一种防止渗油的高压液压油缸制造技术

本实用新型专利技术属于工程机械技术领域，公开了一种防止渗油的高压液压油缸，用于解决现有高压液压油缸在使用过程中出现渗油和漏油的问题。本实用新型专利技术包括缸筒，缸筒的两端分别配设有缸底和缸盖，所述缸筒内设置有活塞，所述活塞连接有活塞杆，所述活塞杆的另一端穿过缸盖，所述缸盖设置有一级台阶和第二台阶，所述缸筒的内壁上设置有分别与一级台阶和二级台阶相互配合的台阶，所述一级台阶的台阶面上设置有第一O型圈，所述二级台阶的台面上设置有与缸筒相互配合的螺牙，所述二级台阶的台面上还设置有第二O型圈，所述第二O型圈还配设有背托环。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于工程机械
，具体涉及一种防止渗油的高压液压油缸。
技术介绍
高压液压油缸主要用于工程机械中的活动部件(如起重机吊壁)等等，高压液压油缸在使用过程中由于受到非常高的压力，因此渗油是高压液压油缸的主要问题。现有技术中高压液压油缸中密封缸筒是由一条O型圈加一条背托环密封，O型圈和背托环一般加工在缸筒牙后的台阶位，利用O型圈和背托环缸筒内壁之间产生过盈形成挤压，使得O型圈变形，紧贴缸筒内壁和油封槽底从而密封液压油。现有的高压液压油缸在工作中不停伸缩，缸筒和缸盖的连接压容易产生松动，因缸筒和缸盖的密封台阶会存在一定的间隙，缸筒和缸盖的定位只依靠前面的台阶位，连接牙容易产生松动后使得缸盖统一发生轻微翻转位移，时间一长，油缸的工作次数一多就容易产生渗油现象，严重的会产生漏油，如果缸盖位移过大容易损坏活塞缸。
技术实现思路
本技术为了解决现有高压液压油缸在使用过程中出现渗油和漏油的问题，而提供一种防止渗油的高压液压油缸，能够增加缸盖的定位长度，即使缸盖和缸筒的牙产生松动，因为缸盖配合定位长度长，产生的翻转位移非常小，不会造成渗油的情况，同时也能够防止损坏活塞杆。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：一种防止渗油的高压液压油缸，包括缸筒，缸筒的两端分别配设有缸底和缸盖，所述缸筒内设置有活塞，所述活塞连接有活塞杆，所述活塞杆的另一端穿过缸盖，其特征在于，所述缸盖设置有一级台阶和第二台阶，所述缸筒的内壁上设置有分别与一级台阶和二级台阶相互配合的台阶，所述一级台阶的台阶面上设置有第一O型圈，所述二级台阶的台面上设置有与缸筒相互配合的螺牙，所述二级台阶的台面上还设置有第二O型圈，所述第二O型圈还配设有背托环。进一步的，所述螺牙设置在第一O型圈和第二O型圈之间的缸盖上。进一步的，所述活塞杆上穿过缸盖并连接有杆头。进一步的，所述缸盖还设置有用于与活塞杆进行密封的密封圈。进一步的，所述活塞的外圆周上设置有用于与缸筒进行密封的密封圈。与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术的防止渗油的高压液压油缸，包括缸筒，缸筒的两端分别配设有缸底和缸盖，所述缸筒内设置有活塞，所述活塞连接有活塞杆，所述活塞杆的另一端穿过缸盖，所述缸盖设置有一级台阶和第二台阶，所述缸筒的内壁上设置有分别与一级台阶和二级台阶相互配合的台阶，所述一级台阶的台阶面上设置有第一O型圈，所述二级台阶的台面上设置有与缸筒相互配合的螺牙，所述二级台阶的台面上还设置有第二O型圈，所述第二O型圈还配设有背托环。本技术通过设置二级台阶，使得缸盖的定位长度比现有技术的缸盖的定位长度增加了几倍，即使缸盖和缸筒的牙产生松动，因为缸盖配合定位长度长，产生的翻转位移非常小，同时在第一O型圈和第二O型圈的密封作用下不会造成渗油的情况，同时也能够防止损坏活塞杆。本技术由于解决了渗油和漏油的问题，不仅提高了产品的使用寿命，同时大大节约了售后服务的费用。附图说明图1是现有技术中的高压液压油缸的结构示意图；图2是本技术的结构示意图；图中标记：1、缸筒，2、缸底，3、缸盖，4、活塞，5、活塞杆，6、第一O型圈，7、螺牙，8、第二O型圈，9、背托环，10、杆头，11、密封圈。具体实施方式下面结合实施例对本技术作进一步的描述，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，并不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他所用实施例，都属于本技术的保护范围。结合附图，本技术的防止渗油的高压液压油缸，包括缸筒1，缸筒1的两端分别配设有缸底2和缸盖3，所述缸筒1内设置有活塞4，所述活塞4连接有活塞杆5，所述活塞杆5的另一端穿过缸盖3，所述缸盖3设置有一级台阶和第二台阶，所述缸筒1的内壁上设置有分别与一级台阶和二级台阶相互配合的台阶，所述一级台阶的台阶面上设置有第一O型圈6，所述二级台阶的台面上设置有与缸筒1相互配合的螺牙7，所述二级台阶的台面上还设置有第二O型圈8，所述第二O型圈8还配设有背托环9。其中，本技术讲述的一级台阶为远离缸底的缸盖端，二级台阶位靠近缸底2的缸盖端，本技术通过设置二级台阶，使得缸盖的定位长度比现有技术的缸盖的定位长度增加了几倍(即在相同尺寸下，定位长度由现有技术中的的L长变为H，参见附图1和附图2)，即使缸盖3和缸筒1的牙产生松动，因为缸盖配合定位长度长，产生的翻转位移非常小，同时在第一O型圈和第二O型圈的密封作用下不会造成渗油的情况(即使说第二O型圈出现渗漏的情况，在第一O型圈的作用下还能够实现密封作用，实现双重密封)，同时也能够防止损坏活塞杆。本技术由于解决了渗油和漏油的问题，不仅提高了产品的使用寿命，同时大大节约了售后服务的费用。进一步的，所述螺牙7设置在第一O型圈6和第二O型圈8之间的缸盖上。为了便于液压油缸的正常使用，所述活塞杆5上穿过缸盖3并连接有杆头10，通过杆头10与外部的部件配合使用。作为本技术一种优选的方式，所述缸盖3还设置有用于与活塞杆5进行密封的密封圈11。进一步的，所述活塞4的外圆周上设置有用于与缸筒1进行密封的密封圈11。实施例一本实施例的防止渗油的高压液压油缸，包括缸筒，缸筒的两端分别配设有缸底和缸盖，所述缸筒内设置有活塞，所述活塞连接有活塞杆，所述活塞杆的另一端穿过缸盖，所述缸盖设置有一级台阶和第二台阶，所述缸筒的内壁上设置有分别与一级台阶和二级台阶相互配合的台阶，所述一级台阶的台阶面上设置有第一O型圈，所述二级台阶的台面上设置有与缸筒相互配合的螺牙，所述二级台阶的台面上还设置有第二O型圈，所述第二O型圈还配设有背托环。实施例二本实施例的防止渗油的高压液压油缸，包括缸筒，缸筒的两端分别配设有缸底和缸盖，所述缸筒内设置有活塞，所述活塞连接有活塞杆，所述活塞杆的另一端穿过缸盖，所述缸盖设置有一级台阶和第二台阶，所述缸筒的内壁上设置有分别与一级台阶和二级台阶相互配合的台阶，所述一级台阶的台阶面上设置有第一O型圈，所述二级台阶的台面上设置有与缸筒相互配合的螺牙，所述二级台阶的台面上还设置有第二O型圈，所述第二O型圈还配设有背托环；所述螺牙设置在第一O型圈和第二O型圈之间的缸盖上。实施例三本实施例的防止渗油的高压液压油缸，包括缸筒，缸筒的两端分别配设有缸底和缸盖，所述缸筒内设置有活塞，所述活塞连接有活塞杆，所述活塞杆的另一端穿过缸盖，所述缸盖设置有一级台阶和第二台阶，所述缸筒的内壁上设置有分别与一级台阶和二级台阶相互配合的台阶，所述一级台阶的台阶面上设置有第一O型圈，所述二级台阶的台面上设置有与缸筒相互配合的螺牙，所述二级台阶的台面上还设置有第二O型圈，所述第二O型圈还配设有背托环；所述螺牙设置在第一O型圈和第二O型圈之间的缸盖上；所述活塞杆上穿过缸盖并连接有杆头。实施例四在上述任一实施例的基础之上，所述缸盖还设置有用于与活塞杆进行密封的密封圈。实施例五在上述任一实施例的基础之上，所述活塞的外圆周上设置有用于与缸筒进行密封的密封圈。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种防止渗油的高压液压油缸，包括缸筒，缸筒的两端分别配设有缸底和缸盖，所述缸筒内设置有活塞，所述活塞连接有活塞杆，所述活塞杆的另一端穿过缸盖，其特征在于，所述缸盖设置有一级台阶和第二台阶，所述缸筒的内壁上设置有分别与一级台阶和二级台阶相互配合的台阶，所述一级台阶的台阶面上设置有第一O型圈，所述二级台阶的台面上设置有与缸筒相互配合的螺牙，所述二级台阶的台面上还设置有第二O型圈，所述第二O型圈还配设有背托环。

【技术特征摘要】
1.一种防止渗油的高压液压油缸，包括缸筒，缸筒的两端分别配设有缸底和缸盖，所述缸筒内设置有活塞，所述活塞连接有活塞杆，所述活塞杆的另一端穿过缸盖，其特征在于，所述缸盖设置有一级台阶和第二台阶，所述缸筒的内壁上设置有分别与一级台阶和二级台阶相互配合的台阶，所述一级台阶的台阶面上设置有第一O型圈，所述二级台阶的台面上设置有与缸筒相互配合的螺牙，所述二级台阶的台面上还设置有第二O型圈，所述第二O型圈还配设有背托环。2....

【专利技术属性】
技术研发人员：罗钧坚，
申请(专利权)人：四川悦安重工机械装备有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51