本实用新型专利技术公开了一种用于混凝土毛细管负压测试的传感装置，包括密封盖、传压管、储水管、微孔陶瓷头、压力传感器和排气盖，密封盖、传压管和压力传感器为上中下结构，储水管与微孔陶瓷头为不可拆卸的紧密连接，传压管的管壁上设有直通接头，直通接头与传压管壁为不可拆卸的紧密配合，储水管与直通接头形成可自由拆装的紧密配合，传压管内设有排气孔，排气孔与直通接头、储水管、微孔陶瓷头、压力传感器的内部空间连通。本实用新型专利技术通过一次性排气法，实现了传感装置内气体的彻底排除，并通过新型的构造设计实现了良好的气密性，为混凝土毛细管负压在0kPa~95kPa范围内的准确、精确、稳定的测试提供了有利保障。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及混凝土毛细管负压力测试
，具体涉及一种用于混凝土毛细管负压测试的传感装置。
技术介绍
本技术的科研团队已获得专利授权的ZL200610038805.0、ZL200910301734.2和ZL200910184610.0，公开了一种混凝土毛细管负压的测试装置和方法，在这三项专利中所涉及的毛细管负压测试装置和方法包括压力传感器、陶瓷头、集气管、管塞、测筒、针头等，实现了混凝土早期毛细管负压的测试。但按照以上三项专利公开的方法，经过长期的试验和应用，发现测试数据的准确性、稳定性和测试灵敏度均有待于改善。究其原因：其针头和传感器内存在气体无法排除，严重影响测试的灵敏度和准确性；其排除陶瓷头管壁微孔内的气体的方法为浸泡，由于陶瓷头管壁内的微孔为微米级，在水的表面张力下，水无法自行渗入陶瓷管壁将气体排出；其未采取严格的密封措施，导致测试装置的气密性不好，甚至出现多个测试装置的气密性不一致的情况，导致对同一混凝土样品测试的结果相差较大。因此，为了避免由于测试装置气密性不好和内部气泡导致的测试结果不准确的问题，有必要设计一种便于排气和气密性良好的构造结构。
技术实现思路
为解决以上问题，本技术做了如下设计，提供了一种用于混凝土毛细管负压测试的传感装置。本技术的技术方案是这样实现的：一种用于混凝土毛细管负压测试的传感装置，包括密封盖、传压管、储水管、微孔陶瓷头、压力传感器和排气盖，密封盖、传压管和压力传感器为上中下结构，储水管与微孔陶瓷头为不可拆卸的紧密连接，传压管的管壁上设有直通接头，直通接头与传压管壁为不可拆卸的紧密配合，储水管与直通接头形成可自由拆装的紧密配合，传压管内设有排气孔，排气孔与直通接头、储水管、微孔陶瓷头、压力传感器的内部空间连通。为便于观察所述装置在使用过程中观察排气情况，所述传压管和储水管为透明的，同时为避免所述传压管和储水管在高的负压下被吸瘪，所述传压管和储水管为硬质材料制成，例如传压管采用有机玻璃材质，储水管采用聚四氟乙烯材质。为提高所述传感装置的操作便利性，所述密封盖与传压管、所述排气盖与传压管、所述传压管与压力传感器均为螺纹配合；同时考虑到不同结构之间配合的紧密性，将密封盖内设置硅胶垫片，传压管的上端设置密封台，在密封盖与传压管形成紧密的螺纹配合时，所述硅胶垫片压紧密封台，使传压管与密封盖形成密不漏气的紧密配合，将所述传压管下端设置螺纹槽，螺纹槽内部和外部分别设置硅胶密封圈，当压力传感器与传压管的螺纹槽形成配合时，压力传感器的上端紧压硅胶密封圈，形成密不漏气的紧密配合。为便于所述传感装置的排气操作，在所述排气盖上端设置排气盖接头，排气盖接头可与抽气装置连接。在对所述传感装置进行排气时，将微孔陶瓷头浸入无气水(煮沸15～20分钟，密封冷却)中，将排气盖与传压管性能紧密的配合，将抽气装置与排气盖接头接连，进行抽气，使传压管、储水管、微孔陶瓷头、直通接头和压力传感器内的连通空间形成负压，水在负压的作用下由微孔陶瓷头进入储水管，再经储水管和直通接头进入传压管和压力传感器，最后由排气盖接头流出，取下排气盖接头，将密封盖拧在传压管上，形成密不漏气的紧密配合。本技术所述的技术方案，可将传压管、储水管、微孔陶瓷头、直通接头和压力传感器的连通空间内的气体完全排除干净，且可确保整个构造配合具有良好的气密性；本技术通过一次性排气法，实现了传感装置内气体的彻底排除，并通过新型的构造设计实现了良好的气密性，为混凝土毛细管负压在0kPa～95kPa范围内的准确、精确、稳定的测试提供了有利保障。附图说明图1为一种用于混凝土毛细管负压测试的传感装置的装配示意图。图2为密封盖结构示意图。图3为传压管结构示意图。图4为一种用于混凝土毛细管负压测试的传感装置的抽气装配示意图。图5为排气盖结构意图。图1～5中的具体标注为：1密封盖、2传压管、3储水管、4压力传感器、5微孔陶瓷头、6硅胶垫片、7密封台、8直通接头、9螺纹槽、10硅胶密封圈、11排气盖、12排气盖接头、13硅胶垫圈、14无气水、15排气孔。具体实施方式以下结合附图及使用方法对本技术进行进一步说明：如图1～5所示，一种用于混凝土毛细管负压测试的传感装置，包括密封盖1、传压管2、储水管3、微孔陶瓷头5、压力传感器4和排气盖11，密封盖1、传压管2和压力传感器4为上中下结构，储水管3与微孔陶瓷头5为不可拆卸的紧密连接，传压管2的管壁上设有直通接头8，直通接头8与传压管壁为不可拆卸的紧密配合，储水管3与直通接头8形成可自由拆装的紧密配合，传压管2内设有排气孔15，排气孔15与直通接头8、储水管3、微孔陶瓷头5、压力传感器4的内部空间连通。密封盖1与传压管2、排气盖11与传压管2、传压管2与压力传感器4均为螺纹配合，密封盖1内设置硅胶垫片6，传压管2的上端设置密封台7，在密封盖1与传压管2形成紧密的螺纹配合时，所述硅胶垫片6压紧密封台，使传压管2与密封盖1形成密不漏气的紧密配合，传压管2下端设有螺纹槽9，螺纹槽9内部和外部分别设置硅胶密封圈10，当压力传感器4与传压管2的螺纹槽9形成配合时，压力传感器4的上端紧压硅胶密封圈10，形成密不漏气的紧密配合。传压管2为有机玻璃材质，储水管3为透明的聚四氟乙烯材质。排气盖11上端设置有可与抽气装置连接的排气盖接头12，排气盖11内设有硅胶垫圈13，以便排气时排气盖11与传压管2能够形成紧密的配合。在对上述传感装置进行排气时，将微孔陶瓷头5浸入无气水14(煮沸15～20分钟，密封冷却)中，将排气盖11紧压传压管2使形成紧密的配合，将抽气装置与排气盖接头12接连，进行抽气，使传压管2、储水管3、微孔陶瓷头5、直通接头8和压力传感器4内的连通空间形成负压，水在负压的作用下由微孔陶瓷头5进入储水管3，再经储水3管和直通接头8进入传压管2和压力传感器4，最后由排气盖接头12流出，取下排气盖接头12，将密封盖1拧在传压管上2，形成密不漏气的紧密配合。根据以上技术方案，可将传压管2、储水管3、微孔陶瓷头5、直通接头8和压力传感器4的连通空间内的气体完全排除干净，且可确保整个构造配合具有良好的气密性。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于混凝土毛细管负压测试的传感装置，其特征在于：包括密封盖（1）、传压管（2）、储水管（3）、微孔陶瓷头（5）、压力传感器（4）和排气盖（11），密封盖（1）、传压管（2）和压力传感器（4）为上中下结构，储水管（3）与微孔陶瓷头（5）为不可拆卸的紧密连接，传压管（2）的管壁上设有直通接头（8），直通接头（8）与传压管壁为不可拆卸的紧密配合，储水管（3）与直通接头（8）形成可自由拆装的紧密配合，传压管（2）内设有排气孔（15），排气孔（15）与直通接头（8）、储水管（3）、微孔陶瓷头（5）、压力传感器（4）的内部空间连通。
【技术特征摘要】
1.一种用于混凝土毛细管负压测试的传感装置，其特征在于：包括密封盖（1）、传压管（2）、储水管（3）、微孔陶瓷头（5）、压力传感器（4）和排气盖（11），密封盖（1）、传压管（2）和压力传感器（4）为上中下结构，储水管（3）与微孔陶瓷头（5）为不可拆卸的紧密连接，传压管（2）的管壁上设有直通接头（8），直通接头（8）与传压管壁为不可拆卸的紧密配合，储水管（3）与直通接头（8）形成可自由拆装的紧密配合，传压管（2）内设有排气孔（15），排气孔（15）与直通接头（8）、储水管（3）、微孔陶瓷头（5）、压力传感器（4）的内部空间连通。
2.根据权利要求1所述的一种用于混凝土毛细管负压测试的传感装置，其特征在于，所述传压管（2）和储水管（3）为透明的硬质材料。
3.根据权利要求2所述的一种用于混凝土毛细管负压测试的传感装置，其特征在于，所述传压管（2）采用有机玻璃材质，储水管（3）采用聚四氟乙烯材质。
4.根据权利要求2所述的一种用...
【专利技术属性】
技术研发人员：张建亮，田倩，王伟，李明，王育江，
申请(专利权)人：江苏苏博特新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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