丝条卷绕装置及方法、纺丝卷绕机及方法、锥形尾端卷装制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种能够通过交叉卷绕来卷绕单丝形成锥形尾端卷装的丝条卷绕装置。丝条卷绕装置(1)具备：支承多个用来分别卷绕多根提供来的丝条(Y)的卷绕筒管(2)的筒管支架(3)；具有能够捕捉上述各丝条(Y)的导丝器(4)，通过使该导丝器(4)往复运动使各丝条(Y)相对于各卷绕筒管(2)往复运动的多个传送带式横动装置(5)；设置在上述多个传送带式横动装置(5)与上述筒管支架(3)之间、按压各卷绕筒管(2)上形成的卷装(Q)的接触辊(11)。各传送带式横动装置(5)被构成为能够使上述导丝器(4)往复运动的往复动程改变。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及丝条卷绕装置、使用了该丝条卷绕装置的纺丝卷绕机、丝条卷绕方法、采用了该丝条卷绕方法的纺丝卷绕方法及锥形尾端卷装。
技术介绍
作为这种技术，专利文献1(日本特开平5-24740号公报)中公开了这样一种丝线的横动装置：为了能够将丝线卷绕到多个筒管上，在沿轴线方向并列设置的多个筒管的每一个的丝线卷绕方向的上游一侧，具备第1横动片(トラバ一スブレ一ド)以及设置在稍微偏离的位置上的第2横动片，使第1和第2横动片彼此向相反的方向旋转，一边交接丝线一边使丝线横动。但是，上述专利文献1的结构中由于横动程被固定，因此如专利文献1的图2所示，只能够形成所谓平行卷卷装(圆筒状卷装)。因此不能够卷绕端面容易垮塌的单丝。
技术实现思路
本专利技术就是鉴于这些问题，其主要目的是要提供一种能够通过交叉卷绕来卷绕单丝形成锥形尾端卷装的丝条卷绕装置。本专利技术的另一个目的是要提供一种能够通过交叉卷绕来卷绕单丝形成锥形尾端卷装的丝条卷绕方法。本专利技术想要解决的问题如上所述，下面说明用于解决该问题的措施及其效果。根据本申请专利技术的观点，提供下述结构的丝条卷绕装置。即，丝条卷绕装置具备：支承多个卷绕筒管的卷绕筒管支承部件，该多个卷绕筒管用来分别卷绕多根提供来的丝条；具有能够捕捉上述各丝条的导丝器，通过使该导丝器往复运动使各丝条相对于各卷绕筒管横动的多个横动装置；以及被设置在上述多个横动装置与上述卷绕筒管支承部件之间、按压各卷绕筒管上形成的卷装的接触辊；各横动装置被构成为能够使上述导丝器往复运动的往复动程改变。如果采用上述结构，具有上述接触辊这样的交叉卷绕特有的结构能够生产所谓锥形尾端卷装。因此，能够通过交叉卷绕来卷绕端面容易垮塌的单丝。上述丝条卷绕装置还采用如下结构。即，分别设置有对上述横动装置进行控制的横动控制单元，使得上述导丝器往复运动的往复动程从卷绕开始到卷绕结束逐渐变窄；各横动控制单元使交叉夹角在1°以下地控制上述横动装置。如果采用上述特殊的交叉夹角，锥形尾端卷装的端面形状的完成状况良好。如果采用本申请专利技术的其他观点，提供下述结构的纺丝卷绕机。即，纺丝卷绕机具有：纺出单丝的纺丝单元；直接卷绕从该纺丝单元纺出的上述单丝的上述任何一个方案所述的丝条卷绕装置。如果采用上述结构，能够通过交叉卷绕来卷绕端面容易垮塌的单丝生产锥形尾端卷装。并且，使用上述纺丝卷绕机形成的锥形尾端卷装是通过交叉卷绕直接卷绕单丝的卷装。如果采用本申请专利技术的其他观点，丝条卷绕用以下方法来进行。即，在通过交叉卷-->绕而使多根丝条一边横动一边卷绕到卷绕筒管上时，使各丝条的横动程从卷绕开始到卷绕结束逐渐变窄。如果采用上述方法，能够通过交叉卷绕来卷绕端面容易垮塌的单丝生产所谓锥形尾端卷装。上述丝条卷绕还用以下方法来进行。即，使交叉夹角在1°以下。如果采用上述特殊的交叉夹角，锥形尾端卷装的端面形状的完成状况良好。如果采用本申请专利技术的其他观点，纺丝卷绕用以下方法进行。即，包含：纺出单丝的纺出工序；用上述任何一个方案所述的丝条卷绕方法直接卷绕纺出的上述单丝的卷绕工序。如果采用上述方法，能够通过交叉卷绕来卷绕端面容易垮塌的单丝生产锥形尾端卷装。利用上述纺丝卷绕方法形成的锥形尾端卷装为通过交叉卷绕直接卷绕单丝而形成的卷装。附图说明图1为本申请专利技术一个实施形态的丝条卷绕装置的立体图；图2为横动装置的主视放大图；图3为导丝器的放大图；图4为横动装置的主视放大图；图5为丝条卷绕装置的控制方框图；图6为表示横动装置的控制模式的图；图7为筒管支架顶端的局部放大图；图8为表示用来确认交叉夹角(綾角)的特殊设定所带来的技术效果的实验中的评价指标的图；图9为表示用来确认交叉夹角的特殊设定所产生的技术效果而进行计算的计算结果；图10为用来说明端面形状的完成状况与交叉夹角的因果关系的图。具体实施方式下面参照图1～图7说明本申请专利技术的一个实施形态。图1为本申请专利技术一个实施形态的丝条卷绕装置的立体图。如图1所示，本实施形态的丝条卷绕装置1作为主要结构具有：筒管支架3(卷绕筒管支承部件)和多个(本实施形态为4个)横动装置5，所述筒管支架3在同一轴上从一个方向紧挨着并列有多个(本实施形态为4个)用来分别卷绕多根(本实施形态为4根)提供来的丝条Y的卷绕筒管2；所述横动装置5具有能够捕捉上述各丝条Y的导丝器4，通过使该导丝器4往复运动而使各丝条Y相对于各卷绕筒管2横动。并且，各横动装置5被构成为使上述各导丝器4往复运动的往复范围在筒管支架3的长度方向上错开。下面详细说明该丝条卷绕装置1的结构。本实施形态中丝条卷绕装置1用于纺丝卷绕机7，所述纺丝卷绕机7具有同时纺出多根复丝或单丝等合成纤维即丝条Y的未图示出的纺丝单元。即，纺丝卷绕机7被构成为具有纺出多根丝条Y的纺丝单元以及直接卷绕从该纺丝单元纺出的多根丝条Y的上述丝条卷绕装置1。并且，从纺丝单元纺出的各丝条Y经由图示省略的支承在安装框6上的横动支点导丝器8送往横动装置5，一边用该横动装置5使其横动一边被卷绕到卷绕筒管2上。-->具体为，上述丝条卷绕装置1具有装置主体9、可以旋转地支承在该装置主体9侧面的转盘10、从该转盘10沿水平方向突出设置的一对上述筒管支架3、支承上述多个横动装置5和接触辊11的梁体12、设置在装置主体9侧面的键盘13(伸缩量输入单元)。下面为了便于说明，在以下的说明中当只说“顶端一侧”时意为上述筒管支架3的突出设置方向的顶端一侧，只说“基端一侧”时意为上述筒管支架3的突出设置方向的基端一侧。筒管支架3为支承上述多个卷绕筒管2的部件，为从转盘10沿水平方向成对突出设置的悬臂梁。利用这种结构将多个卷绕筒管2从顶端一侧向基端一侧依次外套在筒管支架3上，向转盘10一侧紧挨着装入，因此，多个卷绕筒管2互相之间没有间隙地铺满在筒管支架3上。并且，筒管支架3能够在设置于各筒管支架3上的图示省略的筒管支架电动机14(同时参照图5)的驱动下与多个卷绕筒管2一起以预定的旋转速度旋转。上述横动装置5在本实施形态中采用所谓传送带式结构。图2为横动装置的主视放大图。如图2所示，传送带式横动装置5具有安装上述导丝器4的环形传送带15、使该环形传送带15的一部分实质上与筒管支架3的长度方向平行地支承环形传送带15的一对支承组件16、以及驱动环形传送带15的驱动电动机17(传送带驱动源)。并且，通过驱动电动机17使环形传送带15往复行走，传送带式横动装置5使导丝器4实质上与筒管支架3的长度方向平行地往复运动。另外，上述支承组件16和驱动电动机17安装在板状的底座18上，该底座18以任意的姿势被固定在梁体12上。并且，为了在使环形传送带15往复行走时导丝器4不会摇摆，在上述一对支承组件16之间延伸设置有直线引导导丝器4的导轨19。本实施形态中采用同步皮带作为环形传送带15，环形传送带15通过包绕在一对支承组件16和驱动电动机17上，而在等腰三角形的轨迹上行走。支承组件16由卷挂环形传送带15的带轮20和用来将该带轮20旋转自由地固定在上述底座18上的撑条21构成。撑条21从带轮20突出设置，向驱动电动机17延伸。该撑条21被结合固定在底座18上。本实施形态中采用脉冲电动机作为驱动电动机17，与后述的卷绕控制单元60(参照图5)连接。上述导丝器4被构成为利用丝条Y的张力本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种丝条卷绕装置，其特征在于，具备：支承多个卷绕筒管的卷绕筒管支承部件，该多个卷绕筒管用来分别卷绕多根提供来的丝条；具有能够捕捉上述各丝条的导丝器，通过使该导丝器往复运动使各丝条相对于各卷绕筒管横动的多个横动装置；以及被设置在上述多个横动装置与上述卷绕筒管支承部件之间、按压各卷绕筒管上形成的卷装的接触辊；各横动装置被构成为能够使上述导丝器往复运动的往复动程改变。

【技术特征摘要】
2009.01.19 JP 009058/20091.一种丝条卷绕装置，其特征在于，具备：支承多个卷绕筒管的卷绕筒管支承部件，该多个卷绕筒管用来分别卷绕多根提供来的丝条；具有能够捕捉上述各丝条的导丝器，通过使该导丝器往复运动使各丝条相对于各卷绕筒管横动的多个横动装置；以及被设置在上述多个横动装置与上述卷绕筒管支承部件之间、按压各卷绕筒管上形成的卷装的接触辊；各横动装置被构成为能够使上述导丝器往复运动的往复动程改变。2.如权利要求1所述的丝条卷绕装置，其特征在于，分别设置有对上述横动装置进行控制的横动控制单元，使得上述导丝器往复运动的往复动程从卷绕开始到卷绕结束逐渐变窄；各横动控制单元使交叉夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：桥本欣三，
申请(专利权)人：日本TMT机械株式会社，
类型：发明
国别省市：日本;JP