一种母线槽膨胀节制造技术

技术编号:15203750 阅读:183 留言:0更新日期:2017-04-22 22:46
本实用新型专利技术提供一种母线槽膨胀节,涉及输电设备附件领域。该母线槽膨胀节,包括外壳体,所述外壳体的内部套接有内壳体,所述外壳体远离内壳体的一侧和内壳体远离外壳体的一侧均固定连接有防护壳,所述内壳体与外壳体之间贯穿设置有导体,所述防护壳远离导体的一侧固定安装有紧固圈,所述导体的两端均贯穿防护壳和紧固圈且延伸至紧固圈的外部,所述外壳体的内壁上对称安装有两个伸缩器,所述伸缩器的表面设置有复位弹簧,所述伸缩器远离外壳体内壁的一端与推动块固定连接。该母线槽膨胀节,避免了安全隐患的产生,保证了正常的生活生产用电,降低了经济财产的损失,提高了企业的经济效益,适用性强,便于推广使用。

Expansion joint of bus bar groove

The utility model provides a bus bar expansion joint, which relates to the field of the accessory of the transmission equipment. The bus duct expansion joint, which comprises a shell body, the shell body is sheathed with the inner shell, one side of one side of the shell body away from the inner shell and the inner shell from the shell body are fixedly connected with the protective shell, is arranged between the shell and the conductor through the inner shell body, one side of the door shell away from the conductor is fixed at the outer ends of the fastening ring, the conductor through the protective shell and the fastening ring and extends to the fastening ring, the outer wall is symmetrically provided with a two expansion device, the surface of the telescopic device is provided with a reset spring block is fixedly connected with one end of the telescopic device away from the inner wall of the housing and the drive. The expansion joint of the bus bar avoids the safety hidden trouble, guarantees the normal life and production electricity, reduces the loss of the economic property, improves the economic benefit of the enterprise, has strong applicability and is convenient for popularization and use.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及输电设备附件
,具体为一种母线槽膨胀节。
技术介绍
现代高层建筑和大型的车间需要巨大的电能,而面对这庞大负荷所需成百上千安培的强大电流就要选用安全可靠的传导设备,母线系统便是很好的选择。母线槽系统是一个高效输送电流的配电装置,尤其适应了越来越高的建筑物和大规模工厂经济合理配线的需要。膨胀节是为补偿因温度差与机械振动引起的附加应力,而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构。由于它作为一种能自由伸缩的弹性补偿元件,具有工作可靠、性能良好、结构紧凑等优点。母线槽膨胀节保证了热胀冷缩过程中母线调节的效果,但是现有的母线槽膨胀节容易造成母线断裂,在受热过程中膨胀节内部的空间会增大,当冷却后母线收缩,然而膨胀节由于受热膨胀后卡住难以复位,从而造成母线拉扯断裂,造成安全隐患的产生,影响正常生活生产用电,增加经济财产的损失,不利于推广使用。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足,本技术提供了一种母线槽膨胀节,解决了现有母线槽膨胀节容易造成母线断裂的问题。(二)技术方案为实现以上目的,本技术通过以下技术方案予以实现:一种母线槽膨胀节,包括外壳体,所述外壳体的内部套接有内壳体,所述外壳体远离内壳体的一侧和内壳体远离外壳体的一侧均固定连接有防护壳,所述内壳体与外壳体之间贯穿设置有导体,所述防护壳远离导体的一侧固定安装有紧固圈,所述导体的两端均贯穿防护壳和紧固圈且延伸至紧固圈的外部,所述外壳体的内壁上对称安装有两个伸缩器,所述伸缩器的表面设置有复位弹簧,所述伸缩器远离外壳体内壁的一端与推动块固定连接,所述推动块远离伸缩器的一端与内壳体连接。所述伸缩器包括第一连接柱、第二连接柱和第三连接柱,所述第一连接柱远离推动块的一端贯穿第二连接柱且延伸至第二连接柱的内部,所述第一连接柱延伸至第二连接柱内部的一端贯穿空心套管且延伸至空心套管的内部与第一活塞板的顶部固定连接,所述空心套管的内部和空心套管与第二连接柱之间的间隙均填充有油液,所述空心套管的两侧底部均开设有通孔,所述空心套管与第二连接柱之间安装有第二活塞板,所述第二活塞板的顶部固定安装有第一压缩弹簧,所述第一压缩弹簧远离第二活塞板的一端与第二连接柱内壁的顶部固定连接。所述第二连接柱远离推动块的一端贯穿第三连接柱且延伸至第三连接柱的内部,所述第二连接柱延伸至第三连接柱内部的一端固定安装有连接块,所述连接块的两侧均固定安装有固定支架,所述固定支架上活动安装有滑轮,所述连接块的底部与第二压缩弹簧的一端固定连接,所述第二压缩弹簧的另一端与第三连接柱内壁的底部固定连接,所述第三连接柱内壁的两侧均固定安装有与滑轮配合使用的滑轨。优选的,所述通孔的数量为四个,且四个通孔分为两组,每组两个通孔对称排布。优选的,所述外壳体和内壳体上均涂抹有绝缘保护层,所述外壳体的内壁开设有与内壳体配合使用的滑槽。优选的,所述空心套管内部位于第一活塞板的底部与第二连接柱内壁的底部之间填充有油液,所述第二活塞板的底部与第二连接柱内壁的底部之间填充有油液。(三)有益效果本技术提供了一种母线槽膨胀节。具备以下有益效果:1、该母线槽膨胀节,当导体受热膨胀后带动内壳体在外壳体内滑动,增大内壳体与外壳体之间的空间,当导体冷却收缩时,复位弹簧带动伸缩器进行复位,伸缩器挤压推动块进行带动内壳体进行复位,避免了内壳体与外壳体卡住造成导体断裂,避免了安全隐患的产生,保证了正常的生活生产用电,降低了经济财产的损失,提高了企业的经济效益,适用性强,便于推广使用。2、该母线槽膨胀节,通过内壳体与外壳体配合使用,对导体起到了良好的保护作用,同时绝缘保护层提高了膨胀节使用的安全性,避免漏电造成的人身伤亡。附图说明图1为本技术结构示意图;图2为本技术伸缩器的内部结构剖视图;图3为本技术A-A的局部放大图。图中:1外壳体、2内壳体、3防护壳、4紧固圈、5导体、6伸缩器、7复位弹簧、8推动块、9第一连接柱、10第二连接柱、11第三连接柱、12空心套管、13第一活塞板、14通孔、15第二活塞板、16第一压缩弹簧、17连接块、18固定支架、19滑轮、20第二压缩弹簧、21滑轨。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。本技术实施例提供一种母线槽膨胀节,如图1-3所示,包括外壳体1,外壳体1的内部套接有内壳体2,外壳体1和内壳体2上均涂抹有绝缘保护层,绝缘保护层提高了膨胀节使用的安全性,避免漏电造成的人身伤亡,外壳体1的内壁开设有与内壳体2配合使用的滑槽,内壳体2在滑槽上滑动,便于内壳体2在外壳体1内进行移动,可以根据热胀冷缩调节内壳体2与外壳体1之间的距离,外壳体1远离内壳体2的一侧和内壳体2远离外壳体1的一侧均固定连接有防护壳3,内壳体2与外壳体1之间贯穿设置有导体5,防护壳3远离导体5的一侧固定安装有紧固圈4,紧固圈4具有收紧固定的作用,防护壳3起保护作用,避免导体5裸露在外造成损坏,导体5的两端均贯穿防护壳3和紧固圈4且延伸至紧固圈4的外部,外壳体1的内壁上对称安装有两个伸缩器6,伸缩器6伸缩避免内壳体2与外壳体1卡住造成导体5冷却收缩时断裂,伸缩器6的表面设置有复位弹簧7,伸缩器6远离外壳体1内壁的一端与推动块8固定连接,复位弹簧7带动推动块8复位,推动块8远离伸缩器6的一端与内壳体2连接,推动块8带动内壳体2回位。如图2所示,伸缩器6包括第一连接柱9、第二连接柱10和第三连接柱11,第一连接柱9远离推动块8的一端贯穿第二连接柱10且延伸至第二连接柱10的内部,第一连接柱9延伸至第二连接柱10内部的一端贯穿空心套管12且延伸至空心套管12的内部与第一活塞板13的顶部固定连接,空心套管12的内部和空心套管12与第二连接柱10之间的间隙均填充有油液,第一连接柱9带动第一活塞板13对空心套管12内的油液进行挤压,空心套管12的两侧底部均开设有通孔14,通孔14的数量为四个,且四个通孔14分为两组,每组两个通孔14对称排布,通孔14方便油液在空心套管12内外之间进行转移,空心套管12与第二连接柱10之间安装有第二活塞板15,空心套管12内部位于第一活塞板13的底部与第二连接柱10内壁的底部之间填充有油液,第二活塞板15的底部与第二连接柱10内壁的底部之间填充有油液,空心套管12内的油液穿过通孔14挤压第二活塞板15推动第二活塞板15上升,第二活塞板15的顶部固定安装有第一压缩弹簧16,第一压缩弹簧16带动第二活塞板15进行复位,第一压缩弹簧16远离第二活塞板15的一端与第二连接柱10内壁的顶部固定连接,第二连接柱10远离推动块8的一端贯穿第三连接柱11且延伸至第三连接柱11的内部,第二连接柱10延伸至第三连接柱11内部的一端固定安装有连接块17,第二连接柱10带动连接块17在第三连接柱11内移动,连接块17的两侧均固定安装有固定支架18,固定支架18上活动安装有滑轮19,固定支架18对滑轮19起到良好的固定支撑作用,连接块17的底部与第二本文档来自技高网...
一种母线槽膨胀节

【技术保护点】
一种母线槽膨胀节,包括外壳体(1),其特征在于:所述外壳体(1)的内部套接有内壳体(2),所述外壳体(1)远离内壳体(2)的一侧和内壳体(2)远离外壳体(1)的一侧均固定连接有防护壳(3),所述内壳体(2)与外壳体(1)之间贯穿设置有导体(5),所述防护壳(3)远离导体(5)的一侧固定安装有紧固圈(4),所述导体(5)的两端均贯穿防护壳(3)和紧固圈(4)且延伸至紧固圈(4)的外部,所述外壳体(1)的内壁上对称安装有两个伸缩器(6),所述伸缩器(6)的表面设置有复位弹簧(7),所述伸缩器(6)远离外壳体(1)内壁的一端与推动块(8)固定连接,所述推动块(8)远离伸缩器(6)的一端与内壳体(2)连接;所述伸缩器(6)包括第一连接柱(9)、第二连接柱(10)和第三连接柱(11),所述第一连接柱(9)远离推动块(8)的一端贯穿第二连接柱(10)且延伸至第二连接柱(10)的内部,所述第一连接柱(9)延伸至第二连接柱(10)内部的一端贯穿空心套管(12)且延伸至空心套管(12)的内部与第一活塞板(13)的顶部固定连接,所述空心套管(12)的内部和空心套管(12)与第二连接柱(10)之间的间隙均填充有油液,所述空心套管(12)的两侧底部均开设有通孔(14),所述空心套管(12)与第二连接柱(10)之间安装有第二活塞板(15),所述第二活塞板(15)的顶部固定安装有第一压缩弹簧(16),所述第一压缩弹簧(16)远离第二活塞板(15)的一端与第二连接柱(10)内壁的顶部固定连接;所述第二连接柱(10)远离推动块(8)的一端贯穿第三连接柱(11)且延伸至第三连接柱(11)的内部,所述第二连接柱(10)延伸至第三连接柱(11)内部的一端固定安装有连接块(17),所述连接块(17)的两侧均固定安装有固定支架(18),所述固定支架(18)上活动安装有滑轮(19),所述连接块(17)的底部与第二压缩弹簧(20)的一端固定连接,所述第二压缩弹簧(20)的另一端与第三连接柱(11)内壁的底部固定连接,所述第三连接柱(11)内壁的两侧均固定安装有与滑轮(19)配合使用的滑轨(21)。...

【技术特征摘要】
1.一种母线槽膨胀节,包括外壳体(1),其特征在于:所述外壳体(1)的内部套接有内壳体(2),所述外壳体(1)远离内壳体(2)的一侧和内壳体(2)远离外壳体(1)的一侧均固定连接有防护壳(3),所述内壳体(2)与外壳体(1)之间贯穿设置有导体(5),所述防护壳(3)远离导体(5)的一侧固定安装有紧固圈(4),所述导体(5)的两端均贯穿防护壳(3)和紧固圈(4)且延伸至紧固圈(4)的外部,所述外壳体(1)的内壁上对称安装有两个伸缩器(6),所述伸缩器(6)的表面设置有复位弹簧(7),所述伸缩器(6)远离外壳体(1)内壁的一端与推动块(8)固定连接,所述推动块(8)远离伸缩器(6)的一端与内壳体(2)连接;所述伸缩器(6)包括第一连接柱(9)、第二连接柱(10)和第三连接柱(11),所述第一连接柱(9)远离推动块(8)的一端贯穿第二连接柱(10)且延伸至第二连接柱(10)的内部,所述第一连接柱(9)延伸至第二连接柱(10)内部的一端贯穿空心套管(12)且延伸至空心套管(12)的内部与第一活塞板(13)的顶部固定连接,所述空心套管(12)的内部和空心套管(12)与第二连接柱(10)之间的间隙均填充有油液,所述空心套管(12)的两侧底部均开设有通孔(14),所述空心套管(12)与第二连接柱(10)之间安装有第二活塞板(15),所述第二活塞板(15)...

【专利技术属性】
技术研发人员:蒋文功柴继涛施敏
申请(专利权)人:威腾电气集团股份有限公司
类型:新型
国别省市:江苏;32

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