废旧轮胎粉末分级筛选装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种废旧轮胎粉末分级筛选装置，包括上料装置、吸铁装置、筛选装置和装料装置，其中吸铁装置分为两级吸铁装置，在吸铁装置上的输送上带布满微型磁铁；筛选装置则是通过往复振动槽的往复运动将轮胎粉末分为三级分别从不同的出料口出料；装料装置则是在每一个出料口处设置一个提升输送装置辅助装袋工作。以上结构能够将吸铁与筛选合为一体，提高轮胎粉末中橡胶纯度，同时保证利用轮胎粉末制造的成品质量，将分级的轮胎粉末分级出售，提高企业效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及地毯生产领域，具体而言，涉及一种废旧轮胎粉末分级筛选装置。
技术介绍
废旧轮胎是一种污染制品，一个轮胎，如汽车轮胎，需要花费100年才能得到完全分解。考虑到每年等待处理的废旧轮胎可以以成千上万吨计算，这些废旧轮胎显然构成了一个重大的环境问题。迄今为止进行的任何对回收废旧轮胎的尝试，己经解决了将废旧轮胎拆分成其主要成分的问题：织物、金属和橡胶。本领域技术人员熟知的一些机械的废旧轮胎回收设备，可以回收或多或少的橡胶主体部分，但回收其它成分的问题只能得到部分解决。尽管如此，现有的设备并不能保证获得高产量轮胎粉末(就每单位时间内回收的橡胶而言)，并不能完全清除铁丝，因为轮胎粉末中的橡胶纯度较低，使得产品回收的市场化相当困难，并且也未能同时进行轮胎粉末分级筛选，以致于利用轮胎粉末而制造的成本质量较低。
技术实现思路
本技术提供一种废旧轮胎粉末分级筛选装置，目的在于解决现有技术中铁丝不能完全清除，橡胶纯度低，未能更好地进行分级筛选等问题。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：包括上料装置、吸铁装置、筛选装置和装料装置；上料装置包括上料支架，在上料支架的底端安装上料从动辊，在上料支架的顶端安装上料主动辊，上料主动辊与上料从动辊之间套有上料输送带，在上料主动辊的前端向下倾斜设置一斜板；吸铁装置分为一级吸铁装置和二级吸铁装置，一级吸铁装置设有一级主动辊、一级从动辊和一级主动辊与一级从动辊之间套有的一级输送带，一级主动辊与上料主动辊之间相互靠近；二级吸铁装置设有二级主动辊、二级从动辊和二级主动辊与二级从动辊之间套有的二级输送带，二级主动辊与斜板的尾端相互靠近；筛选装置包括往复振动槽，往复振动槽分别在远离上料装置的一侧的首端以及中端设有第一出料口与第二出料口，在往复振动槽的尾端设有第三出料口。装料装置包括分别与第一出料口、第二出料口以及第三出料口所对应的提升输送装置。进一步的，上料主动辊连接第一电机。进一步的，一级输送带与二级输送带上布满微型磁铁。进一步的，在往复振动槽首端连接传动杆，传动杆连接转动轮，还设有第二电机与转动轮连接。进一步的，斜板设置在往复振动槽的正上方。进一步的，提升输送装置均设置提升主动辊、提升从动辊以及提升主动辊与提升从动辊之间套有的提升输送带，在提升输送带的底端还设有挡板。进一步的，一级吸铁装置、二级吸铁装置、筛选装置以及提升输送装置均设置有支架，支架上均设有传导辊，上料支架上也设置有传导辊。本技术的有益效果：通过一级吸铁装置与二级吸铁装置的两次清除将轮胎粉末中的铁丝完全清除，提高轮胎粉末中橡胶的纯度，通过往复振动槽连接传动杆与转动轮，转动轮的转动带动传动杆的前后运动以致于是往复振动槽进行前后往复运动，将不同粒径的粉末从不同出料口出料，完成分级筛选，这样的结构能够将吸铁与筛选合为一体，提高橡胶纯度，同时保证利用轮胎粉末制造的成品质量，将分级的轮胎粉末分级出售，提高企业效益。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术的结构图;图2为本技术的局部图。附图中，1为上料装置，2为吸铁装置，3为筛选装置，4为装料装置，5为传导辊，11为上料支架，12为上料主动辊，13为上料从动辊，14为上料输送带，15为斜板，16为第一电机，21为一级吸铁装置，22为二级吸铁装置，211为一级主动辊，212为一级从动辊，213为一级输送带，221为二级主动辊，222为二级从动辊，223为二级输送带，31为往复振动槽，32为传动杆，33为转动轮，34为第二电机，35为第一出料口，36为第二出料口，37为第三出料口，41为提升输送装置，411为支架，412为提升主动辊，413为提升从动辊，414为提升输送带。具体实施方式下面将结合本技术中的附图，对本技术中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。下面对本技术的实施结合附图加以详细的描述，如图1所示，该种废旧轮胎粉末分级筛选装置，包括上料装置1、吸铁装置2、筛选装置3和装料装置4；上料装置1包括上料支架11，在上料支架11的底端安装上料从动辊13，在上料支架11的顶端安装上料主动辊12，上料主动辊12与上料从动辊13之间套有上料输送带14，在上料主动辊12的前端向下倾斜设置一斜板15，上料主动辊12连接第一电机16。吸铁装置2分为一级吸铁装置21和二级吸铁装置22，一级吸铁装置21设有一级主动辊211、一级从动辊212和一级主动辊211与一级从动辊212之间套有的一级输送带213，一级主动辊211与上料主动辊12之间相互靠近存在的间隙较小；二级吸铁装置22设有二级主动辊221、二级从动辊222和二级主动辊221与二级从动辊222之间套有的二级输送带223，二级主动辊221与斜板15的尾端之间相互靠近存在的间隙较小，其中一级输送带213与二级输送带223上布满微型磁铁（图中未显示）。筛选装置3包括往复振动槽31，往复振动槽31分别在远离上料装置1的一侧的首端以及中端设有第一出料口35与第二出料口36，在往复振动槽31的尾端设有第三出料口37，其中在往复振动槽31首端连接传送杆32，传送杆32连接转动轮33，还设有第二电机34与转动轮33连接，斜板15设置在往复振动槽31的正上方；其中通过往复振动槽31连接传送杆32与转动轮33，转动轮33的转动带动传送杆32的前后运动以致于是往复振动槽31进行前后往复运动，将不同粒径的粉末从不同出料口出料，粒径最小的粉末从第一出料口35出料，粒径较大的粉末在第二出料口36出料，最大粒径的粉末从第三出料口37出料，完成分级筛选。装料装置4包括分别与第一出料口35、第二出料口36以及第三出料口37所对应的提升输送装置41，提升输送装置41可以将在狭窄的出料口处将轮胎粉末提升至较为宽阔的地方进行装袋；提升输送装置41均设置提升主动辊412、提升从动辊413以及提升主动辊412与提升从动辊413之间套有的提升输送带414，在提升输送带414的底端还设有挡板1，设置挡板1的目的在于防止轮胎粉末在下落到提升输送装置41时的散落不集中。其中，一级吸铁装置21、二级吸铁装置22、筛选装置3以及提升输送装置41均设置有支架411，所有的支架411上均设有传导辊5，保证在输送带在运输过程中，输送带不发生偏移或者翻转。本装置在操作时，直接开启所有部件，轮胎粉末经过上料装置1，如图2所示，由于一级吸铁装置21与上料主动辊12之间相互靠近存在的间隙较小，二级吸铁装置2本文档来自技高网...

【技术保护点】
废旧轮胎粉末分级筛选装置，其特征在于，包括上料装置、吸铁装置、筛选装置和装料装置；所述上料装置包括上料支架，在所述上料支架的底端安装上料从动辊，在所述上料支架的顶端安装上料主动辊，所述上料主动辊与所述上料从动辊之间套有上料输送带，在所述上料主动辊的前端向下倾斜设置一斜板；所述吸铁装置分为一级吸铁装置和二级吸铁装置，所述一级吸铁装置设有一级主动辊、一级从动辊和所述一级主动辊与所述一级从动辊之间套有的一级输送带，所述一级主动辊与所述上料主动辊相互靠近；所述二级吸铁装置设有二级主动辊、二级从动辊和所述二级主动辊与所述二级从动辊之间套有的二级输送带，所述二级主动辊与所述斜板的尾端相互靠近；所述筛选装置包括往复振动槽，所述往复振动槽分别在远离所述上料装置的一侧的首端以及中端设有第一出料口与第二出料口，在所述往复振动槽的尾端设有第三出料口；所述装料装置包括分别与第一出料口、第二出料口以及第三出料口所对应的提升输送装置。

【技术特征摘要】
1.废旧轮胎粉末分级筛选装置，其特征在于，包括上料装置、吸铁装置、筛选装置和装料装置；所述上料装置包括上料支架，在所述上料支架的底端安装上料从动辊，在所述上料支架的顶端安装上料主动辊，所述上料主动辊与所述上料从动辊之间套有上料输送带，在所述上料主动辊的前端向下倾斜设置一斜板；
所述吸铁装置分为一级吸铁装置和二级吸铁装置，所述一级吸铁装置设有一级主动辊、一级从动辊和所述一级主动辊与所述一级从动辊之间套有的一级输送带，所述一级主动辊与所述上料主动辊相互靠近；所述二级吸铁装置设有二级主动辊、二级从动辊和所述二级主动辊与所述二级从动辊之间套有的二级输送带，所述二级主动辊与所述斜板的尾端相互靠近；
所述筛选装置包括往复振动槽，所述往复振动槽分别在远离所述上料装置的一侧的首端以及中端设有第一出料口与第二出料口，在所述往复振动槽的尾端设有第三出料口；
所述装料装置包括分别与第一出料口、第二出料口以及第三出料口所对应的提升输送装置。
2.根据权利要求1中所述的废...

【专利技术属性】
技术研发人员：伍浩铭，黄行飞，
申请(专利权)人：广东美适地毯有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44