一种侧向分型脱模机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种侧向分型脱模机构，包括组件、滑块和钢丝绳，滑块侧壁上设有台阶通孔，滑块侧壁上设有导轮、相对侧壁上设有倾斜面，动模上设有与导轮匹配的导轨，定模设有与倾斜面相吻合的插块，定模侧壁上设有支架和拉环，支架和拉环通过螺钉固定在定模上，支架端部设有滑轮，组件套设在滑块的台阶通孔内，且通过螺钉固定在滑块的台阶通孔台面上，组件上端面设有圆环，圆环通过焊接固定在组件上，钢丝绳一端系在圆环上、另一端系在拉环上，且钢丝绳通过支架上的滑轮。本实用新型专利技术侧向分型脱模机构，结构简单，维护方便，脱模快捷、回模快速精准、运行简单、减轻成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种脱模机构，特别涉及一种侧向分型脱模机构。
技术介绍
注塑模侧向分型与抽芯机构无论是采用斜导柱或是采用油缸都会使侧向分型的滑块体积增加，导致模具外形增大，制造成本高，增加了开模、脱模的时间，同时模具动作复杂，增加了不可靠因素。因此，现有技术的侧向分型强制脱模存在机构复杂、脱模费时、不可靠、模具成本高的不足。
技术实现思路
【1】要解决的技术问题本技术要解决的技术问题是提供一种结构简单，维护方便，脱模快捷、回模快速精准、运行简单、减轻成本的侧向分型脱模机构。【2】解决问题的技术方案本技术提供一种侧向分型脱模机构，包括组件17、滑块6和钢丝绳12，所述滑块6侧壁上设有台阶通孔，所述滑块6侧壁上设有导轮7、相对侧壁上设有倾斜面，动模15上设有与所述导轮7匹配的导轨8，定模9设有与所述倾斜面相吻合的插块，所述定模9侧壁上设有支架13和拉环11，所述支架13和所述拉环11通过螺钉固定在所述定模9上，所述支架13端部设有滑轮，所述组件17套设在所述滑块6的台阶通孔内，且通过螺钉固定在所述滑块6的台阶通孔台面上，所述组件17上端面设有圆环10，所述圆环10通过焊接固定在所述组件17上，所述钢丝绳12一端系在所述圆环10上、另一端系在所述拉环11上，且所述钢丝绳12通过所述支架13上的滑轮；脱模高效快捷、运行简单。进一步的，所述组件17包括复位销1、外套2、内芯3、插销4和弹簧5，所述复位销1下端侧壁上设有与轴线垂直的第一通孔，所述内芯3为上端设有台阶、下端设有第二通孔和下端面设有中心孔的圆柱零件，所述第二通孔与所述内芯3的轴线相互垂直，所述复位销1滑配在所述内芯3中心孔内，且下端面与型芯16侧壁相匹配，所述外套2为上端设有台阶、下端设有第三通孔的圆管零件，所述第三通孔与所述外套2的轴线相互垂直，所述外套2套设在所述内芯3上，所述弹簧5套设在所述内芯3上并使所述外套2有轴向向外的运动趋势，所述插销4依次穿过所述外套2、所述内芯3和所述复位销1上的通孔；能按要求制造出塑制品，不随模具运动而振动。进一步的，所述滑块6上的台阶通孔为双台阶通孔，且下端面与塑制品14的型面吻合，所述滑块6在导轨上滑动的距离等于所述型芯16和所述复位销1之间的距离；约束组件对塑制品制作过程的影响。进一步的，所述滑块6上的倾斜面与所述定模9上的插块贴合，且其两侧面重合；促使滑块达到工作位置并限制移动。进一步的，所有部件全为钢制；保证模具符合强度要求。进一步的，所述内芯3下端第二通孔为长圆形通孔并且下端面形状与塑制品14的形状吻合；制作出标准额塑制品。【3】有益效果本技术侧向分型脱模机构，结构简单，维护方便，脱模快捷、回模快速精准、运行简单、减轻成本。附图说明图1为本技术侧向分型脱模机构的结构示意图；图2为本技术侧向分型脱模机构的完整模具示意图；图3为本技术侧向分型脱模机构的运动示意图。具体实施方式下面结合附图，详细介绍本技术实施例。参阅图1至图3，本技术提供一种侧向分型脱模机构，能随定模运动而运动，其包括组件17、滑块6和钢丝绳12，该滑块6侧壁上设有台阶通孔，该滑块6上的台阶通孔为双台阶通孔，且下端面与塑制品14的型面吻合，有助于提高塑制品14侧壁的光滑度，该组件17套设在该滑块6的台阶通孔内，且通过螺钉固定在该滑块6的台阶通孔台面上，该滑块6侧壁上设有导轮7，动模15上设有与该导轮7匹配的导轨8，促使滑块滑动轨迹始终如一，该组件17上端面设有圆环10，该圆环10通过焊接固定在该组件17上，该定模9侧壁上设有支架13和拉环11，该支架13和该拉环11通过螺钉固定在该定模9上，该支架13端部设有滑轮，该组件17上端面设有圆环10，该圆环10通过焊接固定在该组件17上，该钢丝绳12一端系在该圆环10上、另一端系在该拉环11上，且该钢丝绳12通过该支架13上的滑轮，钢丝绳12随着定模运动拉到绷紧后滑块6也随之慢慢拉动，滑块6沿着轨道滑动到底后停止，滑块6在导轨上滑动的距离等于型芯16和组件17之间的距离，滑块6侧壁上设有倾斜面，定模9设有与该倾斜面相吻合的插块，在合模时插块压迫滑块6上的倾斜面从而带动滑块6向内滑动最后到底，定模9侧面与滑块6侧面均重合，起到固定滑块6位置的作用。为了提高模具的强度，工作过程限制，本实施例中所有部件全为钢制，该组件17包括复位销1、外套2、内芯3、插销4和弹簧5，该复位销1下端侧壁上设有与轴线垂直的第一通孔，该内芯3为上端设有台阶、下端设有第二通孔和下端面设有中心孔的圆柱零件，该复位销1滑配在该内芯3中心孔内，且下端面与型芯16侧壁相匹配，该内芯3下端第二通孔为长圆形通孔并且下端面形状与塑制品14的形状吻合，该第二通孔与该内芯3的轴线相互垂直，该外套2为上端设有台阶、下端设有第三通孔的圆管零件，该第三通孔与该外套2的轴线相互垂直，该外套2套设在该内芯3上，该弹簧5套设在该内芯3上并使该外套2有轴向向外的运动趋势，该插销4依次穿过该外套2、该内芯3和该复位销1上的通孔；合模后滑块6回位随之带动组件17向型芯16贴合，组件17内部件复位销1顶住型芯16，型芯16向内芯3上端滑动带动外套2向上滑动，外套2压缩弹簧5，随之形成侧向注塑模型。本技术侧向分型脱模机构，结构简单，维护方便，脱模高效快捷、回模快速准确、运行简单、减轻成本。以上该仅是本专利技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本专利技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种侧向分型脱模机构，其特征在于：包括组件(17)、滑块(6)和钢丝绳(12)，所述滑块(6)侧壁上设有台阶通孔，所述滑块(6)侧壁上设有导轮(7)、相对侧壁上设有倾斜面，动模(15)上设有与所述导轮(7)匹配的导轨(8)，定模(9)设有与所述倾斜面相吻合的插块，所述定模(9)侧壁上设有支架(13)和拉环(11)，所述支架(13)和所述拉环(11)通过螺钉固定在所述定模(9)上，所述支架(13)端部设有滑轮，所述组件(17)套设在所述滑块(6)的台阶通孔内，且通过螺钉固定在所述滑块(6)的台阶通孔台面上，所述组件(17)上端面设有圆环(10)，所述圆环(10)通过焊接固定在所述组件(17)上，所述钢丝绳(12)一端系在所述圆环(10)上、另一端系在所述拉环(11)上，且所述钢丝绳(12)通过所述支架(13)上的滑轮。

【技术特征摘要】
1.一种侧向分型脱模机构，其特征在于：包括组件(17)、滑块(6)和钢丝绳(12)，所述滑块(6)侧壁上设有台阶通孔，所述滑块(6)侧壁上设有导轮(7)、相对侧壁上设有倾斜面，动模(15)上设有与所述导轮(7)匹配的导轨(8)，定模(9)设有与所述倾斜面相吻合的插块，所述定模(9)侧壁上设有支架(13)和拉环(11)，所述支架(13)和所述拉环(11)通过螺钉固定在所述定模(9)上，所述支架(13)端部设有滑轮，所述组件(17)套设在所述滑块(6)的台阶通孔内，且通过螺钉固定在所述滑块(6)的台阶通孔台面上，所述组件(17)上端面设有圆环(10)，所述圆环(10)通过焊接固定在所述组件(17)上，所述钢丝绳(12)一端系在所述圆环(10)上、另一端系在所述拉环(11)上，且所述钢丝绳(12)通过所述支架(13)上的滑轮。2.如权利要求1所述的侧向分型脱模机构，其特征在于：所述组件(17)包括复位销(1)、外套(2)、内芯(3)、插销(4)和弹簧(5)，所述复位销(1)下端侧壁上设有与轴线垂直的第一通孔，所述内芯(3)为上端设有台阶、下端设有第二通孔和下端面设...

【专利技术属性】
技术研发人员：景伟德，
申请(专利权)人：慈溪市盛艺模具有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33