【技术实现步骤摘要】
：本技术属于液压设备
,具体涉及一种钢管生产线专用液压翻板。
技术介绍
：在钢管的生产和加工企业中，加工成型的钢管通过钢管输送设备输送至车间外，再使用吊车等设备吊装到指定位置，钢管从输送设备移动之车间外需要通过液压翻板来实现，现有的液压翻板存在设计缺陷，在液压翻板翻送钢管时，由于惯性的作用，翻转后的钢管会滚动一段距离后才能停下，这样给钢管的吊装带来不便，经常需要通过人工来调整钢管的位置，费时费力，效率低，而且在钢管下落滚动的过程中，存在安全隐患，容易给操作工人造成人身伤害，缺乏安全性及可靠性。故此，设计一种安全可靠的钢管生产线专用液压翻板是十分必要的。
技术实现思路
：本技术弥补和改善了上述现有技术的不足之处，提供了一种结构简单，设计合理，使用方便，安全可靠，成本低廉，经济适用的钢管生产线专用液压翻板，可以大规模地推广和使用。本技术采用的技术方案为：一种钢管生产线专用液压翻板，包括基座、V型翻板、液压杆及液压泵，：V型翻板与基座顶端铰接，V型翻板的右侧与液压杆连接，液压杆通过液压管与液压泵连接，V型翻板的右端与配重块铰接，其左端与缓冲装置连接，缓冲装置包括L型底座、弧形斜板、减振弹簧、挡杆及挡销，弧形斜板焊接于减振弹簧的顶部，挡杆通过转轴铰接于L型底座上，挡销安装于Ｌ型底座的销孔内。所述的弧形斜板的弧弦与水平面的夹角为10度。所述的挡销与Ｌ型底座上的圆孔为间隙配合。所述的配重块的重量大于缓冲装置的重量。本技术的有益效果：结构简单，设计合理，使用方便，安全可靠，成本低廉，经济适用，易于大规模地推广和使用...
【技术保护点】
一种钢管生产线专用液压翻板，包括基座（5）、V型翻板（1）、液压杆（4）及液压泵（3），其特征在于：V型翻板（1）与基座（5）顶端铰接，V型翻板（1）的右侧与液压杆（4）连接，液压杆（4）通过液压管与液压泵（3）连接，V型翻板（1）的右端与配重块（2）铰接，其左端与缓冲装置连接，缓冲装置包括L型底座（6）、弧形斜板（11）、减振弹簧（7）、挡杆（10）及挡销（8），弧形斜板（11）焊接于减振弹簧（7）的顶部，挡杆（10）通过转轴（9）铰接于L型底座（6）上，挡销（8）安装于Ｌ型底座（6）的销孔内。
【技术特征摘要】
1.一种钢管生产线专用液压翻板，包括基座（5）、V型翻板（1）、液压杆（4）及液压泵（3），其特征在于：V型翻板（1）与基座（5）顶端铰接，V型翻板（1）的右侧与液压杆（4）连接，液压杆（4）通过液压管与液压泵（3）连接，V型翻板（1）的右端与配重块（2）铰接，其左端与缓冲装置连接，缓冲装置包括L型底座（6）、弧形斜板（11）、减振弹簧（7）、挡杆（10）及挡销（8），弧形斜板（11）焊接于减振弹簧（7）的顶部，挡杆（10）通过转轴（9）...
【专利技术属性】
技术研发人员：满孝良，
申请(专利权)人：大庆市首创钢管制造有限公司，
类型：新型
国别省市：黑龙江;23
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。