一种用于搪瓷溜槽组件板生产的轨道设备制造技术

本实用新型专利技术涉及煤矿机具领域，目的在于提供一种用于搪瓷溜槽组件板生产的轨道设备，所述用于搪瓷溜槽组件板生产的轨道设备，包括机架、主动轴、从动轴、第一链条、第二链条和电机，所述主动轴和从动轴同向水平设置在机架两端，所述第一链条和第二链条相互平行环绕安装在主动轴和从动轴上，所述第一链条和第二链条上沿竖直方向等距排列固定有支撑条。本实用新型专利技术的有益效果在于：由于组件板的形状为圆弧形，可将组件板放置在两组支撑条之间，通过两个链条上的总共四个支撑条将组件板牢固固定，由于支撑条仅跟组件板底面接触，不会破坏组件板上表面的搪瓷涂层结构，并且当链条移动时，组件板会随着链条一起移动。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤矿机具领域，特别涉及一种用于搪瓷溜槽组件板生产的轨道设备。
技术介绍
搪瓷溜槽主要运用于采煤、采矿行业中，可作为皮带机的替代机构使用，使用方便，成本低，搪瓷溜槽由一个以上的圆弧状组件板依次拼接组成，组件板上表面涂有搪瓷涂层，具有耐磨、抗氧化、防高温等特性，组件板在生产过程中需要经过热处理，而热处理之后的组件板在经降温之后仍有一定的残余温度，直接采用人工转运很容易将工人烫伤，并且刚加热好的组件板，其上表面的搪瓷层还未固结稳定，若受较大外力很容易对搪瓷层造成破坏。
技术实现思路
本技术的目的在于克服了上述缺陷，提供一种安全方便的用于搪瓷溜槽组件板生产的轨道设备。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：一种用于搪瓷溜槽组件板生产的轨道设备，包括机架、主动轴、从动轴、第一链条、第二链条和电机，所述主动轴和从动轴同向水平设置在机架两端，所述第一链条和第二链条相互平行环绕安装在主动轴和从动轴上，所述第一链条和第二链条上沿竖直方向等距排列固定有支撑条，所述第一链条和第二链条上的支撑条位置相互对齐，所述电机驱动主动轴转动。进一步的，还包括按压传感器，所述按压传感器安装在机架上，所述按压传感器与支撑条的运动轨迹相互重合。进一步的，还包括第三链条，所述电机通过第三链条驱动主动轴转动。进一步的，相邻支撑条之间的间距为30～40cm。本技术的有益效果在于：由于组件板的形状为圆弧形，可将组件板放置在两组支撑条之间，通过两个链条上的总共四个支撑条将组件板牢固固定，由于支撑条仅跟组件板底面接触，不会破坏组件板上表面的搪瓷涂层结构，并且当链条移动时，组件板会随着链条一起移动，可使运输过程整齐有序进行，有效适应自动化工业生产。附图说明图1是本技术实施例用于搪瓷溜槽组件板生产的轨道设备的立体图；图2是本技术实施例用于搪瓷溜槽组件板生产的轨道设备的主视图；图3是本技术实施例用于搪瓷溜槽组件板生产的轨道设备的侧视图。标号说明：1、机架；2、主动轴；3、从动轴；4、第一链条；5、第二链条；6、电机；7、支撑条；8、按压传感器；9、第三链条。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、构造特征、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图详予说明。本技术最关键的构思在于：通过支撑条在底板将组件板固定，避免破坏组件板上表面的搪瓷涂层结构，同时支撑条可搭载组件板一起运动。请参阅图1至图3所示，本实施例的用于搪瓷溜槽组件板生产的轨道设备，包括机架1、主动轴2、从动轴3、第一链条4、第二链条5和电机6，所述主动轴2和从动轴3同向水平设置在机架1两端，所述第一链条4和第二链条5相互平行环绕安装在主动轴2和从动轴3上，所述第一链条4和第二链条5上沿竖直方向等距排列固定有支撑条7，所述第一链条4和第二链条5上的支撑条7位置相互对齐，所述电机6驱动主动轴2转动。本技术的工作过程为：将组件板间隔放置在两组支撑条7之间，通过两个链条上的总共四个支撑条7将组件板牢固固定，电机6启动后带动主动轴2转动，主动轴2带动第一链条4和第二链条5运动，进而带动组件板运动。从上述描述可知，本技术的有益效果在于：由于组件板的形状为圆弧形，可将组件板放置在两组支撑条7之间，通过两个链条上的总共四个支撑条7将组件板牢固固定，由于支撑条7仅跟组件板底面接触，不会破坏组件板上表面的搪瓷涂层结构，并且当链条移动时，组件板会随着链条一起移动，可使运输过程整齐有序进行，有效适应自动化工业生产。进一步的，还包括按压传感器8，所述按压传感器8安装在机架1上，所述按压传感器8与支撑条7的运动轨迹相互重合。由上述描述可知，当支撑条7经过按压传感器8时会触发按压传感器8，使系统准确获知链条的位置状态，使组件板停靠在准确位置，便于后续加工。进一步的，还包括第三链条9，所述电机6通过第三链条9驱动主动轴2转动。由上述描述可知，电机6通过第三链条9驱动主动轴2转动，链条结构牢固，传动比稳定。进一步的，相邻支撑条7之间的间距为30～40cm。由上述描述可知，相邻支撑条7之间的间距与组件板的大小相适配。请参照图1至图3所示，本技术的实施例一为：一种用于搪瓷溜槽组件板生产的轨道设备，包括机架1、主动轴2、从动轴3、第一链条4、第二链条5和电机6，所述主动轴2和从动轴3同向水平设置在机架1两端，所述第一链条4和第二链条5相互平行环绕安装在主动轴2和从动轴3上，所述第一链条4和第二链条5上沿竖直方向等距排列固定有支撑条7，所述第一链条4和第二链条5上的支撑条7位置相互对齐，所述电机6驱动主动轴2转动，还包括按压传感器8，所述按压传感器8安装在机架1上，所述按压传感器8与支撑条7的运动轨迹相互重合，还包括第三链条9，所述电机6通过第三链条9驱动主动轴2转动，相邻支撑条7之间的间距为30～40cm。综上所述，本技术提供的用于搪瓷溜槽组件板生产的轨道设备，由于组件板的形状为圆弧形，可将组件板放置在两组支撑条之间，通过两个链条上的总共四个支撑条将组件板牢固固定，由于支撑条仅跟组件板底面接触，不会破坏组件板上表面的搪瓷涂层结构，并且当链条移动时，组件板会随着链条一起移动，可使运输过程整齐有序进行，有效适应自动化工业生产，当支撑条经过按压传感器时会触发按压传感器，使系统准确获知链条的位置状态，使组件板停靠在准确位置，便于后续加工，电机通过第三链条驱动主动轴转动，链条结构牢固，传动比稳定，相邻支撑条之间的间距与组件板的大小相适配。以上所述仅为本技术的实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于搪瓷溜槽组件板生产的轨道设备，其特征在于：包括机架、主动轴、从动轴、第一链条、第二链条和电机，所述主动轴和从动轴同向水平设置在机架两端，所述第一链条和第二链条相互平行环绕安装在主动轴和从动轴上，所述第一链条和第二链条上沿竖直方向等距排列固定有支撑条，所述第一链条和第二链条上的支撑条位置相互对齐，所述电机驱动主动轴转动。

【技术特征摘要】
1.一种用于搪瓷溜槽组件板生产的轨道设备，其特征在于：包括机架、主
动轴、从动轴、第一链条、第二链条和电机，所述主动轴和从动轴同向水平设
置在机架两端，所述第一链条和第二链条相互平行环绕安装在主动轴和从动轴
上，所述第一链条和第二链条上沿竖直方向等距排列固定有支撑条，所述第一
链条和第二链条上的支撑条位置相互对齐，所述电机驱动主动轴转动。
2.根据权利要求1所述的用于搪瓷溜槽...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈廷光，徐清月，王建仁，
申请(专利权)人：福建省邵武煤矿机具厂，
类型：新型
国别省市：福建;35