开纤装置制造方法及图纸

一种开纤无机纤维或有机纤维织成的织物的开纤装置，包括：运送部，用于运送织物并且使其浸入处理液中；多个振子，沿着运送部运送织物的方向并列地配置，用于向处于浸入处理液中的状态的织物施加超声波振动来进行开纤织物；和控制部，使所述多个振子的输出强度从所述方向的上游侧向下游侧变大。

【技术实现步骤摘要】
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]本技术涉及开纤装置。[
技术介绍
]作为印刷线路板用的层叠板，为了提高主要使用的玻璃纤维织物的树脂浸渍性和表面光滑性，对玻璃纤维织物进行根据超声波的开纤处理的开纤装置是已知的(例如，参见专利文献1：特开2011-241515号公报)。[
技术实现思路
]技术要解决的问题在上述开纤装置中，施加至玻璃纤维织物的超声波振动的输出强度，不局限于玻璃纤维织物的开纤程度而保持恒定，因此向玻璃纤维织物施加压力，产生皱纹且形成开纤不均匀。而且，不能有效地最大限度地利用施加给玻璃纤维织物的超声波的冲击，所以开纤效率低下，尤其是经线的开纤不充分。解决问题的手段本技术的一个实施方式提供了一种开纤无机纤维或有机纤维织成的织物的开纤装置，包括：运送部，用于运送织物并且使其浸入处理液中；多个振子，沿着运送部运送织物的方向并列地配置，并且向处于浸入处理液中的状态的织物施加超声波振动来进行开纤织物；和控制部，使所述多个振子的输出强度从所述方向的上游侧向下游侧变大。在本技术的一个实施方式中提供了一种开纤无机纤维或有机纤维织成的织物的开纤装置，包括：运送部，用于运送织物并且使其浸入处理液中；以及处理部，用于向浸入处理液的状态的织物施加超声波振动来开纤织物，运送部运送织物，以便使织物通过多个振子产生的超声波振动中在对应的振子表面和处理液表面中产生的驻波的波腹。上述的
技术实现思路
并未列出本技术的全部特征。这些特征组>的子组合也能形成新的技术。附图说明图1是使织物10开纤的开纤装置100的示意图。图2是说明开纤前的织物10的说明图。图3是开纤前的织物10的截面示意图。图4是说明开纤前的织物10的说明图。图5是开纤前的织物10的截面示意图。图6是说明处于浸入处理液中的状态的织物10通过的位置的局部放大示意图。图7是说明多个振子单元152等的排列的说明图。图8是使织物10开纤的开纤装置200的示意图。图9是示出织物的单位质量和织物的每单位质量的厚度的关系的图表。符号说明：10织物、12经线、14纬线、16单丝、21、22处理液、25液面、30驻波、32行波、34发射波、100开纤装置、101预处理部、102主处理部、110预处理部、120主处理槽、122底部、124载置部、126侧部、130供给部、142排出部、144排出口、151、152、153、154、155振子单元、160控制部、170运送部、171放卷部、172收卷部、181、182、183、184、185、186、187、188定位辊、191、192、193、194、195、196按压杆、200开纤装置、220主处理槽、250振子单元、280定位辊、290按压杆具体实施方式以下，通过技术的实施方式对本技术进行説明。以下的实施方式并不限定本技术权利要求范围。此外,实施方式中所述特征的组合并不都是技术的解决手段所必须的。图1是使无机纤维或有机纤维织成的织物10开纤的开纤装置100的示意图。开纤装置100包括：预处理部101，进行使处理液21浸渗到织物10的预处理；主处理部102，在预处理之后，进行施加超声波振动以开纤织物10的主处理；和运送部170，用于运送织物10。预处理部101包括：预处理槽110，用于容纳处理液21并且进行预处理；振子单元151，用于产生施加至织物10的超声波振动；以及多个定位辊181、182、183、184，用于确定由运送部170运送的织物10的位置。主处理部102包括：主处理槽120，用于容纳处理液22并且进行主处理；供给部130，向主处理槽120中供给新的处理液22；排出部142，从主处理槽120排出处理液22；多个振子单元152、153、154、155，用于产生施加至织物10的超声波振动；多个定位辊杆185、186、187、188，用于确定由运送部170运送的织物10的位置；多个按压杆191、192、193、194、195、196，用于对通过运送部170在浸入处理液22中的状态下运送的织物10的浮起进行抑制。另外，预处理部101的结构也可以与包括供给部130等的主处理部102的结构相同。为了简化说明，图1中通过简单的形状示出了预处理槽110，之后的处理槽结构等的说明仅参照主处理槽120进行说明。开纤装置100还包括控制多个振子单元151等的控制部160。另外，在图中，空心箭头表示通过运送部170运送织物10的运送方向D1。图2是说明开纤前的织物10的说明图，图3是开纤前的织物10的截面示意图。图2(A)是织物10的平面示意图，图2(B)是在图2(A)的织物10的经线12的延伸方向上使织物10断裂的截面示意图，图2(C)是在图2(A)的织物10的纬线14的延伸方向上使织物10断裂的截面示意图。如图2(A)所示，开纤前的织物10的经线12和纬线14之间存在大的间隙。而且，对图2(B)和图2(C)进行比较，在开纤前，与通过运送部170使较低的张力作用于经线12相比，没有张力作用的自由状态的纬线14被稍微撑开。自由状态的纬线14由于从与经线12的接触面接收了作用在经线12上的张力，从而被撑开。图3是对图2(C)的截面示意图进行放大的视图。如图3所示，开纤前的织物10的经线12由多根单丝16集束而成的股线构成。开纤前的股线大体上呈圆形，因此相邻的两根经线彼此离得较远，经线12和纬线14之间存在较大的高度差。另外，开纤前的织物10的经线14也由多根单丝16集束而成的股线构成。另外，对于截面示意图中的单丝16，为了清晰地示出而没有使用斜线，但是其是实心的。之后的多个图中也是这样。织物10由无机纤维或有机纤维织成。无机纤维可以使用碳纤维、玻璃纤维等。碳纤维可以是沥青基碳纤维、PAN基碳纤维等。玻璃纤维的组成可以是无碱玻璃的E玻璃、低介电玻璃、高模量玻璃等。有机纤维可以使用芳香族聚酰胺纤维、聚芳酰胺纤维、聚酯纤维等。在本实施方式中，使用E玻璃纤维织成织物10。E玻璃纤维的织物10的单丝直径可以是4μm至7μm。织物10的每个股线的集束根数可以是40根至200根。织物10的厚度没有特别限定。通过本实施方式的开纤装置100开纤的织物10的厚度按照开纤前的织物10的厚度为约10μm至约150μm。开纤前的织物10的股线使用集束剂进行集束。集束剂的被膜形成剂的成分可以为淀粉类或PVA(PolyvinylAlcoho本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种开纤由无机纤维或有机纤维织成的织物的开纤装置，其特征在于，包括：运送部，用于运送所述织物并且使所述织物浸入处理液中，多个振子，沿着所述运送部运送所述织物的方向并列地配置，用于将超声波振动施加至浸入处理液的状态的所述织物以开纤所述织物，以及控制部，使所述多个振子的输出强度在所述方向的下游侧比在所述方向的上游侧更大。

【技术特征摘要】
1.一种开纤由无机纤维或有机纤维织成的织物的开纤装置，其特征在于，包括：
运送部，用于运送所述织物并且使所述织物浸入处理液中，
多个振子，沿着所述运送部运送所述织物的方向并列地配置，用于将超声波振动施加至浸入处理液的状态的所述织物以开纤所述织物，以及
控制部，使所述多个振子的输出强度在所述方向的下游侧比在所述方向的上游侧更大。
2.如权利要求1所述的开纤装置，其特征在于，所述运送部运送所述织物，以使所述织物通过由所述多个振子产生的超声波振动中的在对应的所述振子的表面和处理液的液面之间得到的驻波的波腹。
3.如权利要求1或2所述的开纤装置，其特征在于，还包括多个按压杆，配置在避开所述多个振子的各自的正上方的位置处，并且阻止所述运送部在浸入处理液的状态下运送的所述织物浮起。
4.如权利要求1或2所述的开纤装置，其特征在于，
所述多个振子除了所述方向的配置之外，还并列地配置在与所述方向正交的方向上，
其中在所述正交的方向上延伸的所述多个振子的多列中...

【专利技术属性】
技术研发人员：长岛宏明，三轮卓，市川昭男，
申请(专利权)人：有泽玻璃纤维株式会社，
类型：新型
国别省市：日本;JP