一种新型天然气燃烧器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型天然气燃烧器，包括外壳、风管稳焰区、混合锥、火花塞、背端板、控制器安装板和火焰探棒；外壳的上侧安装有风管，混合锥安装在外壳内，混合锥为一圆锥体，混合锥的顶面的直径大于混合锥底面的直径，混合锥的顶面为混合气体出口，混合锥的侧面设置有通风孔，靠近混合锥底面的通风孔的孔径大于靠近混合锥顶面的通风孔的孔径；背端板中间位置设置有燃气通道，燃气通道侧面底设置有天然气进口，燃气通道底端上设置有燃气喷嘴，燃气喷嘴的中轴线方向与混合锥的侧面斜交。本新型天然气燃烧器燃烧更加的稳定，产生的火焰烟气能够以一定低的速度喷出燃烧器，可以适合大多数热风炉膛，应用范围更广。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种燃烧器，具体是一种新型天然气燃烧器。
技术介绍
燃烧器，是使燃料和空气以一定方式喷出混合燃烧的装置统称。可以将燃烧器定义为是一种将物质通过燃烧这一化学反应方式转化热能的一种设备—即将空气与燃料通过预混装置按适当比例混兑以使其充分燃烧。燃烧器根据其不同的属性，具备多种的分类方式。按燃料方式，分为燃油燃烧器、燃气燃烧器、轻油燃烧器以及双燃料燃烧器。传统的燃烧器燃气与助燃空气常混合不均匀，造成燃烧不稳定，而且应用范围有限，不能适合大多数热风炉膛。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型天然气燃烧器，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型天然气燃烧器，包括外壳、风管稳焰区、混合锥、火花塞、背端板、控制器安装板和火焰探棒；所述外壳的上侧安装有风管，所述混合锥安装在外壳内，混合锥为一圆锥体，所述混合锥的顶面的直径大于混合锥底面的直径，混合锥的顶面为混合气体出口，所述混合锥的侧面设置有通风孔，靠近混合锥底面的通风孔的孔径大于靠近混合锥顶面的通风孔的孔径；所述背端板中间位置设置有燃气通道，燃气通道侧面底设置有天然气进口，所述燃气通道底端上设置有燃气喷嘴，燃气喷嘴的中轴线方向与混合锥的侧面斜交。作为本技术进一步的方案：所述风管内安装有风阀轴，风阀轴上转动安转有风阀板。作为本技术再进一步的方案：所述外壳的左侧安装有背端板，所述背端板顶端固定安装有控制器安装板。作为本技术再进一步的方案：燃气通道中间位置安装有火焰探棒，火焰探棒顶端安装有卡套螺丝。作为本技术再进一步的方案：所述混合锥的侧面还设置有火花塞安装孔，火花塞安装孔上安装有火花塞。作为本技术再进一步的方案：所述燃气喷嘴设置有两个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本新型天然气燃烧器燃气与助燃空气垂直混合，且混合锥侧面设置的通风孔的孔径根据燃气量设计，能够使混合更加均匀，燃烧更加的稳定；本新型天然气燃烧器内产生的火焰烟气能够以一定低的速度喷出燃烧器，可以适合大多数热风炉膛，应用范围更广。附图说明图1为新型天然气燃烧器的结构示意图。图中：1-风管，2-风阀板，3-风阀轴，4-外壳，5-火焰探棒，6-稳焰区，7-混合锥，8-火花塞，9-背端板，10-天然气进口，11-卡套螺丝，12-控制器安装板，13-燃气喷嘴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种新型天然气燃烧器，包括外壳4、风管1稳焰区6、混合锥7、火花塞8、背端板9、控制器安装板12和火焰探棒5；所述外壳4的上侧安装有风管1，所述风管1内安装有风阀轴3，风阀轴3上转动安转有风阀板2，通过风阀板2的转动控制空气的进入量，所述混合锥7安装在外壳4内，混合锥7为一圆锥体，所述混合锥7的顶面的直径大于混合锥7底面的直径，混合锥7的顶面为混合气体出口，所述混合锥7的侧面设置有通风孔，靠近混合锥7底面的通风孔的孔径大于靠近混合锥7顶面的通风孔的孔径；所述通风孔与混合锥7呈一定角度以使助燃空气进入混合锥7时有切向速度；混合锥7的设计可以使火焰根部的气流稳定，形成的火焰稳定。混合锥的设计符合理想气体状态方程式，等压状态下，温度的升高和体积的膨胀成正比。所以在燃烧器的特别大的调节比范围内，火焰烟气能够以一定低的速度喷出燃烧器，适合大多数热风炉膛；所述外壳4的左侧安装有背端板9，所述背端板9顶端固定安装有控制器安装板12，所述背端板9中间位置设置有燃气通道，燃气通道侧面底设置有天然气进口10，燃气通道中间位置安装有火焰探棒5，火焰探棒5顶端安装有卡套螺丝11，所述燃气通道底端上设置有燃气喷嘴13，所述燃气喷嘴13设置有两个，且燃气喷嘴13的中轴线方向与混合锥7的侧面斜交；燃气从燃气喷嘴13的喷出方向与空气进入混合锥7的方向垂直，燃气从喷嘴斜面的一圈喷嘴喷出，贴向混合锥内表面，从而形成天然气流向与助燃空气流向垂直的效果；所述混合锥7的侧面还设置有火花塞安装孔，火花塞安装孔上安装有火花塞8，火花塞8用于在稳焰区6内进行电子打火。本技术的工作原理是：助燃空气通过风管1进入到燃烧器，通过混合锥7上的通风孔以一定的角度进入到稳焰区6；燃气通过天然气进口10进入到燃气喷嘴13，然后通过燃气喷嘴13以与助燃空气垂直的角度进行混合，混合后的气体通过稳焰区6到达混合锥7的顶面，在稳焰区6上设置的火花塞8用于对混合燃气进行打火点燃。本新型天然气燃烧器燃气与助燃空气垂直混合，且混合锥侧面设置的通风孔的孔径根据燃气量设计，能够使混合更加均匀，燃烧更加的稳定；本新型天然气燃烧器内产生的火焰烟气能够以一定低的速度喷出燃烧器，可以适合大多数热风炉膛，应用范围更广。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型天然气燃烧器，其特征在于，包括外壳（4）、风管（1）稳焰区（6）、混合锥（7）、火花塞（8）、背端板（9）、控制器安装板（12）和火焰探棒（5）；所述外壳（4）的上侧安装有风管（1），所述混合锥（7）安装在外壳（4）内，混合锥（7）为一圆锥体，所述混合锥（7）的顶面的直径大于混合锥（7）底面的直径，混合锥（7）的顶面为混合气体出口，所述混合锥（7）的侧面设置有通风孔，靠近混合锥（7）底面的通风孔的孔径大于靠近混合锥（7）顶面的通风孔的孔径；所述背端板（9）中间位置设置有燃气通道，燃气通道侧面底设置有天然气进口（10），所述燃气通道底端上设置有燃气喷嘴（13），燃气喷嘴（13）的中轴线方向与混合锥（7）的侧面斜交。

【技术特征摘要】
1.一种新型天然气燃烧器，其特征在于，包括外壳（4）、风管（1）稳焰区（6）、混合锥（7）、火花塞（8）、背端板（9）、控制器安装板（12）和火焰探棒（5）；所述外壳（4）的上侧安装有风管（1），所述混合锥（7）安装在外壳（4）内，混合锥（7）为一圆锥体，所述混合锥（7）的顶面的直径大于混合锥（7）底面的直径，混合锥（7）的顶面为混合气体出口，所述混合锥（7）的侧面设置有通风孔，靠近混合锥（7）底面的通风孔的孔径大于靠近混合锥（7）顶面的通风孔的孔径；所述背端板（9）中间位置设置有燃气通道，燃气通道侧面底设置有天然气进口（10），所述燃气通道底端上设置有燃气喷嘴（13），燃气喷嘴（13）的中轴线方向与混合锥（7）的侧面斜...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙志英，陈庆文，朱越，
申请(专利权)人：上海志承热工设备有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31