一种新型长纤聚酯油毡基布定型浸胶烘干线制造技术

本实用新型专利技术提供了一种新型长纤聚酯油毡基布定型浸胶烘干线，包括双数交叉热风圆网机构，所述双数交叉热风圆网结构包括箱体，所述箱体两侧均设有进风口，所述箱体中部设有排风口，所述箱体内沿着长纤聚酯油毡基布的输入方向依次设有一至六号六组圆网，一至六号六组圆网的每一组圆网端部均设有一台风机。本实用新型专利技术采用热风圆网烘箱加烘筒混合式烘干形式，热风圆网烘箱采用双数交叉吸风形式，降低了胚布的有效宽幅节约了原材料，增加了有效定型长度提高了生产效率，同时还可以对胚布纵横向拉力进行调整，并且大幅降低了运行用电量，和供热能耗，达到了大幅度的节能降耗、降低生产成本的目的。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械设备
，尤其涉及一种油毡基布定型浸胶烘干生产线设备，具体是指一种新型长纤聚酯油毡基布定型浸胶烘干线。
技术介绍
众所周知，近几年我国长纤聚酯油毡基布项目飞速发展，长纤油毡基布广泛用于工业和民用防水领域比如住宅防水、高铁防水、高速公路防水、桥涵防水、机场防水等等防水领域。但是，经过该领域从业多年的经验，总结得出原有油毡基布定型浸胶烘干生产线原材料浪费大、产能低下、能耗高等缺点。据不完全统计国内长纤聚酯胎烘干生产线有40多条，其中有30多条为热风圆网定型生产线有十几条为拉幅定型烘箱生产线，这些生产线产量在13---20米/分钟不等，绝大部分产量在16--18米/分钟。锅炉供热温度260--270℃，用煤量为10吨/24小时，电费为4000---4600元/24小时，胚布宽幅为3.3米，胚布浪费达2000㎡以上/24小时。设备综合运行成本达约13000元/24小时。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术所存在的不足之处，提供一种新型长纤聚酯油毡基布定型浸胶烘干线，该烘干线采用热风圆网烘箱加烘筒混合式烘干形式，热风圆网烘箱采用双数交叉吸风形式，降低了胚布的有效宽幅节约了原材料，增加了有效定型长度提高了生产效率，同时还可以对胚布纵横向拉力进行调整，并且大幅降低了运行用电量，和供热能耗，达到了大幅度的节能降耗、降低生产成本的目的。本技术的技术解决方案是，提供如下一种新型长纤聚酯油毡基布定型浸胶烘干线，包括拉幅定型烘箱，所述拉幅定型烘箱内设有散热器，并利用散热器进行拉幅定型。作为有选，所述的散热器为上下两层满铺式散热器，所述拉幅定型烘箱内设有双向条幅丝杠。作为有选，长纤聚酯油毡基布在拉幅定型烘箱内通过拉幅链条轨道运行，所述拉幅链条轨道为两条，平行设置在拉幅定型烘箱内，且位于上下两层满铺式散热器之间。作为有选，所述拉幅定型烘箱内设有排风系统，包括交叉循环风机和风道，所述交叉循环风机交替设置在拉幅定型烘箱两侧，并设有烘箱风道和排风口，所述拉幅定型烘箱的右侧还设有跟边摆臂。作为优选，还包括双数交叉热风圆网机构，所述双数交叉热风圆网结构包括箱体，所述箱体两侧均设有进风口，所述箱体中部设有排风口。作为有选，所述箱体内沿着长纤聚酯油毡基布的输入方向依次设有一至六号六组圆网。作为有选，一至六号六组圆网的每一组圆网端部均设有一台风机。作为有选，所述风机交替设置在每组圆网的端部，即一、三和五号风机设置在箱体一侧，二、四和六号风机设置在箱体的另一侧，所述箱体中部的三号风机和四号风机上设有排风口。作为有选，所述二号圆网、三号圆网、四号圆网和五号圆网设置风机的对侧均设有风道。作为有选，所述双数交叉热风圆网机构内的风向从两端向中间成蛇行弯曲方式流动。作为有选，还包括浸胶机，所述浸胶机包括两个并列设置的进胶轮，沿着长纤聚酯油毡基布的移动方向，分别为第一进胶轮和第二进胶轮，第一进胶轮之前还设有第一导向轮，第一进胶轮和第二进胶轮之间设有第二导向轮，第二进胶轮之后设有轧机，所述轧机后设有第三导向轮，所述轧机上设有两个轧辊，轧辊之间间距可调。作为有选，沿着长纤聚酯油毡基布输送方向还包括依次设有放布架、一号存布架，热轧机、一号烘筒、二号烘筒、二号存布架和收卷机，所述的拉幅定型烘箱位于存二号布架和浸胶机之间，所述的双数交叉热风圆网机构位于一号烘筒和二号烘筒之间，所述浸胶机位于热轧机和一号烘筒之间。采用本技术方案的有益效果：该烘干线采用热风圆网烘箱加烘筒混合式烘干形式，热风圆网烘箱采用双数交叉吸风形式，降低了胚布的有效宽幅节约了原材料，增加了有效定型长度提高了生产效率，同时还可以对胚布纵横向拉力进行调整，并且大幅降低了运行用电量，和供热能耗，达到了大幅度的节能降耗、降低生产成本的目的。附图说明图1为新型长纤聚酯油毡基布定型浸胶烘干线的结构示意图。图2为图1中双数交叉热风圆网机构的结构示意图。图3为图1中拉幅定型烘箱的结构示意图。图4为浸胶机结构示意图。图中所示：1、双数交叉热风圆网机构，2、箱体，3、进风口，4、排风口，5圆网，6、风机，7、风道，8、拉幅定型烘箱，9、满铺式散热器，10、双向条幅丝杠，11、拉幅链条轨道，12、交叉循环风机，13、烘箱风道，14、浸胶机，15、进胶轮，16、第一导向轮，17、第二导向轮，18、轧机，19、第三导向轮，20、轧辊，21、放布架，22、一号存布架，23、热轧机，24、一号烘筒，25、二号烘筒，26、二号存布架，27、收卷机。具体实施方式为便于说明，下面结合附图，对技术的新型长纤聚酯油毡基布定型浸胶烘干线做详细说明。如图1至图4中所示，一种新型长纤聚酯油毡基布定型浸胶烘干线，包括双数交叉热风圆网机构1，所述双数交叉热风圆网结构包括箱体2，所述箱体2两侧均设有进风口3，所述箱体2中部设有排风口4，所述箱体2内沿着长纤聚酯油毡基布的输入方向依次设有一至六号六组圆网5，一至六号六组圆网的每一组圆网端部均设有一台风机6，所述风机6交替设置在每组圆网5的端部，即一、三和五号风机设置在箱体2一侧，二、四和六号风机设置在箱体2的另一侧，所述箱体2中部的三号风机和四号风机上设有排风口4，所述二号圆网、三号圆网、四号圆网和五号圆网设置风机6的对侧均设有风道7，所述双数交叉热风圆网机构1内的风向从两端向中间成蛇行弯曲方式流动，还包括拉幅定型烘箱8，所述拉幅定型烘箱8上下两层满铺式散热器9，且带有双向条幅丝杠10，长纤聚酯油毡基布在拉幅定型烘箱8内通过拉幅链条轨道11运行，所述拉幅链条轨道11为两条，平行设置在拉幅定型烘箱8内，且位于上下两层满铺式散热器9之间，所述拉幅定型烘箱8内设有排风系统，包括交叉循环风机12和烘箱风道13，所述交叉循环风机12交替设置在拉幅定型烘箱8两侧，并设有烘箱风道13和排风口4，所述拉幅定型烘箱8的右侧还设有跟边摆臂，还包括浸胶机14，所述浸胶机14包括两个并列设置的进胶轮15，沿着长纤聚酯油毡基布的移动方向，分别为第一进胶轮和第二进胶轮，第一进胶轮之前还设有第一导向轮16，第一进胶轮和第二进胶轮之间设有第二导向轮17，第二进胶轮之后设有轧机18，所述轧机18后设有第三导向轮19，所述轧机18上设有两个轧辊20，轧辊20之间间距可调，沿着长纤聚酯油毡基布输送方向还包括依次设有放布架21、一号存布架22，热轧机23、一号烘筒24、二号烘筒25、二号存布架26和收卷机27，所述的拉幅定型烘箱8位于存二号布架25和浸胶机14之间，所述的双数交叉热风圆网机构1位于一号烘筒24和二号烘筒25之间，所述浸胶机14位于热轧机23和一号烘筒24之间。加长了定型通道，可以大幅提高生产车速提高产品产量；有效降低了胚布的宽度，大幅降低成本；降低了用电功率，大幅降低成本；降低热损耗，降低能耗；胚布的浸透率高，浸胶量大；浸胶均匀度好，成品收缩率稳定；圆网烘箱热利用率高；圆网烘箱内温度稳定均匀；圆网烘箱内风力均匀；圆网烘箱湿气排空通畅。该生产线是通过以下方式实现上述功能的，该生产线由放布架、存布架、拉幅定型烘箱、热轧机、双辊浸胶机、预烘干烘筒、双数热交叉风圆网烘箱、烘干烘筒、存布架、收卷机组成。其中拉幅定型烘箱起到对胚布热定型的作用，该烘箱相对于老式圆网热风定本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种新型长纤聚酯油毡基布定型浸胶烘干线，其特征是：包括拉幅定型烘箱（8），所述拉幅定型烘箱（8）内设有散热器（9），并利用散热器（9）进行拉幅定型。

【技术特征摘要】
1.一种新型长纤聚酯油毡基布定型浸胶烘干线，其特征是：包括拉幅定型烘箱（8），所述拉幅定型烘箱（8）内设有散热器（9），并利用散热器（9）进行拉幅定型。2.根据权利要求1所述的新型长纤聚酯油毡基布定型浸胶烘干线，其特征是：所述的散热器（9）为上下两层满铺式散热器（9），所述拉幅定型烘箱（8）内设有双向条幅丝杠（10）。3.根据权利要求2所述的新型长纤聚酯油毡基布定型浸胶烘干线，其特征是：长纤聚酯油毡基布在拉幅定型烘箱（8）内通过拉幅链条轨道（11）运行，所述拉幅链条轨道（11）为两条，平行设置在拉幅定型烘箱（8）内，且位于上下两层满铺式散热器（9）之间。4.根据权利要求3所述的新型长纤聚酯油毡基布定型浸胶烘干线，其特征是：所述拉幅定型烘箱（8）内设有排风系统，包括交叉循环风机（12）和烘箱风道（13），所述交叉循环风机（12）交替设置在拉幅定型烘箱（8）两侧，并设有烘箱风道（13）和排风口（4），所述拉幅定型烘箱（8）的右侧还设有跟边摆臂。5.根据权利要求1所述的新型长纤聚酯油毡基布定型浸胶烘干线，其特征是：还包括双数交叉热风圆网机构（1），所述双数交叉热风圆网结构包括箱体（2），所述箱体（2）两侧均设有进风口（3），所述箱体（2）中部设有排风口（4）。6.根据权利要求5所述的新型长纤聚酯油毡基布定型浸胶烘干线，其特征是：所述箱体（2）内沿着长纤聚酯油毡基布的输入方向依次设有一至六号六组圆网（5），一至六号六组圆网的每一组圆网端部均设有一台风机（6）。7.根据权利要求6所述的新型长纤聚酯油毡...

【专利技术属性】
技术研发人员：戴松林，
申请(专利权)人：戴松林，
类型：新型
国别省市：山东;37