一种流延自动上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种流延自动上料装置,包括上料罐、支撑架和控流阀门，上料罐设置在所述支撑架的顶部，上料罐包括上下连接的柱形桶和锥型桶，控流阀门设置在所述锥型桶的底部。由于锥型桶部分具有一定的锥度，对于粘度大的浆料，可增强其流动性。控流阀门可控制浆料出料流速，从而控制流延刀槽内浆料高度，可稳定坯体的厚度。支撑架用于支撑、调节上料罐的高度。本实用新型专利技术的流延自动上料装置，通过设置支撑架和控流阀门使得浆料流出速度可控，提高了坯体均匀性，浆料流出时气泡减少，提高了成品率，实现了自动上料提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种上料装置，具体为一种流延自动上料装置。
技术介绍
流延是坯体成型方式之一。是将原材料经过球磨后制成浆料，浆料通过一定高度的流延刀，干燥后形成薄膜坯体。现有技术中浆料的上料方式为人工手拿浆料罐将浆料注入流延刀刀槽，这就会导致浆料流出速度不易控制，易出现气泡，进而导致流延坯体厚度不均匀，表面有气泡产生的缺陷，并且整个过程需要操作人员用手把控，工作效率低。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有的流延浆料需要人工手拿浆料罐进行上料，效率低且速度不易控制，易出现气泡的缺陷，提供一种流延自动上料装置。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术的一种流延自动上料装置，包括上料罐、支撑架和控流阀门，上料罐设置在所述支撑架的顶部，上料罐包括上下连接的柱形桶和锥型桶，控流阀门设置在所述锥型桶的底部。将上料罐从上到下分为柱形桶和锥型桶两部分，由于锥型桶部分具有一定的锥度，对于粘度大的浆料，可增强其流动性。控流阀门可控制浆料出料流速，从而控制流延刀槽内浆料高度，可稳定坯体的厚度。支撑架用于支撑、调节上料罐。进一步的，为了所述支撑架的底部设置有升降装置，使得上料罐的高度可通过自行调控。优选的，所述升降装置包括连接块，所述连接块的中部开设有螺孔，所述螺孔内安装有螺杆，所述螺杆的下端安装有垫块，所述垫块的底部设置有防滑垫。优选的，所述控流阀门为两片式球阀，材质为304材质。同时依据现有流延机传输带长度，浆料的粘度设计了上料罐容积、锥度、阀门直径。柱形桶：高度80mm，直径220mm，锥型桶：高度100mm，锥度60度。与现有技术相比：本技术的流延自动上料装置，通过设置支撑架和控流阀门使得浆料流出速度可控，提高了坯体均匀性，浆料流出时气泡减少，提高了成品率，实现了自动上料提高了工作效率。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术的结构示意图。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，一种流延自动上料装置，包括上料罐、支撑架3和控流阀门4，上料罐设置在所述支撑架3的顶部，上料罐包括上下连接的柱形桶1和锥型桶2，控流阀门4设置在锥型桶2的底部。支撑架3的底部设置有升降装置9，使得上料罐的高度可通过自行调控。升降装置9包括连接块5，连接块5的中部开设有螺孔10，螺孔10内安装有螺杆7，螺杆7的下端安装有垫块6，垫块6的底部设置有防滑垫8。在本实施例中柱形桶：高度80mm，直径220mm，锥型桶：高度100mm，锥度60度。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种流延自动上料装置,其特征在于，包括上料罐、支撑架和控流阀门，所述上料罐设置在所述支撑架的顶部，所述上料罐包括上下连接的柱形桶和锥型桶，所述控流阀门设置在所述锥型桶的底部。

【技术特征摘要】
1.一种流延自动上料装置,其特征在于，包括上料罐、支撑架和控流阀门，
所述上料罐设置在所述支撑架的顶部，所述上料罐包括上下连接的柱形桶和锥型
桶，所述控流阀门设置在所述锥型桶的底部。
2.如权利要求1所述的一种流延自动上料装置,其特征在于，所述支撑架的
底部设置有升降装置。
3.如权利要求2所述的一种流延自动上料装置,其特征在于，所述升降装置
包括连接块，所述连接块的中部开设有螺孔，所述螺孔内安装有螺杆，所述螺杆
的下端安装有垫块，所述垫块的底部设置有防滑垫。
4.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜晓佳，叶添，丁佐龙，徐发扬，王旭峰，
申请(专利权)人：苏州华清京昆新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32