一种渣水零排放的锅炉除渣系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种渣水零排放的锅炉除渣系统，包括炉本体水封槽、捞渣机水箱，所述炉本体水封槽上设有补水门，所述炉本体水封槽和捞渣机水箱内均设有液位测量仪，所述锅炉除渣系统还包括控制器，所述控制器的输入端与液位测量仪信号传输连接，所述控制器的输出端与补水门控制连接。本实用新型专利技术采取间断供水、超驰补水运行方式，维持炉本体水封槽和捞渣机水箱水位在一个安全的液位区间，保证既不发生溢流，也不会因水位低而破坏水封、影响燃烧，对整个除渣系统和锅炉燃烧系统没有造成任何的影响，节约电能和水能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及工业废渣排放
，具体涉及一种渣水零排放的锅炉除渣系统。
技术介绍
锅炉燃烧过程中不断产生干灰，90％的干灰进入电除尘被收集，10％的大颗粒干灰自然地落入炉膛底部，经下部的捞渣机水箱浸润后，变成湿渣外运。捞渣机水箱既起到浸润干灰的作用，同时，做为锅炉水封又起到防止冷风漏入炉膛破坏燃烧的作用。长期以来，人们只注重机组的安全问题，为防止水封被破坏，影响到炉膛安全燃烧，运行方式上一直保持水封槽大流量溢流，溢流的灰渣废水经过2级废水泵外排，既浪费大量的水资源和电能，又破坏了环境，现在又面临国家严厉“零排放”的环保政策，严重威胁到燃煤电厂的生存问题。现有的锅炉除渣系统如图1所示，包括炉本体水封槽10、捞渣机水箱20、渣水池30、渣水循环泵40、灰浆池50和灰浆泵60，所述炉本体水封槽10上设有补水门70。炉本体水封槽是指炉本体与渣井之间的水封，槽深800mm，锅炉冷态时，插板插入水中深度200mm，热态时依据锅炉的膨胀量而定，一般插入水中深度约450mm；捞渣机水箱深度2400mm，插板插入水中深度约350mm，均为水封槽满水，持续溢流情况下的尺寸。外界水通过补水门给炉本体水封槽连续补水，始终保持溢流，一是起到炉本体与渣井之间的密封作用，同时溢流的水自然落到捞渣机水箱，作为捞渣机水封的补水。为确保锅炉燃烧不被破坏，长期以来，炉本体水封槽和捞渣机水箱始终保持大流量的溢流，多余的溢流水排至炉底的渣水池经过渣水泵外排至灰浆池，再由灰浆泵外排至灰场80。系统中有2台90KW的渣水循环泵，一运一备，必须始终维持一台连续运行，按机组年运行6500h计算，渣水循环泵出力按60％计算，年消耗的电量约为90Kw×60％×6500h＝35万度；另外，渣水循环泵并不是直接将渣水排至灰场，而是经过灰浆泵二次提压，由此灰浆泵增加的耗电量为：5A×6KV×1.732×0.85×6500＝28万度。补水门的补水速度为160t/h，按机组年运行6500h计算，年消耗水量为6500h×160t/h＝104万吨。由此可见，一台600MW机组的锅炉因需要维持炉膛燃烧正常，而采用连续的补水方式，年消耗电量为63万度、年消耗水量为104万吨，并对环境造成不可逆的破坏。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种渣水零排放的锅炉除渣系统，炉本体水封槽和捞渣机水箱内的水始终保持在合适高度，既能起到水封的作用，又不发生溢流，达到供水平衡，实现废水零排放的环保要求的同时，亦可节约大量的用电量。为解决上述技术问题，本技术的实施例提供一种渣水零排放的锅炉除渣系统，包括炉本体水封槽、捞渣机水箱，所述炉本体水封槽上设有补水门，所述炉本体水封槽和捞渣机水箱内均设有液位测量仪，所述锅炉除渣系统还包括控制器，所述控制器的输入端与液位测量仪信号传输连接，所述控制器的输出端与补水门控制连接。其中，所述捞渣机水箱内还设有温度测量仪，其与所述控制器的输入端信号传输连接。进一步，所述温度测量仪检测到捞渣机水箱内的水温≥60℃，所述控制器控制补水门开启。其中，所述捞渣机水箱的下部设有湿渣清运口，所述湿渣清运口上盖设有湿渣清运门。本技术的上述技术方案的有益效果如下：上述方案中，采取间断供水、超驰补水运行方式，维持炉本体水封槽和捞渣机水箱水位在一个安全的液位区间，保证既不发生溢流，也不会因水位低而破坏水封、影响燃烧，对整个除渣系统和锅炉燃烧系统没有造成任何的影响，节约电能和水能。因实现供水平衡，除渣系统0排放，节约大量土地，减少环境污染。附图说明图1为本技术
技术介绍
中现有锅炉除渣系统的结构框图；图2为本技术实施例一的结构框图。附图标记说明：1、炉本体水封槽；2、捞渣机水箱；3、补水门；4、液位测量仪；5、控制器；6、温度测量仪；7、湿渣清运门；10、炉本体水封槽；20、捞渣机水箱；30、渣水池；40、渣水循环泵；50、灰浆池；60、灰浆泵；70、补水门；80、灰场。具体实施方式为使本技术要解决的技术问题、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图及具体实施例进行详细描述。本技术针对现有的锅炉除渣系统能耗大、污染环境等问题，提供一种节能环保的渣水零排放的锅炉除渣系统。如图2所示，本技术的实施例提供一种渣水零排放的锅炉除渣系统，包括炉本体水封槽1、捞渣机水箱2，所述炉本体水封槽1上设有补水门3，所述炉本体水封槽1和捞渣机水箱2内均设有液位测量仪4，所述锅炉除渣系统还包括控制器5，所述控制器5的输入端与液位测量仪4信号传输连接，所述控制器5的输出端与补水门3控制连接。所述捞渣机水箱2内还设有温度测量仪6，其与所述控制器5的输入端信号传输连接。所述捞渣机水箱2的下部设有湿渣清运口，所述湿渣清运口上盖设有湿渣清运门7。通过上述结构，本实施例的补水门的启闭条件为：炉本体水封槽和捞渣机水箱液位均满足液位上限要求时，控制器控制补水门关闭，炉本体水封槽和捞渣机水箱液位任一值达到下限值时，即开启补水门进行补水，同时增加一个超驰补水条件，即捞渣机水箱内的水温≥60℃时，控制器控制补水门开启，补入冷水为捞渣机水箱降温，当温度≤45℃，且炉本体水封槽和捞渣机水箱的液位均不低于最低补水液位时，补水门自动关闭。上述方案中，采取间断供水、超驰补水运行方式，维持炉本体水封槽和捞渣机水箱水位在一个安全的液位区间，保证既不发生溢流，也不会因水位低而破坏水封、影响燃烧，对整个除渣系统和锅炉燃烧系统没有造成任何的影响，节约电能和水能。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种渣水零排放的锅炉除渣系统，包括炉本体水封槽、捞渣机水箱，所述炉本体水封槽上设有补水门，其特征在于，所述炉本体水封槽和捞渣机水箱内均设有液位测量仪，所述锅炉除渣系统还包括控制器，所述控制器的输入端与液位测量仪信号传输连接，所述控制器的输出端与补水门控制连接。

【技术特征摘要】
1.一种渣水零排放的锅炉除渣系统，包括炉本体水封槽、捞渣机水箱，所述炉本体水封槽上设有补水门，其特征在于，所述炉本体水封槽和捞渣机水箱内均设有液位测量仪，所述锅炉除渣系统还包括控制器，所述控制器的输入端与液位测量仪信号传输连接，所述控制器的输出端与补水门控制连接。2.根据权利要求1所述的渣水零排放的锅炉除渣系统，其特征在于，所述捞渣...

【专利技术属性】
技术研发人员：万其武，刘冰，王登香，孙晓敏，徐柳，
申请(专利权)人：大唐淮南洛河发电厂，
类型：新型
国别省市：安徽;34