一种具有切断机构的外焊筋处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种具有切断机构的外焊筋处理装置，具体说是与高频焊接设备配合使用、用于处理高频焊管管坯外焊筋的装置。它包括底座，该底座上有支撑板，支撑板的一侧固定有刀架，刀架的一侧设置有刮刀，刮刀下端从刀架的底部伸出，且刮刀底部有刃口。其特点刮刀一侧上方的支撑板上有切断机构。切断机构包括导向板。导向板的上板面上有切断刀，该切断刀的中部通过销轴铰接在导向板上，且切断刀的下刀面与导向板的上板面呈虚接触，销轴连接有驱动装置。导向板上有开口。邻近刮刀的导向板一端的上方有风机，导向板另一端的下方有集料小车。使用该处理装置去除外焊筋的工作效率较高，不会出现挤伤管坯、崩坏刀具的问题。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种高频焊管加工机构，具体说是与高频焊接设备配合使用、用于处理高频焊管管坯外焊筋的装置。
技术介绍
在机械行业内都知道，高频焊管在生产过程中需要对原材进行卷曲、形成管坯，这种管坯上有贯穿其纵向的缺口，该缺口都是通过高频焊接设备来填补消除的，焊接后的管坯需经过外焊筋处理装置进行处理。目前，行业内使用的外焊筋处理装置包括底座，该底座上有呈立式布置的支撑板，支撑板的一侧固定有刀架，刀架的一侧设置有刮刀，该刮刀的刀面与支撑板垂直，刮刀下端从刀架的底部伸出，且刮刀底部有刃口。使用时，将该处理装置安装到高频焊接设备出口处，使该处理装置的刮刀位于焊接设备出口的上方。工作时，将焊接后的管坯焊缝朝上、在水平平面内沿其纵向朝外焊筋处理装置前进，在经过外焊筋处理装置刮刀的过程中，刮刀与焊缝接触，从而将焊缝上的外焊筋刮下，刮下的外焊筋通常呈丝状，且位于刮刀刃口的一侧与管坯间，为了保证工作的连续性，需要将刮除下来的外焊筋废丝收集起来。这种外焊筋处理装置在工作时，收集外焊筋废丝的工作是由工作人员手工操作的，即工作人员手工不间断的将外焊丝勾出、切断后，再拖走，工作效率低。而且，人工操作的准确性较低，易使外焊筋废丝进入到刮刀刃口底部与管坯间，发生挤刀现象，从而挤伤管坯、崩坏刀具。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种具有切断机构的外焊筋处理装置，使用该处理装置去除外焊筋的工作效率较高，不会出现挤伤管坯、崩坏刀具的问题。为解决上述问题，提供以下技术方案：本技术的一种具有切断机构的外焊筋处理装置包括底座，该底座上有呈立式布置的支撑板，支撑板的一侧固定有刀架，刀架的一侧设置有刮刀，该刮刀的刀面与支撑板垂直，刮刀下端从刀架的底部伸出，且刮刀底部有刃口。其特点所述刮刀一侧上方的支撑板上有切断机构。所述切断机构包括长方形的导向板，该导向板的纵向与支撑板的板面平行。所述导向板的上板面上有长条状的切断刀，该切断刀的纵向边上有刀口，该切断刀的中部通过销轴铰接在导向板上，且切断刀的下刀面与导向板的上板面呈虚接触，所述销轴连接有驱动装置。所述导向板上有开口，该开口到所述销轴间的距离小于切断刀的一端到销轴的距离。邻近刮刀的导向板一端的上方有风机，导向板另一端的下方有集料小车。其中，所述导向板上有保护罩，保护罩的下边沿与导向板的四周相连，导向板两端对应的保护罩侧壁均呈敞口状，所述风机位于保护罩邻近刃口的那个敞口外侧，且风机的出风口朝向该敞口，所述集料小车位于保护罩另一个敞口外侧的下部。所述驱动装置为电机，该电机位于保护罩外侧，且电机的输出轴呈转动状穿过保护罩伸入到保护罩内，位于保护罩内的那段电机输出轴与所述销轴相连，以便驱动切断刀转动。所述导向板呈向其一端倾斜状布置，且邻近刮刀的导向板一端的高度高于其另一端的高度。所述切断刀纵向两边上均有刀口。采取以上方案，具有优点优点：由于本技术的一种具有切断机构的外焊筋处理装置的刃口一侧上方的支撑板上有切断机构，切断机构包括长方形的导向板，导向板的上板面上有长条状的切断刀，该切断刀的纵向边上有刀口，该切断刀的中部通过销轴铰接在导向板上，销轴连接有驱动装置，导向板上有开口，邻近刮刀的导向板一端的上方有风机，导向板另一端的下方有集料小车。工作时，先将刮除下来的外焊筋废丝一端从导向板底部穿入到导向板开口内，刮刀刮除外焊筋过程中，外焊筋废丝的一端慢慢穿过开口伸出到导向板之上；接着，启动风机和驱动装置，驱动装置带动切断刀旋转，即可将伸出到导向板之上的那段外焊筋废丝切断，切断后外焊接废丝被风机吹到集料小车中，如此往复即可完成对外焊筋废丝的收集工作。整个收集过程几乎不需要人工参与，从而提高了工作效率。而且，机械操作的准确性较高，不会使外焊筋废丝进入到刮刀刃口底部与管坯间，从而避免出现因挤刀现象而造成的管坯挤伤、刀具崩坏的问题。附图说明图1为本技术的一种具有切断机构的外焊筋处理装置的结构示意图；图2为本技术的一种具有切断机构的外焊筋处理装置中切断机构的俯视图（去除保护罩的情况下）。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细描述。如图1和图2所示，本技术的一种具有切断机构的外焊筋处理装置包括底座1，该底座1可由钢板制成，也可以由地面代替，本实施例中的底座1由钢板制成。所述底座1上有呈立式布置的支撑板2，支撑板2的一侧固定有刀架3，刀架3的一侧设置有刮刀13，该刮刀13的刀面与支撑板2垂直，刮刀13下端从刀架3的底部伸出，且刮刀13底部有刃口。所述刮刀13一侧上方的支撑板2上有切断机构。所述切断机构包括长方形的导向板8，该导向板8的纵向与支撑板2的板面平行。所述导向板8的上板面上有长条状的切断刀7，该切断刀7的纵向边上有刀口15，本实施例中切断刀7纵向两边上均有刀口15。该切断刀7的中部通过销轴14铰接在导向板8上，且切断刀7的下刀面与导向板8的上板面呈虚接触，所述销轴14连接有驱动装置。所述导向板8上加工有开口12，该开口12到所述销轴14间的距离小于切断刀7的一端到销轴14的距离。邻近刮刀13的导向板8一端的上方有风机4，导向板8另一端的下方有集料小车11。所述导向板8上有保护罩6，保护罩6的下边沿与导向板8的四周相连，导向板8两端对应的保护罩6侧壁均呈敞口状，所述风机4位于保护罩6邻近刃口的那个敞口外侧，且风机4的出风口朝向该敞口，所述集料小车11位于保护罩6另一个敞口外侧的下部。所述驱动装置为电机5，该电机5位于保护罩6外侧，且电机5的输出轴呈转动状穿过保护罩6伸入到保护罩6内，位于保护罩6内的那段电机5输出轴与所述销轴14相连，以便驱动切断刀7转动。为了方便切断后外焊筋废丝9进入到集料小车11中，所述导向板8呈向其一端倾斜状布置，且邻近刮刀13的导向板8一端的高度高于其另一端的高度。使用时，将该处理装置安装到高频焊接设备出口处，使该处理装置的刮刀13位于焊接设备出口的上方，同时使该处理装置的切断机构位于刮刀13与高频焊接设备间。工作时，先将从管坯10上刮除下来的外焊筋废丝9一端从导向板8底部穿入到导向板8开口12内，刮刀13刮除外焊筋过程中，外焊筋废丝9的一端慢慢穿过开口12伸出到导向板8之上。接着，启动风机4和电机5，电机5带动销轴14和切断到转动，在切断刀7经过开口12的过程中，即可将伸出到导向板8之上的那段外焊筋废丝9切断，切断后外焊接废丝由于重力和风机4的作用进入到集料小车11中，如此往复即可完成对外焊筋废丝9的收集工作。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有切断机构的外焊筋处理装置，包括底座（1），该底座（1）上有呈立式布置的支撑板（2），支撑板（2）的一侧固定有刀架（3），刀架（3）的一侧设置有刮刀（13），该刮刀（13）的刀面与支撑板（2）垂直，刮刀（13）下端从刀架（3）的底部伸出，且刮刀（13）底部有刃口；其特征在于所述刮刀（13）一侧上方的支撑板（2）上有切断机构；所述切断机构包括长方形的导向板（8），该导向板（8）的纵向与支撑板（2）的板面平行；所述导向板（8）的上板面上有长条状的切断刀（7），该切断刀（7）的纵向边上有刀口（15），该切断刀（7）的中部通过销轴（14）铰接在导向板（8）上，且切断刀（7）的下刀面与导向板（8）的上板面呈虚接触，所述销轴（14）连接有驱动装置；所述导向板（8）上有开口（12），该开口（12）到所述销轴（14）间的距离小于切断刀（7）的一端到销轴（14）的距离；邻近刮刀（13）的导向板（8）一端的上方有风机（4），导向板（8）另一端的下方有集料小车（11）。

【技术特征摘要】
1.一种具有切断机构的外焊筋处理装置，包括底座（1），该底座（1）上有呈立式布置的支撑板（2），支撑板（2）的一侧固定有刀架（3），刀架（3）的一侧设置有刮刀（13），该刮刀（13）的刀面与支撑板（2）垂直，刮刀（13）下端从刀架（3）的底部伸出，且刮刀（13）底部有刃口；其特征在于所述刮刀（13）一侧上方的支撑板（2）上有切断机构；所述切断机构包括长方形的导向板（8），该导向板（8）的纵向与支撑板（2）的板面平行；所述导向板（8）的上板面上有长条状的切断刀（7），该切断刀（7）的纵向边上有刀口（15），该切断刀（7）的中部通过销轴（14）铰接在导向板（8）上，且切断刀（7）的下刀面与导向板（8）的上板面呈虚接触，所述销轴（14）连接有驱动装置；所述导向板（8）上有开口（12），该开口（12）到所述销轴（14）间的距离小于切断刀（7）的一端到销轴（14）的距离；邻近刮刀（13）的导向板（8）一端的上方有风机（4），导向板（8）另一端的下方有集料小车（11）。2.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁子怡，
申请(专利权)人：江苏高尔德汽车钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32