玻璃材料过滤供料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种玻璃材料过滤供料装置，包括提升腔、粉碎腔、搅拌腔、供料腔、第一电机、第二电机、第三电机、第四电机和液压器，提升腔右侧上部连接有下料管，粉碎腔固定连接在下料管下部位置，粉碎腔下部设置有第一过滤板，第一过滤板下部设置有下料腔，搅拌腔固定连接在下料腔下部位置，搅拌腔下部连接有出料管，供料腔固定设置在下料腔右侧上部位置，供料腔下部右侧连接有供料管，供料管下部与搅拌腔上部右侧相连接，提升腔左侧下部连接有进料腔。该实用新型专利技术装置能有效地针对玻璃材料予以过滤，方便根据需要改善了玻璃材料过滤供料效果，方便根据需要使用。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于玻璃生产制造
，具体涉及一种玻璃材料过滤供料装置。
技术介绍
目前，玻璃是由沙子和其他化学物质熔融在一起形成的，广泛应用于建筑物，用来隔风透光。玻璃在生产时需要对原料进行预处理，将块状原料粉碎成符合相应要求的颗粒状原料，然后再将原料混合，制备成生产所用的材料。为了保证玻璃的品质，需要对粉碎后的原料进行过滤处理，从中筛选出未彻底粉碎的原料，对这些原料重新进行粉碎处理，保证所有的原料都符合相应的规定，严格控制玻璃材料的质量。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种玻璃材料过滤供料装置，以便更好地改善玻璃材料过滤供料效果，方便根据需要混合物料，使用方便。为了实现上述目的，本技术的技术方案如下。一种玻璃材料过滤供料装置，包括提升腔、粉碎腔、搅拌腔、供料腔、第一电机、第二电机、第三电机、第四电机和液压器，提升腔右侧上部连接有下料管，粉碎腔固定连接在下料管下部位置，粉碎腔下部设置有第一过滤板，第一过滤板下部设置有下料腔，搅拌腔固定连接在下料腔下部位置，搅拌腔下部连接有出料管，供料腔固定设置在下料腔右侧上部位置，供料腔下部右侧连接有供料管，供料管下部与搅拌腔上部右侧相连接，提升腔左侧下部连接有进料腔；第一电机设置在提升腔顶部位置，第一电机下部连接有第一电机轴，第一电机轴侧面设置有螺旋叶片，第二电机和第三电机分别固定设置在粉碎腔左右两侧，粉碎腔内部左右两侧分别设置有左挤压辊轮和右挤压辊轮，第二电机和左挤压辊轮之间连接有左传动带，第三电机和右挤压辊轮之间连接有右传动带，第四电机设置在搅拌腔右侧位置，第四电机左侧连接有第二电机轴，第二电机轴侧面设置有搅拌叶片，液压器设置在供料腔左侧位置，液压器右侧连接有液压伸缩柱，液压伸缩柱右侧连接有推板。进一步地，供料管上部设置有第二过滤板。进一步地，搅拌腔上部右侧固定连接有支撑柱，支撑柱上部与供料管下部相连接。进一步地，粉碎腔左侧下部连接有回料管，回料管下部连接有回料腔，回料腔左侧与提升腔右侧下部相连接。进一步地，回料腔下部和搅拌腔下部右侧均设置有移动轮。该技术的有益效果在于：该技术装置能有效地针对玻璃材料予以过滤，方便根据需要改善了玻璃材料过滤供料效果，方便根据需要使用。附图说明图1是本技术实施例中所使用装置结构示意图。图中标记说明：1、螺旋叶片；2、搅拌腔；3、提升腔；4、回料管；5、第一过滤板；6、第二电机；7、第一电机轴；8、下料管；9、左传动带；10、第一电机；11、左挤压辊轮；12、粉碎腔；13、移动轮；14、右挤压辊轮；15、第三电机；16、右传动带；17、推板；18、供料腔；19、第二过滤板；20、第四电机；21、支撑柱；22、供料管；23、液压器；24、出料管；25、下料腔；26、搅拌叶片；27、回料腔；28、液压伸缩柱；29、第二电机轴；30、进料腔。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式进行描述，以便更好的理解本实用新型。如图1所示的玻璃材料过滤供料装置，包括提升腔3、粉碎腔12、搅拌腔2、供料腔18、第一电机10、第二电机6、第三电机15、第四电机20和液压器23，提升腔3右侧上部连接有下料管8，粉碎腔12固定连接在下料管8下部位置，粉碎腔12下部设置有第一过滤板5，第一过滤板5下部设置有下料腔25，搅拌腔2固定连接在下料腔25下部位置，搅拌腔2下部连接有出料管24，供料腔18固定设置在下料腔25右侧上部位置，供料腔18下部右侧连接有供料管22，供料管22下部与搅拌腔2上部右侧相连接，提升腔3左侧下部连接有进料腔30；第一电机10设置在提升腔3顶部位置，第一电机10下部连接有第一电机轴7，第一电机轴7侧面设置有螺旋叶片1，第二电机6和第三电机15分别固定设置在粉碎腔12左右两侧，粉碎腔12内部左右两侧分别设置有左挤压辊轮11和右挤压辊轮14，第二电机6和左挤压辊轮11之间连接有左传动带9，第三电机15和右挤压辊轮14之间连接有右传动带16，第四电机20设置在搅拌腔2右侧位置，第四电机20左侧连接有第二电机轴29，第二电机轴29侧面设置有搅拌叶片26，液压器23设置在供料腔18左侧位置，液压器23右侧连接有液压伸缩柱28，液压伸缩柱28右侧连接有推板17。供料管22上部设置有第二过滤板19。搅拌腔2上部右侧固定连接有支撑柱21，支撑柱21上部与供料管22下部相连接。粉碎腔12左侧下部连接有回料管4，回料管4下部连接有回料腔27，回料腔27左侧与提升腔3右侧下部相连接。回料腔27下部和搅拌腔2下部右侧均设置有移动轮13。该装置在具体实施时，将块状原料倒入进料腔30，块状原料进入提升腔3下部。启动第一电机10，第一电机轴7带动螺旋叶片1转动，对块状原料进行提升。块状原料到达提升腔3上部后，从螺旋叶片1上离开进入下料管8。块状原料在下料管8内下滑，落入粉碎腔12内。启动第二电机6和第三电机15，利用左传动带9和右传动带16分别带动左挤压辊轮11和右挤压辊轮14转动。左挤压辊轮11和右挤压辊轮14对块状原料进行挤压，将块状原料粉碎。粉碎后的原料掉落在第一过滤板5上，利用第一过滤板5对原料进行过滤，符合粒径要求的颗粒原料进入下料腔25，不符合要求的原料则被挡在第一过滤板5上。未粉碎的块状原料从回料管4进入回料腔27，重新回到提升腔3内进行提升。利用液压器23控制液压伸缩柱28伸缩，带动推板17在水平位置上做往复运动，利用推板17推动供料腔18内的粉末原料，使粉末原料能更好地进入供料管22内，避免粉末原料堆积在第二过滤板19上影响下料。启动第四电机20，第二电机轴29带动搅拌叶片26转动，对原料进行搅拌，使不同的原料相互混合。打开出料管24上的阀门开关，混合后的原料从出料管24排出进行使用。以上所述是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种玻璃材料过滤供料装置，其特征在于：包括提升腔、粉碎腔、搅拌腔、供料腔、第一电机、第二电机、第三电机、第四电机和液压器，所述提升腔右侧上部连接有下料管，所述粉碎腔固定连接在下料管下部位置，所述粉碎腔下部设置有第一过滤板，所述第一过滤板下部设置有下料腔，所述搅拌腔固定连接在下料腔下部位置，所述搅拌腔下部连接有出料管，所述供料腔固定设置在下料腔右侧上部位置，所述供料腔下部右侧连接有供料管，所述供料管下部与搅拌腔上部右侧相连接，所述提升腔左侧下部连接有进料腔；所述第一电机设置在提升腔顶部位置，所述第一电机下部连接有第一电机轴，所述第一电机轴侧面设置有螺旋叶片，所述第二电机和第三电机分别固定设置在粉碎腔左右两侧，所述粉碎腔内部左右两侧分别设置有左挤压辊轮和右挤压辊轮，所述第二电机和左挤压辊轮之间连接有左传动带，所述第三电机和右挤压辊轮之间连接有右传动带，所述第四电机设置在搅拌腔右侧位置，所述第四电机左侧连接有第二电机轴，所述第二电机轴侧面设置有搅拌叶片，所述液压器设置在供料腔左侧位置，所述液压器右侧连接有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱右侧连接有推板。

【技术特征摘要】
1.一种玻璃材料过滤供料装置，其特征在于：包括提升腔、粉碎腔、搅拌腔、供料腔、第一电机、第二电机、第三电机、第四电机和液压器，所述提升腔右侧上部连接有下料管，所述粉碎腔固定连接在下料管下部位置，所述粉碎腔下部设置有第一过滤板，所述第一过滤板下部设置有下料腔，所述搅拌腔固定连接在下料腔下部位置，所述搅拌腔下部连接有出料管，所述供料腔固定设置在下料腔右侧上部位置，所述供料腔下部右侧连接有供料管，所述供料管下部与搅拌腔上部右侧相连接，所述提升腔左侧下部连接有进料腔；所述第一电机设置在提升腔顶部位置，所述第一电机下部连接有第一电机轴，所述第一电机轴侧面设置有螺旋叶片，所述第二电机和第三电机分别固定设置在粉碎腔左右两侧，所述粉碎腔内部左右两侧分别设置有左挤压辊轮和右挤压辊轮，所述第二电机和左挤压辊轮之间连接有...

【专利技术属性】
技术研发人员：袁也，
申请(专利权)人：武汉科技大学，
类型：新型
国别省市：湖北;42