单向平衡阀制造技术

一种单向平衡阀。解决了现有的单向平衡阀平稳性差的问题。它包括阀体和阀芯组件，所述的阀体上设有第一工作油口、第二工作油口和控制油口，阀体的两端分别连接有控制活塞组件和螺套，所述的螺套内设有阀芯弹簧，所述的控制活塞组件包括端盖和控制活塞，所述阀芯组件的两端分别与控制活塞、阀芯弹簧相抵，所述的端盖与控制活塞之间设有控制腔，所述的控制油口通过阻尼孔与控制腔相连通。本实用新型专利技术的具有单向阀、液控节流阀功能的同时又具备有溢流阀的功能，结构紧凑，成本低，便于安装，在大刚度阀芯弹簧的作用下，复位迅速，下沉量少；在控制油口与控制腔之间设置阻尼孔，从而保证控制腔进油平稳，保证平衡阀启闭平稳。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种工程机械控制系统中控制负载运动的平衡阀，具体涉及一种单向平衡阀。
技术介绍
平衡阀作为工程机械液压系统中的重要元件，是一种可正向自由开启、反向液控且具有限压作用的多功能专用阀，其多用于存在有负载工况下的液压执行器件，保证在负载作用下的执行器的动作安全。在工程应用中，平衡阀起到了保持负载稳定的作用，其性能影响精确作业和安全运行，在工程起重机械的控制系统中对平衡阀的要求更高。由于受执行元件的限制，对平衡阀的体积要求也高，大流量的平衡阀体积庞大，无法将其直接插装入液压执行元件内。中国专利CN01139273.8提供了一种平衡阀以及中国专利CN201110035799.4提供了一种阀芯快闭的平衡阀，均具有单向阀和液控流量功能的插装式平衡阀，但实际应用中，在需要对执行器压力进行保护限制的情况下，上述两种阀都不能满足此种要求，在使用时需要单独安装溢流阀，成本高，结构不紧凑，增大了安装空间，难以满足工程实际需求。而且现有的平衡阀液控平稳性差，控制腔回油慢，存在一定的安全隐患。
技术实现思路
为解决
技术介绍
中现有的单向平衡阀平稳性差的问题，本技术提供一种单向平衡阀。本技术的技术方案是：一种单向平衡阀，包括阀体和阀芯组件，所述的阀体上设有第一工作油口、第二工作油口和控制油口，阀体的两端分别连接有控制活塞组件和螺套，所述的螺套内设有阀芯弹簧，所述的控制活塞组件包括端盖和控制活塞，所述阀芯组件的两端分别与控制活塞、阀芯弹簧相抵，所述的端盖与控制活塞之间设有控制腔，所述的控制油口通过阻尼孔与控制腔相连通。作为本技术的一种改进，所述的阀体上设有阻尼装置，所述的阻尼装置将控制油口分隔为控制进油口和控制出油口，所述的控制出油口与控制腔相连通，所述的阻尼孔设于控制进油口和控制出油口之间。作为本技术的进一步改进，所述的阻尼装置包括调节螺杆，所述的调节螺杆与阀体螺纹连接，所述的调节螺杆与阀体螺纹连接配合形成所述的阻尼孔。作为本技术的进一步改进，所述的阻尼装置上设有单向阀，所述的单向阀与阻尼孔并联设置。作为本技术的进一步改进，所述的阻尼装置上设有用于连通控制进油口和控制出油口的连通孔，所述的阻尼装置上设有单向阀弹簧和单向阀滚珠，所述的单向阀弹簧具有按压单向阀滚珠使得连通孔断开连通的运动趋势。作为本技术的进一步改进，所述的阻尼装置上设有用于控制调节螺杆的控制螺帽。作为本技术的进一步改进，所述的阀芯组件上设有通孔，所述的通孔两端分别与活塞背压腔及阀芯背压腔相通，螺套侧壁上设有阶梯孔。作为本技术的进一步改进，所述的阀芯弹簧通过弹簧座与阀芯组件相抵。本技术的有益效果是，具有单向阀、液控节流阀功能的同时又具备有溢流阀的功能，结构紧凑，成本低，便于安装，在大刚度阀芯弹簧的作用下，复位迅速，下沉量少；在控制油口与控制腔之间设置阻尼孔，从而保证控制腔进油平稳，保证平衡阀启闭平稳。本技术还具有结构设计合理，功能全，性能稳定，结构紧凑，使用寿命长等优点。附图说明附图1为本技术实施例的结构示意图。附图2为附图1中I处的半剖放大结构示意图。附图3为本技术实施例的液压原理图。图中，1、阀体；2、阀芯组件；3、控制活塞组件；31、端盖；32、控制活塞；4、螺套；5、阀芯弹簧；6、阻尼装置；61、调节螺杆；62、单向阀；621、连通孔；622、单向阀弹簧；623、单向阀滚珠；63、控制螺帽；7、弹簧座；A、第一工作油口；B、第二工作油口；C、控制腔；D、通孔；E、活塞背压腔；F、阀芯背压腔；J、阶梯孔；K、控制油口；K1、控制进油口；K2、控制出油口；L、阻尼孔。具体实施方式下面结合附图对本技术实施例作进一步说明：由图1结合图2、3所示，一种单向平衡阀，包括阀体1和阀芯组件2，所述的阀体1上设有第一工作油口A、第二工作油口B和控制油口K，阀体1的两端分别连接有控制活塞组件3和螺套4，所述的螺套4内设有阀芯弹簧5，所述的控制活塞组件3包括端盖31和控制活塞32，所述阀芯组件2的两端分别与控制活塞32、阀芯弹簧5相抵，所述的端盖5与控制活塞32之间设有控制腔C，所述的控制油口K通过阻尼孔L与控制腔C相连通。本技术的有益效果是，具有单向阀、液控节流阀功能的同时又具备有溢流阀的功能，结构紧凑，成本低，便于安装，在大刚度阀芯弹簧的作用下，复位迅速，下沉量少；在控制油口与控制腔之间设置阻尼孔，从而保证控制腔进油平稳，保证平衡阀启闭平稳。本技术还具有结构设计合理，功能全，性能稳定，结构紧凑，使用寿命长等优点。所述的阀体1上设有阻尼装置6，所述的阻尼装置6将控制油口K分隔为控制进油口K1和控制出油口K2，所述的控制出油口K2与控制腔C相连通，所述的阻尼孔L设于控制进油口K1和控制出油口K2之间。所述的阻尼装置6包括调节螺杆61，所述的调节螺杆61与阀体1螺纹连接，所述的调节螺杆61与阀体1螺纹连接配合形成所述的阻尼孔L。所述的阻尼装置6上设有用于控制调节螺杆61的控制螺帽63。通过转动控制螺帽，可以控制调节螺杆与阀体的螺纹连接深度，从而控制阻尼孔的开启大小，保证控制腔的平稳进油。所述的阻尼装置6上设有单向阀62，所述的单向阀62与阻尼孔L并联设置。所述的阻尼装置6上设有用于连通控制进油口K1和控制出油口K2的连通孔621，所述的阻尼装置6上设有单向阀弹簧622和单向阀滚珠623，所述的单向阀弹簧622具有按压单向阀滚珠623使得连通孔621断开连通的运动趋势。单向阀的设置使得控制出油口K2与控制进油口K1相连通，当平衡阀的控制腔回油时，可以通过单向阀快速的从控制进油口回油，保证平衡阀快速关闭，保证系统稳定性。所述的阀芯组件2上设有通孔D，所述的通孔D两端分别与活塞背压腔E及阀芯背压腔F相通，螺套4侧壁上设有阶梯孔J。这样的结构使得系统控制平稳可靠，阶梯孔起到阻尼的作用。所述的阀芯弹簧5通过弹簧座7与阀芯组件2相抵。这样的结构使得阀芯组件可靠动作，且阀芯组件动作平稳。各位技术人员须知：虽然本技术已按照上述具体实施方式做了描述，但是本技术的专利技术思想并不仅限于此技术，任何运用本专利技术思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种单向平衡阀，其特征在于:包括阀体（1）和阀芯组件（2），所述的阀体（1）上设有第一工作油口（A）、第二工作油口（B）和控制油口（K），阀体（1）的两端分别连接有控制活塞组件（3）和螺套（4），所述的螺套（4）内设有阀芯弹簧（5），所述的控制活塞组件（3）包括端盖（31）和控制活塞（32），所述阀芯组件（2）的两端分别与控制活塞（32）、阀芯弹簧（5）相抵，所述的端盖（5）与控制活塞（32）之间设有控制腔（C），所述的控制油口（K）通过阻尼孔（L）与控制腔（C）相连通。

【技术特征摘要】
1.一种单向平衡阀，其特征在于:包括阀体（1）和阀芯组件（2），所述的阀体（1）上设有第一工作油口（A）、第二工作油口（B）和控制油口（K），阀体（1）的两端分别连接有控制活塞组件（3）和螺套（4），所述的螺套（4）内设有阀芯弹簧（5），所述的控制活塞组件（3）包括端盖（31）和控制活塞（32），所述阀芯组件（2）的两端分别与控制活塞（32）、阀芯弹簧（5）相抵，所述的端盖（5）与控制活塞（32）之间设有控制腔（C），所述的控制油口（K）通过阻尼孔（L）与控制腔（C）相连通。
2.根据权利要求1所述的单向平衡阀，其特征在于所述的阀体（1）上设有阻尼装置（6），所述的阻尼装置（6）将控制油口（K）分隔为控制进油口（K1）和控制出油口（K2），所述的控制出油口（K2）与控制腔（C）相连通，所述的阻尼孔（L）设于控制进油口（K1）和控制出油口（K2）之间。
3.根据权利要求2所述的单向平衡阀，其特征在于所述的阻尼装置（6）包括调节螺杆（61），所述的调节螺杆（61）与阀体（1）螺纹连接，所述的调节螺杆（61）与阀体...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜洪，王震山，史浙安，柯稳，陈钊汶，
申请(专利权)人：圣邦集团有限公司，上海圣邦液压有限公司，徐州圣邦机械有限公司，浙江圣邦科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33