家用呼吸机、风机及其叶轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种家用呼吸机、风机及其叶轮，克服现有技术中的风机叶轮采用二次加工成型存在着成品合格率低、工艺复杂以及干涉噪声大等不足。该叶轮包括一体成型的上盖、下盖以及设置在所述上盖及所述下盖之间的叶片，所述上盖的中心设置有进气孔，所述下盖包括盖体以及垂直于所述盖体的轴套，其中：所述叶片的顶部至少部分与所述上盖连接，所述叶片的底部至少部分与所述下盖的盖体连接；所述盖体的最大外径小于所述上盖的所述进气孔的开口直径。本实用新型专利技术的风机简化了生产工艺，避免了叶轮的二次加工，作业时对患者的影响也最大程度地得到了降低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及呼吸机，尤其涉及家用呼吸机、风机及其叶轮。
技术介绍
风机是家用呼吸机中的核心组成部分，其作用是依靠输入的机械能，提高气体压力并输送气体，改善患者的氧合和通气，减少呼吸做功，支持呼吸和循环功能以及进行呼吸衰竭的治疗。随着人们认识到机械通气的重要性，各种类型的呼吸机相继诞生。尤其近年来随着电子技术在呼吸机领域中的应用，使呼吸机技术得到迅速发展，对其性能的要求也越来越高。其中噪声的影响是其最直观的技术指标，而噪声的主要来源就是风机叶轮的旋转噪声。风机叶轮产生旋转噪声的主要原因，是由于叶片周围不对称结构与叶片口设计试验旋转形成的周向不均匀流场的相互作用。一般认为风机叶轮旋转噪声包含了以下两种情形，一是进风口前由于前导叶或金属网罩的存在而产生的进气干涉噪声；二是叶片不光滑或者在不光滑或者不对称的机壳中产生的旋转频率噪声。目前已有的风机的叶轮，多采用二次加工来实现叶轮上叶片的固定，如图1所示的叶轮下盖1a与叶片1b需要一套模具成型。如图2所示的叶轮上盖2a需要另一套模具成型。然后将叶轮上盖2a通过超声焊接或者粘接、卡接等方式与叶片1b和叶轮下盖1a连接在一起，形成如图3所示的叶轮整体。叶轮的进气口4a、气道4b和出气口4c的设置方式如图4所示。现有技术的不足是加工工艺复杂，需要两套模具加工后再二次连接加工，由此带来多种弊端。首先，产品的一致性差，风机动平衡调试难度高，成品合格率低，牢固度、使用寿命等均会受到影响。其次，由于需要两套模具以及二次加工，由此带来的加工成本高且工艺复杂。从风机降噪的角度考虑，进气口、气道与出气口的设置等均不利于降噪，进气、出气无缓冲也存在着干涉噪声大的弊端。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是为了克服现有技术中的风机叶轮采用二次加工成型存在着成品合格率低、工艺复杂以及干涉噪声大等不足。本技术首先提供了一种叶轮，包括一体成型的上盖、下盖以及设置在所述上盖及所述下盖之间的叶片，所述上盖的中心设置有进气孔，所述下盖包括盖体以及垂直于所述盖体的轴套，其中：所述叶片的顶部至少部分与所述上盖连接，所述叶片的底部至少部分与所述下盖的盖体连接；所述盖体的最大外径小于所述上盖的所述进气孔的开口直径。优选地，所述上盖以曲率半径逐渐变大的方式从所述进气孔逐渐地过渡到外围边缘。优选地，所述上盖的边缘上设置有配重块或者形成有弧形边缘的缺口。优选地，所述叶片的数量为奇数个。优选地，所述叶片为圆弧型叶片。优选地，所述叶片的高度从根部到边缘逐渐变小。优选地，所述叶片的根部的高度与所述叶片的长度的比例，为1:5至1:2。本技术还提供了一种风机，包括外壳、分流盘、设置于所述外壳内的转子及如上所述的叶轮；所述外壳的两端分别设置出气口及与所述叶轮的进气孔相通的进气口；所述转子上设置有轴，所述叶轮的轴套套设于所述轴上；所述分流盘设置在靠近所述出气口处。优选地，所述叶轮包括第一叶轮和第二叶轮，所述轴分别从所述转子的两端伸出，所述第一叶轮和所述第二叶轮分别套设在所述转子的两端。优选地，所述转子包括本体、套设于所述本体上的壳体、设置于所述壳体上的多个导流片以及固定设置于所述导流片下端的底盘；所述轴固定设置于所述本体上，所述壳体相对于所述本体静止；所述底盘的中心设置有将流经所述导流片的气体排出的通气孔。优选地，所述通气孔的孔径大于所述轴的直径，所述底盘的外边缘与所述外壳的内壁密封连接；所述导流片呈弧形，所述导流片的弯曲方向适应于所述叶轮的转动方向；相邻的两个所述导流片之间形成气流通道。优选地，所述分流盘包括盘体以及多个分流片，各所述分流片位于所述盘体朝向所述出气口的表面上，相邻两个所述分流片的外端形成开口，所述分流片的内端汇集于所述分流盘的中心而相互连接。优选地，每个所述分流片包括设置于所述盘体和所述外壳内壁之间的第一分流部和与所述第一分流部连接且卡入所述外壳的出气口的第二分流部，所述第二分流部的高度高于所述第一分流部的高度。本技术还提供了家用呼吸机，包括如上所述的风机。与现有技术相比，本技术的风机中，叶轮的下盖的最大外径小于上盖上的进气孔的开口直径，这种结构便于生产时脱模作业，能够实现一体成型，简化了生产工艺，避免了叶轮的二次加工，而且这种结构的产品一致性高，生产成本低且成品合格率高，具有较长的使用寿命，而且低噪声的使用状态也更加人性化，作业时对患者的影响也最大程度地得到了降低。附图说明图1为现有技术中叶轮下盖与叶片的成型模具示意图。图2为现有技术中叶轮上盖的成型模具示意图。图3为现有技术中叶轮的整体结构示意图。图4为图3所示叶轮全剖示意图。图5为本技术实施例的叶轮的俯视结构示意图。图6为图5所示叶轮的剖面结构及气流方向示意图。图7为图5所示叶轮的轴侧结构示意图。图8为本技术的实施例的风机的剖面结构及气流方向示意图。图9为本技术实施例的另一种风机的轴侧剖面结构示意图。图10为图9所示风机的轴侧剖面结构爆炸示意图。图11为图9所示风机中的转子的结构示意图。图12为图9所示风机中的分流盘的结构示意图。图13为图9所示风机在使用时的内部气流的流向示意图。具体实施方式以下将结合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题，并达成相应技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。本技术实施例以及实施例中的各个特征，在不相冲突前提下可以相互结合，所形成的技术方案均在本技术的保护范围之内。如图5和图6所示，本技术的实施例的叶轮，主要包括有上盖11、叶片12及下盖13，其中叶片12的数量为多个。如图6所示，上盖11的中心设置有进气孔。下盖13包括盖体131以及垂直于盖体131的轴套132。在将叶轮应用在风机中时，叶轮整体通过轴套132套设在风机中的轴上。如图5和图6所示，每个叶片12的根部距离轴套132较近，与轴套132之间留有一定距离，且各叶片的根部并不直接连接。每个叶片12的顶部至少局部地与上盖11朝向盖体131的表面(上盖11的内表面)连接，底部局部地与下盖13的盖体131朝向上盖11的表面(盖体131的上表面)连接。这样，从外壳4的进气口41进入的气体经上盖11上的进气孔进入到叶轮中之后，会从相邻两个叶片12的根部之间、以及叶片12的根部与轴套132之间的缝隙中经叶片12的边缘以及叶片12下方流入到外壳4与转子3之间的缝隙中本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种叶轮，其特征在于，包括一体成型的上盖、下盖以及设置在所述上盖及所述下盖之间的叶片，所述上盖的中心设置有进气孔，所述下盖包括盖体以及垂直于所述盖体的轴套，其中：所述叶片的顶部至少部分与所述上盖连接，所述叶片的底部至少部分与所述下盖的盖体连接；所述盖体的最大外径小于所述上盖的所述进气孔的开口直径。

【技术特征摘要】
1.一种叶轮，其特征在于，包括一体成型的上盖、下盖以及设置在所述上盖及所述下
盖之间的叶片，所述上盖的中心设置有进气孔，所述下盖包括盖体以及垂直于所述盖体的
轴套，其中：
所述叶片的顶部至少部分与所述上盖连接，所述叶片的底部至少部分与所述下盖的盖
体连接；
所述盖体的最大外径小于所述上盖的所述进气孔的开口直径。
2.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述上盖以曲率半径逐渐变大的方式从
所述进气孔逐渐地过渡到外围边缘。
3.根据权利要求1或2所述的叶轮，其特征在于，所述上盖的边缘上设置有配重块或
者形成有弧形边缘的缺口。
4.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述叶片的数量为奇数个。
5.根据权利要求1或4所述的叶轮，其特征在于，所述叶片为圆弧型叶片。
6.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述叶片的高度从根部到边缘逐渐变小。
7.根据权利要求1所述的叶轮，其特征在于，所述叶片的根部的高度与所述叶片的长
度的比例为1:5至1:2。
8.一种风机，其特征在于，包括外壳、分流盘、设置于所述外壳内的转子以及如权
利要求1至7任一项所述的叶轮；所述外壳的两端分别设置出气口及与所述叶轮的进气孔
相通的进气口；所述转子上设置有轴，所述叶轮的轴套套设于所述轴上；所述分流盘设置
在靠近所述出气口处。
9.根据权利要求8所述的风机，其特征在于...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈蓓，
申请(专利权)人：陈蓓，
类型：新型
国别省市：北京;11