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叶轮、风机和呼吸机制造技术

技术编号:15174389 阅读:111 留言:0更新日期:2017-04-15 23:34
一种叶轮、风机和呼吸机。所述叶轮包括:呈盘状的叶轮主体;以及均匀地设置在叶轮主体的上表面上的多个第一叶片、多个第二叶片和多个第三叶片,第一叶片具有第一长度,第二叶片具有小于第一长度的第二长度,第三叶片具有小于第二长度的第三长度,其中,每相邻的两个第一叶片的中间设置有一个第二叶片,且每相邻的第一叶片和第二叶片的中间设置有一个第三叶片;其中,多个第一叶片、多个第二叶片和多个第三叶片在所述叶轮主体的边缘区域的端部位于同一圆周上。本实用新型专利技术提供的叶轮可以形成无突变且均匀分布的气路,进而形成稳定的加压气流,保证呼吸机的性能和治疗效果。此外,稳定的气流可以避免湍流的产生,进而还能降低噪声,提升用户体验。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及呼吸治疗设备领域,具体地涉及一种叶轮、具有该叶轮的风机、以及具有该风机的呼吸机。
技术介绍
随着社会老龄化的逐步显现,老年人呼吸道粘膜逐渐萎缩,分泌机能下降,使呼吸功能减弱,体内吸入和排出的气体量相应减少,从而影响废气的排出和新鲜空气的吸入。呼吸机是可以取代或辅助人的呼吸功能的医疗仪器,通过呼吸机中的风机增加肺通气量,改善呼吸功能,减轻呼吸功能消耗,改善氧代谢,并且能在病人呼吸骤停、失去自主呼吸机能时,维持持续的通气和呼吸,以维持代谢和生命的延续。目前市面上的家用呼吸机的风机叶轮上的叶片基本都采用通筋渐开的形式。在这种形式的叶轮中,由于从叶片中心向叶片边缘部叶轮的直径逐渐变大,因此叶轮上叶片之间的间距从叶片中心开始越向叶片边缘部方向间距越大。并且,叶片边缘本来就比叶片中心受力大,而通筋渐开的形式使叶片边缘部气道更大,进而导致气道气量出现渐变,所以可能出现气流波动以及产生噪声等,对家用呼吸机的性能以及寿命都有影响。因此,有必要提供一种叶轮、具有该叶轮的风机、以及具有该风机的呼吸机,以至少部分地解决上述问题。
技术实现思路
为了至少部分地解决现有的叶轮设计导致的气流波动和噪声等问题,本技术提供一种用于呼吸机的叶轮,所述叶轮包括:盘状的叶轮主体;以及均匀地设置在所述叶轮主体的上表面上的多个第一叶片、多个第二叶片和多个第三叶片,所述第一叶片具有第一长度,所述第二叶片具有小于所述第一长度的第二长度,所述第三叶片具有小于所述第二长度的第三长度,其中,每相邻的两个所述第一叶片之间设置有一个所述第二叶片,且每相邻的所述第一叶片和所述第二叶片之间设置有一个所述第三叶片;其中,所述多个第一叶片、所述多个第二叶片和所述多个第三叶片均具有设置在所述叶轮主体的边缘区域的端部,所述端部均位于同一圆周上。优选地,所述叶轮主体的上表面从所述叶轮的边缘向所述叶轮的中心逐渐升高。优选地,所述第三长度为所述第一长度的0.2-0.4倍,和/或所述第二长度为所述第一长度的0.5-0.7倍。优选地,所述第一叶片、所述第二叶片和所述第三叶片在所述叶轮主体的同一圆周上的高度相等;优选地,沿着从所述叶轮主体的边缘向所述叶轮主体的中心的方向,所述第一叶片、所述第二叶片和所述第三叶片的高度逐渐增大。优选地,所述第一叶片、所述第二叶片和所述第三叶片的上表面为弧面;优选地,从所述叶轮主体的边缘到所述叶轮主体的中心,所述第一叶片、所述第二叶片和所述第三叶片的上表面曲率半径逐渐减小。优选地,所述叶轮包括14个第一叶片、14个第二叶片以及28个第三叶片。优选地,所述第一叶片、所述第二叶片和所述第三叶片具有朝向所述叶轮主体中心的第一端面,所述第一端面朝向所述叶轮主体的边缘倾斜;优选地,第一端面为内凹的曲面;优选地,当将叶轮水平放置时,第一端面的下端线与第一端面的上端线所在的平面与水平面的夹角为30°至60°。根据本技术的另一方面,还提供一种用于呼吸机的风机,所述风机包括:壳体,所述壳体包括上壳体和下壳体,所述上壳体和所述下壳体共同形成风机仓,所述风机仓具有设置在所述上壳体的顶部的进气口、以及设置在所述上壳体和所述下壳体的侧面的出气口,所述进气口沿所述风机的轴向方向延伸,所述出气口垂直于所述风机的径向方向延伸;如上所述的任一种叶轮,所述叶轮位于所述风机仓内,所述叶轮将所述风机仓分隔为上风机仓和下风机仓;以及马达,所述叶轮与所述马达的旋转输出轴同轴连接。优选地,在所述下壳体内设置有圆柱形筒,所述马达设置在所述圆柱形筒内。优选地,在所述出气口处,所述壳体的内表面上设置有向所述叶轮的边缘凸出的骨位,所述骨位在所述风机的周向方向上横跨所述出气口。优选地,所述风机还包括散热器,所述散热器与所述马达的下表面热接触,所述散热器位于所述壳体的外侧。根据本技术的再一方面,还提供一种呼吸机,所述呼吸机包括如上所述的任一种风机。本技术提供的叶轮,通过在叶轮主体上设置不同长度的第一叶片、第二叶片和第三叶片来对气路进行初级、二级和三级分隔,可以形成无突变且均匀分布的气路,进而形成稳定的加压气流,保证呼吸机的性能和治疗效果。此外,稳定的气流可以避免湍流的产生,进而还能降低噪声,提升用户体验。在
技术实现思路
中引入了一系列简化形式的概念,这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征,更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。以下结合附图,详细说明本技术的优点和特征。附图说明本技术的下列附图在此作为本技术的一部分用于理解本技术。附图中示出了本技术的实施方式及其描述,用来解释本技术的原理。在附图中,图1为根据本技术一个实施例的风机的分解图;图2为根据本技术一个实施例的风机的剖视图,其示出了风机的进气气路;图3为根据本技术一个实施例的风机的剖视图,其示出了风机的排气气路;图4为根据本技术一个实施例的风机的上壳体的仰视图;图5为根据本技术一个实施例的风机的上壳体的仰视图,其示出了上壳体与叶轮之间的气路间隙;以及图6为根据本技术一个实施例的叶轮的俯视图。具体实施方式在下文的描述中,提供了大量的细节以便能够彻底地理解本技术。然而,本领域技术人员可以了解,如下描述仅示例性地示出了本技术的优选实施例,本技术可以无需一个或多个这样的细节而得以实施。此外,为了避免与本技术发生混淆,对于本领域公知的一些技术特征未进行详细描述。本技术提供了一种用于呼吸机的叶轮、以及具有该叶轮的风机。图1-6从各个角度示出了风机的整体以及风机所包含的各个部件,例如叶轮和上壳体等。本技术的叶轮在通筋渐开式叶片的基础上,在叶轮的边缘区域增加了长度较短的叶片,将叶轮的边缘区域处的较宽阔的气流通道分成更多个,从而达到气流均匀、减小噪音的目的。为了对叶轮有整体性的了解,首先对具有该叶轮的风机进行描述。如图1所示,风机10包括壳体、叶轮200和马达300。壳体大体上呈蜗状。壳体包括上壳体110和下壳体120。上壳体110和下壳体120之间可以通孔和穿过通孔的紧固件来固定在一起。上壳体110和下壳体120共同形成风机仓。风机仓用于容纳叶轮200。伴随叶轮200在风机仓内转动,气体(例如空气)被吸入到该风机仓内并在风机仓内被加压,以排出加压后的气体。该加压后的气体可以通过输气管和患者接口(例如呼吸面罩)输送至患者,来提高患者的肺通气量,改善其呼吸功能,维持患者的持续通气和呼吸。由此可见,风机仓需具有进气口130和出气口140。进气口130设置在上壳体110的顶部。进气口130沿风机10的轴向方向延伸。风机10的轴向方向是指风机10包含的可转动部分所围绕的转轴的延伸方向。马达300带动叶轮200转动,因此,风机10的轴向方向是指风机10的马达300的旋转输出轴310的延伸方向,在图1中为大体竖直的方向。出气口140设置在上壳体110和下壳体120的侧面。出气口140可以由上壳体110和下壳体120共同形成。出气口140垂直于风机10的径向方向延伸,即出气口140大体上沿着风机10的切向方向延伸。风机10的径向是指垂直于风机10的旋转输出轴310的方向。叶本文档来自技高网
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叶轮、风机和呼吸机

【技术保护点】
一种用于呼吸机的叶轮,其特征在于,所述叶轮包括:盘状的叶轮主体;以及均匀地设置在所述叶轮主体的上表面上的多个第一叶片、多个第二叶片和多个第三叶片,所述第一叶片具有第一长度,所述第二叶片具有小于所述第一长度的第二长度,所述第三叶片具有小于所述第二长度的第三长度,其中,每相邻的两个所述第一叶片之间设置有一个所述第二叶片,且每相邻的所述第一叶片和所述第二叶片之间设置有一个所述第三叶片;其中,所述多个第一叶片、所述多个第二叶片和所述多个第三叶片均具有设置在所述叶轮主体的边缘区域的端部,所述端部均位于同一圆周上。

【技术特征摘要】
1.一种用于呼吸机的叶轮,其特征在于,所述叶轮包括:盘状的叶轮主体;以及均匀地设置在所述叶轮主体的上表面上的多个第一叶片、多个第二叶片和多个第三叶片,所述第一叶片具有第一长度,所述第二叶片具有小于所述第一长度的第二长度,所述第三叶片具有小于所述第二长度的第三长度,其中,每相邻的两个所述第一叶片之间设置有一个所述第二叶片,且每相邻的所述第一叶片和所述第二叶片之间设置有一个所述第三叶片;其中,所述多个第一叶片、所述多个第二叶片和所述多个第三叶片均具有设置在所述叶轮主体的边缘区域的端部,所述端部均位于同一圆周上。2.如权利要求1所述的叶轮,其特征在于,所述叶轮主体的上表面从所述叶轮的边缘向所述叶轮的中心逐渐升高。3.如权利要求1所述的叶轮,其特征在于,所述第三长度为所述第一长度的0.2-0.4倍,和/或所述第二长度为所述第一长度的0.5-0.7倍。4.如权利要求1所述的叶轮,其特征在于,所述第一叶片、所述第二叶片和所述第三叶片在所述叶轮主体的同一圆周上的高度相等。5.如权利要求4所述的叶轮,其特征在于,沿着从所述叶轮主体的边缘向所述叶轮主体的中心的方向,所述第一叶片、所述第二叶片和所述第三叶片的高度逐渐增大。6.如权利要求1所述的叶轮,其特征在于,所述第一叶片、所述第二叶片和所述第三叶片的上表面为弧面。7.如权利要求6所述的叶轮,其特征在于,从所述叶轮主体的边缘到所述叶轮主体的中心,所述第一叶片、所述第二叶片和所述第三叶片的上表面曲率半径逐渐减小。8.如权利要求1所述的叶轮,其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员:漆思静
申请(专利权)人:漆思静
类型:新型
国别省市:四川;51

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