一种变频压缩式制冷机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种变频压缩式制冷机，包括被冷却物、冷凝水散热装置和传动轴，所述冷却室右端设置有冷却管，所述膨胀机通过节流单向阀与回热器相互连接，所述回热器右端通过导管与涡轮压缩机相互连接，且其下方连接有冷凝器，且冷凝水散热装置上方安装有散热风扇，所述涡轮压缩机内部安装有叶轮，且其左侧设置有变频控制装置，所述驱动电机通过变速箱与涡轮压缩机相互连接。该变频压缩式制冷机，结合现在普遍使用的压缩式制冷机进行创新设计，在原始工作原理的基础上进行创新设计，通过膨胀机与回热器之间加装的节流单向阀和测温仪，可以及时有效的根据冷却温度的变化，人为的控制压缩气体进入冷却管中的流速与流量，使用方便高效。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及制冷装置
，具体为一种变频压缩式制冷机。
技术介绍
制冷装置主要是研究和选用性能匹配的主机与辅机，并有不同的管道连接组成不同特性的制冷系统，它是用于与建筑、结构、给排水、采暖通风、机械传送以及自动控制等多个工种密切组合的一种装置，是多学科研究的结晶。现有的制冷机设备结构与技术相对成熟，但是其在长时间的使用过程中还是出现了一些问题，比如，制冷效果无法达到人们预期的效果，这是因为老式制冷机的冷凝器无法及时有效的对冷凝水进行冷却，导致冷凝效果下降，同时无法控制冷却介质的流速与流量，致使人们无法有效的对冷却过程进行控制，使用效率低下，所以在这里进行压缩式制冷机的创新设计。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种变频压缩式制冷机，以解决上述
技术介绍
中提出的冷凝水无法快速冷却和无法控制冷却过程的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:一种变频压缩式制冷机，包括被冷却物、冷却室、冷却管、测温仪、膨胀机、节流单向阀、回热器、散热风扇、冷凝器、导管、涡轮压缩机、叶轮、变速箱、驱动电机、变频控制装置、水泵、冷凝水散热装置和传动轴，所述冷却室下方放置有被冷却物，且其上方安装有测温仪，所述冷却室右端设置有冷却管，所述冷却管上方连接有回热器，且其下方连接有膨胀机，所述膨胀机通过节流单向阀与回热器相互连接，所述回热器右端通过导管与涡轮压缩机相互连接，且其下方连接有冷凝器，所述冷凝器左端通过水泵与冷凝水散热装置相互连接，且冷凝水散热装置上方安装有散热风扇，所述涡轮压缩机内部安装有叶轮，且其左侧设置有变频控制装置，所述驱动电机通过变速箱与涡轮压缩机相互连接。优选的，所述膨胀机通过传动轴与冷凝水散热装置相互连接。优选的，所述膨胀机内部空腔设置成橄榄球状。优选的，所述冷凝器内部导管为回形针状套管结构。优选的，所述散热风扇在冷凝水散热装置上方对称安装有2个。与现有技术相比，本技术的有益效果是：该变频压缩式制冷机，结合现在普遍使用的压缩式制冷机进行创新设计，在原始工作原理的基础上进行创新设计，通过膨胀机与回热器之间加装的节流单向阀和测温仪，可以及时有效的根据冷却温度的变化，人为的控制压缩气体进入冷却管中的流速与流量，同时变频控制装置能够控制驱动电机的转速，进一步控制整个冷却过程，并且单独设置有冷凝水散热装置，使得冷凝水可以及时进行散热，保证了冷凝器可以始终处于一个稳定工作状态，使用方便高效。附图说明图1为本技术结构示意图。图中：1、被冷却物，2、冷却室，3、冷却管，4、测温仪，5、膨胀机，6、节流单向阀，7、回热器，8、散热风扇，9、冷凝器，10、导管，11、涡轮压缩机，12、叶轮，13、变速箱，14、驱动电机，15、变频控制装置，16、水泵，17、冷凝水散热装置，18、传动轴。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种变频压缩式制冷机，包括被冷却物1、冷却室2、冷却管3、测温仪4、膨胀机5、节流单向阀6、回热器7、散热风扇8、冷凝器9、导管10、涡轮压缩机11、叶轮12、变速箱13、驱动电机14、变频控制装置15、水泵16、冷凝水散热装置17和传动轴18，冷却室2下方放置有被冷却物1，且其上方安装有测温仪4，冷却室2右端设置有冷却管3，冷却管3上方连接有回热器7，且其下方连接有膨胀机5，膨胀机5通过传动轴18与冷凝水散热装置17相互连接，这样的设置可以使得膨胀机5中由于气体膨胀所产生的能量可以通过传动轴18传递给散热风扇8，避免了能量的浪费，膨胀机5通过节流单向阀6与回热器7相互连接，膨胀机5内部空腔设置成橄榄球状，橄榄球状空腔可以使低温高压气体进行有效的膨胀，到达再次降温的效果，回热器7右端通过导管10与涡轮压缩机11相互连接，且其下方连接有冷凝器9，冷凝器9内部导管10为回形针状套管结构，套管状结构可以提高热量交换的效果并且回形针状导管10能够延长热交换的时间，使得整个热量交换更加充分，冷凝器9左端通过水泵16与冷凝水散热装置17相互连接，且冷凝水散热装置17上方安装有散热风扇8，散热风扇8在冷凝水散热装置17上方对称安装有2个，这样可以加快冷凝水的散热，涡轮压缩机11内部安装有叶轮12，且其左侧设置有变频控制装置15，驱动电机14通过变速箱13与涡轮压缩机11相互连接。工作原理：在使用该变频压缩式制冷机之前，需要对整个压缩式制冷机的结构进行简单的了解，在原始结构基础上，使用的工作程序没有太大的变化，首先通过变频控制装置15控制设备开始工作，这时涡轮压缩机11开始将气体压缩到冷凝器9中，此时冷凝器9开始将压缩空气的热量向冷凝水进行释放，完成首次降温，而吸收热量的冷凝水在水泵16的作用下进入冷凝水散热装置17中完成冷凝水的降温处理，这样就使得冷凝水可以得到重复循环的使用，完成首先降温的气体进入回热器7中，被返流气体进一步冷却，并进入膨胀机5中进行绝缘膨胀，压缩气体的压力与温度同时下降，此时压缩气体在膨胀机5中发生膨胀并对外做功，传动轴18将动能传递给散热风扇8，使得散热风扇8开始运动，膨胀后的气体进入冷却室2中，吸取被冷却物1的热量，即达到制冷的目的，此后，气体返回回热器7中，同压缩气体进行热量交换后，通过导管10后被涡轮压缩机11吸入并进行再次压缩，完成整个制冷过程的循环工作，而且在制冷过程中可以根据测温仪4所测数据，及时调整节流单向阀6和变频控制装置15，实现对制冷过程的控制，至此为整个变频压缩式制冷机的全部工作过程。尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种变频压缩式制冷机，包括被冷却物（1）、冷却室（2）、冷却管（3）、测温仪（4）、膨胀机（5）、节流单向阀（6）、回热器（7）、散热风扇（8）、冷凝器（9）、导管（10）、涡轮压缩机（11）、叶轮（12）、变速箱（13）、驱动电机（14）、变频控制装置（15）、水泵（16）、冷凝水散热装置（17）和传动轴（18），其特征在于：所述冷却室（2）下方放置有被冷却物（1），且其上方安装有测温仪（4），所述冷却室（2）右端设置有冷却管（3），所述冷却管（3）上方连接有回热器（7），且其下方连接有膨胀机（5），所述膨胀机（5）通过节流单向阀（6）与回热器（7）相互连接，所述回热器（7）右端通过导管（10）与涡轮压缩机（11）相互连接，且其下方连接有冷凝器（9），所述冷凝器（9）左端通过水泵（16）与冷凝水散热装置（17）相互连接，且冷凝水散热装置（17）上方安装有散热风扇（8），所述涡轮压缩机（11）内部安装有叶轮（12），且其左侧设置有变频控制装置（15），所述驱动电机（14）通过变速箱（13）与涡轮压缩机（11）相互连接。

【技术特征摘要】
1.一种变频压缩式制冷机，包括被冷却物（1）、冷却室（2）、冷却管（3）、测温仪（4）、膨胀机（5）、节流单向阀（6）、回热器（7）、散热风扇（8）、冷凝器（9）、导管（10）、涡轮压缩机（11）、叶轮（12）、变速箱（13）、驱动电机（14）、变频控制装置（15）、水泵（16）、冷凝水散热装置（17）和传动轴（18），其特征在于：所述冷却室（2）下方放置有被冷却物（1），且其上方安装有测温仪（4），所述冷却室（2）右端设置有冷却管（3），所述冷却管（3）上方连接有回热器（7），且其下方连接有膨胀机（5），所述膨胀机（5）通过节流单向阀（6）与回热器（7）相互连接，所述回热器（7）右端通过导管（10）与涡轮压缩机（11）相互连接，且其下方连接有冷凝器（9），所述冷凝器（9）左端通过水泵...

【专利技术属性】
技术研发人员：何康，何巨阳，
申请(专利权)人：新昌县康利德制冷配件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33