘接有橡胶垫圈6，橡胶垫圈6上设有供管体1端面嵌设的环形凹槽7，通过凹槽7与橡胶垫圈6增加挡块5与管体1端面之间的密封性，减少液体进入管体1之间的连接位置。参考图2，管体1内壁位于波纹段的波纹凸起上均粘接有塑钢层9，通过塑钢层9增加管体1的结构强度；管体1内设有内管体8，内管体8的外壁抵触管体1的内壁且长度与管体1上波纹段的长度相等；内管体8的两端与管体1之间一体连接且内管体8外壁与管体1内壁之间通过粘接实现固定。通过内管体8的设置减少液体在流动过程中产生的阻力，减少管体1产生的振动。连接两波纹管时，工作人员手部对直角三角面的斜边朝向管体1的轴心施加作用力，使两直角三角面朝向相向方形移动并相互抵触，实现对管体1的缩口；将另一管体1凸环4所在的一端套设进缩口后管体1的端面上，通过折弯段2的缩口设置并由于管体1为塑料制品本身具有本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双壁波纹管，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)的管壁设置有能够朝向管体(1)内部弯折的折弯段(2)，所述的折弯段(2)连通管体(1)的一端面使管体(1)的管径通过折弯段(2)的弯折实现缩口。

【技术特征摘要】
1.一种双壁波纹管，包括管体(1)，其特征在于：所述管体(1)的管壁设置有能够朝向管体(1)内部弯折的折弯段(2)，所述的折弯段(2)连通管体(1)的一端面使管体(1)的管径通过折弯段(2)的弯折实现缩口。2.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管，其特征在于：所述折弯段(2)与管体(1)一体连接。3.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管，其特征在于：所述的折弯段(2)由两个直角三角面构成，两直角三角面沿斜边对称设置且底边连通管体(1)的端面。4.根据权利要求1所述的一种双壁波纹管，其特征在于：所述管体(1)靠近折弯段(2)一侧的外侧壁设有环槽(3)，另一端的端面设有嵌设进环槽(3)的凸环(4)。5.根据权利要求4所述的一种双壁波纹管，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：严绍彬，阮洪良，王秀成，章坤民，章绍兴，朱继钊，
申请(专利权)人：浙江阮氏塑业有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33