一种布置优化的圆形筒仓出料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种布置优化的圆形筒仓出料机构，包括圆形筒仓本体，在筒仓本体下部至少设置一列出料漏斗，在每列各出料漏斗的落料口处均对应设置有一台用于卸料的给料设备，每列出料漏斗通过给料设备将物料输送到在每列出料漏斗落料口下方平行布置的一路受料带式输送机上，并通过所述受料带式输送机的头部落料滚筒将物料落在受料带式输送机下方布置的转运带式输送机上；转运带式输送机将从受料带式输送机的头部落料滚筒落下的物料通过地下栈道送出筒仓。本实用新型专利技术在一定程度上简化了筒仓储运系统；减小了开挖深度，大大减少土建工程量，降低了工程造价，并且能够缩短筒仓至下一转运点的距离，节省了输送系统场地，优化了总平面布置。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及输送设备
，具体涉及一种布置优化的圆形筒仓出料机构。
技术介绍
随着环境压力的进一步加大，圆形筒仓以其环保、节约场地、混配性能好等优点得到日益广泛的应用。目前，圆形筒仓储运系统较多应用于火电、煤炭、港口、煤化工等领域的散装物料储运，主要由筒仓本体、上料系统、布料系统及卸料系统等组成。在圆形筒仓的设计过程中，为了使系统安全性更高，下料更加均匀，筒仓下通常设置多个出料口且各出料口较为分散，使得筒仓下受料带式输送机间距较宽，需要在筒仓后设置转运站进行转运以缩小双路带式输送机间距。虽然筒仓存在着诸多优点，但是在常规的筒仓下带式输送机布置形式中，紧邻筒仓后转运站大部分位于地坪面以下，造成土建工程量较大，单位体积存料量的造价较高。因此，如何简化筒仓储运系统，减小工程造价成为人们较为关切的问题。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于提供一种布置优化的圆形筒仓出料机构，以解决现有技术存在的问题。为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：一种布置优化的圆形筒仓出料机构，包括圆形筒仓本体，在筒仓本体下部至少设置一列出料漏斗，在每列各出料漏斗的落料口处均对应设置有一台用于卸料的给料设备，每列出料漏斗通过给料设备将物料输送到在每列出料漏斗落料口下方平行布置的一路受料带式输送机上，并通过所述受料带式输送机的头部落料滚筒将物料落在受料带式输送机下方布置的转运带式输送机上；转运带式输送机将从受料带式输送机的头部落料滚筒落下的物料通过地下栈道送出筒仓。圆形筒仓本体下部设置两列出料漏斗，每列设置两个出料漏斗，所述出料漏斗的落料口沿筒仓中心呈对称分布。出料漏斗落料口下方布置的受料带式输送机与转运带式输送机的夹角为大于0度且小于180度。转运带式输送机设置至少一路。每列出料漏斗设置一个或一个以上出料漏斗。每个出料漏斗的落料口的横断面为矩形或圆形。转运带式输送机的尾部滚筒设置在与圆形筒仓连接的尾部小间内。与现有技术相比，本技术通过受料带式输送机和转运带式输送机的上下两层分布并呈斜角的布置形式，在一定程度上简化了筒仓储运系统；在筒仓内部，双路转运带式输送机间距即可符合规程要求，不需要在紧邻筒仓外部另外设置转运站进行转运，减小了开挖深度，大大减少土建工程量，降低了工程造价，并且能够缩短筒仓至下一转运点的距离，节省了输送系统场地，在一定程度上对总平面布置进行优化。附图说明图1为本技术的平面布置示意图（一）。图2为本技术的平面布置示意图（二）。图3为本技术的断面布置示意图。图中，1-筒仓本体；2-出料漏斗；201-落料口；3-给料设备；4-受料带式输送机；401-受料带式输送机的头部落料滚筒；5-转运带式输送机；501-转运带式输送机的尾部滚筒；6-尾部小间；7-地下栈道。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细说明。本实施例的一种布置优化的圆形筒仓出料机构，包括筒仓本体1、出料漏斗2、给料设备3、受料带式输送机4、转运带式输送机5、尾部小间6、地下栈道7。筒仓本体1为圆形仓结构，筒仓本体1上部为圆柱形，在筒仓本体1下部设置两列出料漏斗2，每列设置两个出料漏斗2，每个出料漏斗2的落料口201的横断面形状不受限制，可以为矩形、圆形或其他形状，出料漏斗2的落料口201沿筒仓中心呈对称分布，转运带式输送机5设置为一路。每列各出料漏斗2的落料口201处均对应设置有一台用于卸料的给料设备3，每列出料漏斗2落料口201下方平行布置一路受料带式输送机4，共两路，双路布置的受料带式输送机4，一路运行，一路备用，两路受料带式输送机4互相平行，但具有相反的输送方向。受料带式输送机4与给料设备3处于同一层。给料设备层下另设一层，用于布置转运带式输送机5，转运带式输送机5的尾部滚筒501设置在与圆形筒仓连接的尾部小间6内。每列出料漏斗2通过给料设备3将仓内散状物料连续均匀地输送至在每列出料漏斗2的落料口201下方布置的一路受料带式输送机4上，并通过受料带式输送机4的头部落料滚筒401，经落料管将物料输送至在受料带式输送机4下方布置的转运带式输送机5上；转运带式输送机5将从受料带式输送机4的头部落料滚筒落401落下的物料通过地下栈道7送出筒仓，筒仓内物料的转运流程结束。上述两路受料带式输送机4和转运带式输送机5具有一定夹角，该夹角大于0度且小于180度，能满足两个落料点不超出筒仓范围内，且对准下层转运带式输送机5的受料点。根据筒仓尺寸的大小，上述出料漏斗2可以设置为一列或者一列以上，每列出料漏斗2可以设置为一个或一个以上；受料带式输送机4相应设置为一路或一路以上；转运带式输送机5可以设置为一路或一路以上。上述说明并非对本技术的限制，本技术也并不限于上述举例，本
的普通技术人员，在本技术的范围内，做出的变化、改添加或替换，都应属于本技术保护的范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种布置优化的圆形筒仓出料机构，包括圆形筒仓本体，其特征在于：在筒仓本体下部至少设置一列出料漏斗，在每列各出料漏斗的落料口处均对应设置有一台用于卸料的给料设备，每列出料漏斗通过给料设备将物料输送到在每列出料漏斗落料口下方平行布置的一路受料带式输送机上，并通过所述受料带式输送机的头部落料滚筒将物料落在受料带式输送机下方布置的转运带式输送机上；转运带式输送机将从受料带式输送机的头部落料滚筒落下的物料通过地下栈道送出筒仓。

【技术特征摘要】
1.一种布置优化的圆形筒仓出料机构，包括圆形筒仓本体，其特征在于：在筒仓本体下部至少设置一列出料漏斗，在每列各出料漏斗的落料口处均对应设置有一台用于卸料的给料设备，每列出料漏斗通过给料设备将物料输送到在每列出料漏斗落料口下方平行布置的一路受料带式输送机上，并通过所述受料带式输送机的头部落料滚筒将物料落在受料带式输送机下方布置的转运带式输送机上；转运带式输送机将从受料带式输送机的头部落料滚筒落下的物料通过地下栈道送出筒仓。
2.根据权利要求1所述的布置优化的圆形筒仓出料机构，其特征在于：圆形筒仓本体下部设置两列出料漏斗，每列设置两个出料漏斗，所述出料漏斗的落料口沿筒仓中心呈对称分布。
3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏，王芳，胡远庆，梁守方，
申请(专利权)人：河南省电力勘测设计院，
类型：新型
国别省市：河南;41