一种机床棒料送料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术针对现有的送料机只能输送较长棒料进行加工，无法加工零件残留的尾料的问题，本实用新型专利技术提供一种机床棒料送料装置，包括送料机构和进料机构，所述进料机构置于送料机构的一侧，所述送料机构包括安装在机床进料侧的固定支架、用于盛料的V型槽安装在固定支架上，所述V型槽的顶端对准机床进料口，还包括第一单向气缸、第二单向气缸、第三双向气缸、气缸支座、滑块、滑板和导板，动作第一单向气缸和/或第二单向气缸，能带动顶杆将V型槽内的棒料送入机床进料口。本实用新型专利技术的优点在于：结构简单实用、安全可靠；缩短非加工时间，提高生产效率；提高自动化程度，降低劳动强度，降低成本；输送棒料规格范围广，特别适用于短棒料的加工。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种机床送料装置，尤其是一种机床棒料送料装置。
技术介绍
目前，在数控机床上加工细长棒料时，需配备送料装置来实现自动化生产。但市场上供应的送料机通常都输送500mm以上的长棒料，体积大，耗材多，成本高。现有的送料机因棒料输送长度的范围有限，不能满足日益发展的机械加工生产领域。随着工业自动化程度的不断发展，为了在机械加工生产行业中增加竞争力，安全可靠地提高工作效率，降低成本。特别是一些走心机加工零件残留的尾料过长，一般都大于180mm,对材料浪费很大，不能将这些残留的尾料再次利用。
技术实现思路
本技术针对现有的送料机只能输送较长棒料进行加工，无法加工零件残留的尾料的问题，本技术提供一种机床棒料送料装置，包括送料机构和进料机构，所述进料机构置于送料机构的一侧，所述送料机构包括安装在机床进料侧的固定支架、用于盛料的V型槽安装在固定支架上，所述V型槽的顶端对准机床进料口，还包括第一单向气缸、第二单向气缸、第三双向气缸、气缸支座、滑块、滑板和导板，所述第一单向气缸用气缸支座固定安装在固定支架上，气缸的活动端与滑块固定连接，所述滑块上设有滑板，所述第二单向气缸固定安装在滑板上，所述滑板向下延伸出支臂，所述第三双向气缸固定安装在支臂上，所述第二单向气缸的活动端与第三双向气缸的一端活动端与导板连接，第三双向气缸的另一端活动端为顶杆置于V型槽尾端，动作第一单向气缸和/或第二单向气缸，能带动顶杆将V型槽内的棒料送入机床进料口。进一步的，所述的进料机构向下斜置与V型槽的一侧，包括插板组和盛料槽，所述插板组由气缸带动置于进料口，与盛料槽固定。进一步的，所述进料机构还包括设在盛料槽上的挡料架和压料架，所述挡料架架设在盛料槽内并与其垂直，所述压料架架设在挡料架上并与挡料架垂直。本技术的优点在于：结构简单实用、安全可靠；缩短非加工时间，提高了生产效率；提高了自动化程度，降低了劳动强度；节省了耗材，成本降低；输送棒料规格范围广，特别适用于短棒料的加工。从而使机床可根据系统指令自动送料加工，可实现“一人多机”的生产模式，为工厂节省人力资源，降低了人工成本。附图说明图1是本技术送料机构示意图；图2是本技术送料机构主视图；图3是本技术进料机构与送料机构工作示意图；图4是本技术进料机构结构示意图；附图标记说明：10-机床进料侧；11-机床进料口；200-送料机构；201-固定支架；202-V型槽；203-气缸支座；204-滑块；205-滑板；206-支臂；207-第一单向气缸；208-第二单向气缸；209-第三双向气缸；210-导板；211-顶杆；212-棒料；30-进料机构；31-插板组；32-盛料槽；33-挡料架；34-压料架；具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的实力在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的原件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。如图1和图2所示，本技术提供一种机床棒料送料装置，包括送料机构200和进料机构30，所述进料机构30置于送料机构200的一侧，所述送料机构200包括安装在机床进料侧10的固定支架201、用于盛料的V型槽202安装在固定支架上，所述V型槽202的顶端对准机床进料口11，还包括第一单向气缸207、第二单向气缸208、第三双向气缸209、气缸支座203、滑块204、滑板205和导板210，所述第一单向气缸207用气缸支座203固定安装在固定支架201上，气缸的活动端与滑块204固定连接，所述滑块204上设有滑板205，所述第二单向气缸208固定安装在滑板205上，所述滑板205向下延伸出支臂206，所述第三双向气缸209固定安装在支臂206上，所述第二单向气缸208的活动端与第三双向气缸的一端活动端与导板210连接，第三双向气缸的另一端活动端为顶杆211置于V型槽202尾端，动作第一单向气缸207和/或第二单向气缸208，能带动顶杆211将V型槽202内的棒料212送入机床进料口11。实施例一进行送料工作时，首先根据棒料212的长度设置执行气缸，对于较长的棒料212，设定第二单向气缸208为执行气缸，收缩第二单向气缸208的活动端，通过导板210推动第三双向气缸209的顶杆211工作，将棒料212推入机床进料口11。完成送料动作后，第二单向气缸208活动端复位，通过导板210带动第三双向气缸209顶杆211复位。实施例二进行送料工作时，首先根据棒料212的长度设置执行气缸，对于较短的棒料，同时设定第一单向气缸207和第二单向气缸208为执行气缸，收缩第一单向气缸207的活动端，通过滑块204带动滑板205，使第二单向气缸208和第三双向气缸209的工作位置向机床进料侧10移动，同时收缩第二单向气缸208的活动端，通过导板210推动第三双向气缸209的顶杆211工作，将棒料推入机床进料口11。完成送料动作后，第二单向气缸208活动端复位，通过导板210带动第三双向气缸209顶杆211复位，第一单向气缸207活动端复位，送料机构200整体复位。进一步的，如图3、图4所示，所述的进料机构30向下斜置于V型槽202的一侧，包括插板组31和盛料槽，所述插板组31由气缸带动置于进料口，与盛料槽32固定。进一步的，所述进料机构30还包括设在盛料槽32上的挡料架33和压料架34，所述挡料架33架设在盛料槽32内并与其垂直，所述压料架34架设在挡料架33上并与挡料架33垂直。所述进料机构30的插板组31配合送料机构200进行给料动作，当送料机构200完成棒料212送料，插板组31由安装在插板上的气缸带动抬起，所述插板组分为前插板和后插板，若插板组31之间无棒料212，则先抬起后插板使盛料槽32内的棒料212滚入插板组31之间，然后降下后插板抬起前插板，将插板组31之间的棒料滚入V型202槽内，如此连续向V型槽内202进料；若插板组31之间有棒料212，则先抬起前插板，将插板组31之间的棒料滚入V型202槽内，然后降下前插板抬起后插板使盛料槽32内的棒料212滚入插板组31之间，如此连续向V型槽内202进料。在盛料槽内还设置了挡料架，挡料架通过螺接固定在盛料槽内，挡料架的作用在限制棒料的长度，以使棒料的长度与当前送料机构设置的执行气缸的行程相匹配；还在挡料架上设置了压力料架，压料架的作用在于限制棒料的直径上限。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本技术的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种机床棒料送料装置，包括送料机构和进料机构，所述进料机构置于送料机构的一侧，其特征在于：所述送料机构包括安装在机床进料侧的固定支架、用于盛料的V型槽安装在固定支架上，所述V型槽的顶端对准机床进料口，还包括第一单向气缸、第二单向气缸、第三双向气缸、气缸支座、滑块、滑板和导板，所述第一单向气缸用气缸制作固定安装在固定支架上，气缸的活动端与滑块固定连接，所述滑块上设有滑板，所述第二单向气缸固定安装在滑板上，所述滑板向下延伸出支臂，所述第三双向气缸固定安装在支臂上，所述第二单向气缸的活动端与第三双向气缸的一端活动端与导板连接，第三双向气缸的另一端活动端为顶杆置于V型槽尾端，动作第一单向气缸和/或第二单向气缸，能带动顶杆将V型槽内的棒料送入机床进料口。

【技术特征摘要】
1.一种机床棒料送料装置，包括送料机构和进料机构，所述进料机构置于送料机构的一侧，其特征在于：所述送料机构包括安装在机床进料侧的固定支架、用于盛料的V型槽安装在固定支架上，所述V型槽的顶端对准机床进料口，还包括第一单向气缸、第二单向气缸、第三双向气缸、气缸支座、滑块、滑板和导板，所述第一单向气缸用气缸制作固定安装在固定支架上，气缸的活动端与滑块固定连接，所述滑块上设有滑板，所述第二单向气缸固定安装在滑板上，所述滑板向下延伸出支臂，所述第三双向气缸固定安装在支臂上，所述第二单向气缸的活动端与第三双...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋新者，金珍经，
申请(专利权)人：上海西码机床科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31