一种光学玻璃光纤棒料变形的纠正装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种光学玻璃光纤棒料变形的纠正装置。属于光学玻璃生产技术领域。它主要是解决现有变形的光学玻璃光纤棒料因检验不合格而全部废弃的问题。它的主要特征是：包括箱式退火炉；在箱式退火炉顶部安装有热循环风机；在箱式退火炉炉内设置有多层工装，多层工装的各层工装上放置有角钢模具。采用本实用新型专利技术进行变形纠正可避免经过高温处理时的再次变形及与角钢模具的粘连，使得经过热处理后的每一根光纤棒料的平行度达到达到≤1mm间隙的合格要求，保证了光纤棒料的品质，节约了生产成本。本实用新型专利技术主要用于光学玻璃光纤棒料弯度变形的纠正。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于光学玻璃生产
，具体涉及一种光学玻璃光纤棒料变形的纠正装置。
技术介绍
光学玻璃光纤棒料在由熔炼到拉制成型的过程中因漏料口成型工艺不适、成型区环境的变化或成型区底部网带的不平整等因素导致光学玻璃光纤棒料拉制成型后的弯度变形。目前，该类变形的光学玻璃光纤棒料因检验标准不合格而全部废弃作为玻璃渣回炉使用，造成生产上的浪费。
技术实现思路
本技术就是针对上述问题而设计的一种光学玻璃光纤棒料变形的纠正装置。本技术的技术解决方案是：一种光学玻璃光纤棒料变形的纠正装置，其特征在于：包括箱式退火炉；在箱式退火炉顶部安装有热循环风机；在箱式退火炉炉内设置有多层工装，多层工装的各层工装上放置有角钢模具，角钢模具的大小及长度可根据所要纠正的光纤棒料的直径和长度来定。本技术的技术解决方案中所述角钢模具上涂抹一层氮化硼防粘脱膜剂。本技术的技术解决方案中所述角钢模具为平铺在各层工装上的多根角钢模具；每层工装上的多根角钢模具相互焊接成整体。本技术的技术解决方案中所述角钢模具由A3材料制作的直角角钢。进一步的，所述箱式退火炉由自动温控仪表控制。进一步的，所述箱式退火炉温控程序所采用的最高温度为Tg＋10℃～Tg＋60℃，所采用的保温时间为0～20小时，所采用的降温速率为0～30℃/H。本技术的有益效果是：采用一种涂有氮化硼防粘脱膜剂的A3直角角钢横具，将变形的光学玻璃光纤棒料放进该角钢横具里，将装有光纤棒料的角钢码放在炉内各层工装上，再将其装入温场均匀的退火炉内，制定合适的热处理工艺，采用自动温控仪表进行自动控制，避免经过高温处理时的再次变形及与角钢模具的粘连，使得经过热处理后的每一根光纤棒料的平行度达到≤1mm间隙的合格要求，保证了光纤棒料的品质，节约了生产成本。本技术主要用于光学玻璃光纤棒料弯度变形的纠正。附图说明图1是纠正光纤棒料变形的热处理炉。图2是放置光纤棒料的角钢模具。具体实施方式如图1、图2所示，本技术一种光学玻璃光纤棒料变形的纠正装置是采用一种带有热循环风机2的温场均匀的箱式退火炉1，炉内设置有多层工装3，多层工装3的各层工装上放置多根A3直角角钢模具4，角钢模具4的大小及长度可根据所要纠正的光纤棒料5的直径和长度来定，所述的角钢模具4上需涂抹一层氮化硼防粘脱膜剂，在所述的涂有脱膜剂的角钢模具4上放置弯度变形的光学玻璃光纤棒料5。本技术所述箱式退火炉1采用自动温控仪表控制。本技术提供的一种光学玻璃光纤棒料弯度变形的纠正装置中所述箱式退火炉1温控程序所采用的最高温度为Tg＋10℃～Tg＋60℃，所采用的保温时间为0～20小时，所采用的降温速率为0～30℃/H。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种光学玻璃光纤棒料变形的纠正装置，其特征在于：包括箱式退火炉（1）；在箱式退火炉（1）顶部安装有热循环风机（2）；在箱式退火炉（1）炉内设置有多层工装（3），多层工装（3）的各层工装上放置有角钢模具（4）。

【技术特征摘要】
1.一种光学玻璃光纤棒料变形的纠正装置，其特征在于：包括箱式退火炉（1）；在箱式退火炉（1）顶部安装有热循环风机（2）；在箱式退火炉（1）炉内设置有多层工装（3），多层工装（3）的各层工装上放置有角钢模具（4）。2.如权利要求1所述的一种光学玻璃光纤棒料变形的纠正装置，其特征在于：所述角钢模具（4）上涂抹一层氮化硼防粘脱膜剂。3.如权利要求1或2所述的一种光学...

【专利技术属性】
技术研发人员：童莉莉，林平安，
申请(专利权)人：湖北新华光信息材料有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42