一种自动卸料的分体式收集料筐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动卸料的分体式收集料筐，包括提杆、第一分筐、第二分筐、支杆、拉杆、转轴、滑槽、滑块、进料口、伸缩装置、伸缩杆和固定件，第一分筐和第二分筐大小结构相同，第一分筐和第二分筐对称设置，第一分筐和第二分筐上端连接处设有转轴，转轴上端设置支杆，支杆上端连接提杆，支杆侧部通过转轴连接拉杆，拉杆对称设置，第一分筐和第二分筐顶端设有滑槽，滑槽内设有滑块，滑块在滑槽内滑动，滑块连接拉杆端部，第一分筐和第二分筐侧部上端均设有进料口，第一分筐前侧壁上设有伸缩装置，第二分筐前侧壁上设有固定件，伸缩装置与固定件通过伸缩杆连接。本实用新型专利技术结构简单，使用方便，运输效率高，方便倾卸。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及钢管管头输送
，更具体地说，涉及一种自动卸料的分体式收集料筐。
技术介绍
在钢管生产车间，无论是轧制车间还是加工车间，都有管头去除的工艺环节。去除的管头通常经滑板及导槽自动滑落在一个料筐中。但以往使用的料筐都是整体式结构，不具备自动倾卸的功能。当料筐装满后，由天车将料筐吊送至废料处理区，然后天车放下料筐，由人工将天车吊挂钩安装在料筐底部的拉环上，再启动天车，将料筐以底部朝上的方式吊起，从而倾卸废料(管头)。这种操作方式既浪费了时间，又需要人工的参与。很不方便。因此，由于现有技术中存在上述的技术缺陷，是本领域内技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
本技术的目的为提供一种自动卸料的分体式收集料筐，旨在解决现有技术中存在的工作效率低，需要人工帮助倾倒的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种自动卸料的分体式收集料筐，包括提杆、第一分筐、第二分筐、支杆、拉杆、转轴、滑槽、滑块、进料口、伸缩装置、伸缩杆和固定件，所述第一分筐和第二分筐大小结构相同，所述第一分筐和第二分筐对称设置，并围成一个腔体，所述第一分筐和第二分筐上端连接处设有转轴，所述转轴上端设置支杆，所述支杆上端连接提杆，所述支杆侧部通过转轴连接拉杆，所述拉杆对称设置，所述第一分筐和第二分筐顶端设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块在所述滑槽内滑动，所述滑块连接所述拉杆端部，所述第一分筐和第二分筐侧部上端均设有进料口，所述第一分筐前侧壁上设有伸缩装置，所述第二分筐前侧壁上设有固定件，所述伸缩装置与所述固定件通过伸缩杆连接。优选的，还包括拉环，所述拉环设于所述第一分筐或第二分筐侧壁上。优选的，还包括密封条，所述第一分筐和第二分筐对扣连接处设有所述密封条。本技术的有益之处在于：通过将整体式料筐改为分体式结构，从而能够通过伸缩装置控制第一分筐和第二分筐的闭合或打开，方便管头的运输和卸料。本技术结构简单，使用方便，运输效率高，方便倾卸。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构示意图；图中：1提杆；2第一分筐；3第二分筐；4支杆；5拉杆；6转轴；7滑槽；8滑块；9进料口；10伸缩装置；11伸缩杆；12固定件；13拉环；14密封条。具体实施方式本技术提供了一种自动卸料的分体式收集料筐，本技术结构简单，使用方便，运输效率高，方便倾卸。下面结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚和详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示的一种自动卸料的分体式收集料筐，包括提杆1、第一分筐2、第二分筐3、支杆4、拉杆5、转轴6、滑槽7、滑块8、进料口9、伸缩装置10、伸缩杆11和固定件12，所述第一分筐2和第二分筐3大小结构相同，所述第一分筐2和第二分筐3对称设置，并围成一个腔体，所述第一分筐2和第二分筐3上端连接处设有转轴6，所述转轴6上端设置支杆4，所述支杆4上端连接提杆1，所述支杆4侧部通过转轴6连接拉杆5，所述拉杆5对称设置，所述第一分筐2和第二分筐3顶端设有滑槽7，所述滑槽7内设有滑块8，所述滑块8在所述滑槽7内滑动，所述滑块8连接所述拉杆5端部，所述第一分筐2和第二分筐3侧部上端均设有进料口9，所述第一分筐2前侧壁上设有伸缩装置10，所述第二分筐3前侧壁上设有固定件12，所述伸缩装置10与所述固定件12通过伸缩杆11连接。优选的，还包括拉环13，所述拉环13设于所述第一分筐2或第二分筐3侧壁上。拉环13的设置，能够通过将钢丝绳捆绑在拉环13上，进行辅助的卸料过程。优选的，还包括密封条14，所述第一分筐2和第二分筐3对扣连接处设有所述密封条14。密封条14的设置，能够提高第一分筐2和第二分筐3对扣的密封性能，防止管头等零件的掉落，提高安全性。本技术的使用过程为：首先，将切割下来的管头通过进料口9放入到第一分筐2和第二分筐3组成的腔体内，通过支杆4和提杆1的提拉运输作用，将整个筐体运输到指定位置，通过伸缩装置10和固定件12之间的伸缩作用，使第一分筐2和第二分筐3底端相互分离，内部装运的管头从两者之间的空隙中掉落，实现了运输后的自动卸料过程；而拉杆5连接的滑块8在滑槽7内滑动，使第一分筐2和第二分筐3保持稳定，防止其出现晃动；在卸料完全后，伸缩装置10带动伸缩杆11收缩，恢复到原来状态，能够继续进行运输工作。本技术的有益之处在于：通过将整体式料筐改为分体式结构，从而能够通过伸缩装置控制第一分筐和第二分筐的闭合或打开，方便管头的运输和卸料。本技术结构简单，使用方便，运输效率高，方便倾卸。本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本技术将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动卸料的分体式收集料筐，其特征在于：包括提杆、第一分筐、第二分筐、支杆、拉杆、转轴、滑槽、滑块、进料口、伸缩装置、伸缩杆和固定件，所述第一分筐和第二分筐大小结构相同，所述第一分筐和第二分筐对称设置，并围成一个腔体，所述第一分筐和第二分筐上端连接处设有转轴，所述转轴上端设置支杆，所述支杆上端连接提杆，所述支杆侧部通过转轴连接拉杆，所述拉杆对称设置，所述第一分筐和第二分筐顶端设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述滑块在所述滑槽内滑动，所述滑块连接所述拉杆端部，所述第一分筐和第二分筐侧部上端均设有进料口，所述第一分筐前侧壁上设有伸缩装置，所述第二分筐前侧壁上设有固定件，所述伸缩装置与所述固定件通过伸缩杆连接。

【技术特征摘要】
1.一种自动卸料的分体式收集料筐，其特征在于：包括提杆、第一分筐、
第二分筐、支杆、拉杆、转轴、滑槽、滑块、进料口、伸缩装置、伸缩杆和固定
件，所述第一分筐和第二分筐大小结构相同，所述第一分筐和第二分筐对称设置，
并围成一个腔体，所述第一分筐和第二分筐上端连接处设有转轴，所述转轴上端
设置支杆，所述支杆上端连接提杆，所述支杆侧部通过转轴连接拉杆，所述拉杆
对称设置，所述第一分筐和第二分筐顶端设有滑槽，所述滑槽内设有滑块，所述
滑块在所述滑槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴利全，
申请(专利权)人：天津诚强机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12