一种内置吸声层的电机壳体制造技术

一种内置吸声层的电机壳体。一种吸声壳体，具体涉及一种内置吸声层的电机壳体。本实用新型专利技术为了解决目前油田使用注水泵的电动机振动噪声大，特别是空气噪声高达112dB(A)，影响了油田的工作环境，危害了工人的身心健康的问题。本实用新型专利技术包括外支撑壳体和两个隔板，还包括内置吸声层和内支撑壳体，所述外支撑壳体套装在内支撑壳体上，外支撑壳体与内支撑壳体之间有一层内置吸声层，两个用于固定电机的隔板并排垂直设置在内支撑壳体内。本实用新型专利技术安装在电动机的外部，用于降低电动机工作时产生的噪音。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种吸声壳体，具体涉及一种内置吸声层的电机壳体。
技术介绍
目前油田注水泵使用范围广泛，且注水泵每天24小时连续满负荷运转，现在油田广泛使用的注水泵采用的是Y系列电动机，其振动噪声大，特别是空气噪声高达112dB(A)，影响了油田的工作环境，危害了工人的身心健康。
技术实现思路
本技术为了解决目前油田使用注水泵的电动机振动噪声大，特别是空气噪声高达112dB(A)，影响了油田的工作环境，危害了工人的身心健康的问题，进而提出一种内置吸声层的电机壳体。本技术为了解决上述问题采取的技术方案是：本技术包括外支撑壳体和两个隔板，还包括内置吸声层和内支撑壳体，所述外支撑壳体套装在内支撑壳体上，外支撑壳体与内支撑壳体之间有一层内置吸声层，两个用于固定电机的隔板并排垂直设置在内支撑壳体内。本技术的有益效果是：本技术的吸声效果达20dB(A)，可使高效节能电动机的空气噪声降低至86dB(A)，比油田现用的同规格Y系列电动机低26dB(A)，改善了油田的工作环境，降低了工人身心健康的危害。附图说明图1是本技术的整体结构主视图，图2是图1的左视图的剖视图。具体实施方式具体实施方式一：如图1-2所示，本实施方式所述一种内置吸声层的电机壳体包括外支撑壳体1和两个隔板4，还包括内置吸声层2和内支撑壳体3，所述外支撑壳体1套装在内支撑壳体2上，外支撑壳体1与内支撑壳体3之间有一层内置吸声层2，两个用于固定电机的隔板4并排垂直设置在内支撑壳体3内。本实施方式的吸声效果达20dB(A)，可使高效节能电动机的空气噪声降低至86dB(A)，改善了油田的工作环境。具体实施方式二：如图1-2所示，本实施方式所述一种内置吸声层的电机壳体还包括若干个弹性支撑筋5，所述若干个弹性支撑筋5设置在两个隔板4之间，且每个弹性支撑筋5的两端分别与一个隔板4连接。本实施方式更进一步的降低了电动机工作时产生的振动噪音及空气噪音。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式三：如图1-2所示，本实施方式所述一种内置吸声层的电机壳体的外支撑壳体1两侧对称设有手把6。本实施方式保证了工人可方便的移动电动机的位置，方-->便了工人使用电动机进行油田作业。其它组成及连接关系与具体实施方式一相同。具体实施方式四：如图1-2所示，本实施方式所述一种内置吸声层的电机壳体的内置吸声层2是由吸声棉制作的内置吸声层2。其它组成及连接关系与具体实施方式一、二、三或四相同。工作原理将电动机放入两个隔板4之间，使电动机与内支撑壳体3固定连接，电动机工作时所产生的大部分噪音被内置吸声层2吸收，降低了周围的空气噪音，同时弹性支撑筋5可减小由于电动机工作而产生的振动，从而进一步的降低了周围的空气噪音。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内置吸声层的电机壳体，它包括外支撑壳体(1)和两个隔板(4)，其特征在于：所述一种内置吸声层的电机壳体还包括内置吸声层(2)和内支撑壳体(3)，所述外支撑壳体(1)套装在内支撑壳体(2)上，外支撑壳体(1)与内支撑壳体(3)之间有一层内置吸声层(2)，两个用于固定电机的隔板(4)并排垂直设置在内支撑壳体(3)内。

【技术特征摘要】
1.一种内置吸声层的电机壳体，它包括外支撑壳体(1)和两个隔板(4)，其特征在于：所述一种内置吸声层的电机壳体还包括内置吸声层(2)和内支撑壳体(3)，所述外支撑壳体(1)套装在内支撑壳体(2)上，外支撑壳体(1)与内支撑壳体(3)之间有一层内置吸声层(2)，两个用于固定电机的隔板(4)并排垂直设置在内支撑壳体(3)内。2.根据权利要求1所述一种内置吸声层的电机壳体，其特征在于：所述一种电动机...

【专利技术属性】
技术研发人员：牛玉环，刘林生，刘伦松，陆玉清，蒋长珍，杨建忠，
申请(专利权)人：鸡西市庚辰电机制造有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23