一种制备手机后盖散热膜的方法技术

本发明专利技术公开了一种制备手机后盖散热膜的方法，它包括以下步骤：步骤一，在手机后盖不需贴散热膜的部分覆盖一层保护层；步骤二，采用气液界面成膜法制备氧化石墨烯薄膜；步骤三，用带有保护层的手机后盖从步骤二的液面捞起氧化石墨烯薄膜，晾干；步骤四，采用低温化学还原法将氧化石墨烯薄膜还原成石墨烯薄膜，清洗、晾干；步骤五，除去手机后盖上的保护层。采用本发明专利技术的方法，散热膜和手机后盖贴合紧密，无气泡产生，制膜成本低、速度快，适合各种形状的手机后盖，适合批量生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于手机加工领域，尤其涉及一种制备手机后盖散热膜的方法。
技术介绍
手机在长时间工作下，手机内部零部件将发热，其中电池发热量最大。如不将手机中的热量及时散去，当温度达到一定时，手机中的零件将会烧坏，其中主板上的元器件最容易烧坏。如何将手机中的热量散去，则是现有手机设计的一个瓶颈。在高端手机中，在手机外壳上设计一个散热片，可有效地将手机中的热量散去。现有的散热片多为石墨组成，石墨烯薄膜在散热膜领域具有更好的应用前景，其导热系数高达5000W/m·K，且其机械强度大，具有良好的延展性，不易断裂。散热片大多采用粘贴的方式附着在手机后盖上，而手机后盖一般都有弧面，怎么将散热片平整且无气泡地贴在手机后盖上成为手机组装工艺的一个难点。现有的手机后盖贴散热膜完全由手工操作，人工定位，人工贴合，因而制备速度慢、易出现贴偏或产生气泡的现象，如果产生气泡，不但影响美观，达不到良好的散热效果，还易在后期使用中出现脱离，影响手机的散热性能。由此可见，在手机后盖贴散热膜的加工领域，迫切需要一种制备速度快、贴合紧密、无气泡产生的制备手机后盖散热膜的方法。
技术实现思路
本专利技术针对现有的手机散热膜均需采用粘贴的方式才能附着在手机后盖上所面临的问题，而提供一种替代的可直接在手机后盖上制备石墨烯散热膜的方法，该方法制备速度快、散热膜贴合紧密，无气泡产生，且适用于各种形状的手机后盖。为了达到上述目的，本专利技术采用了如下技术方案。一种制备手机后盖散热膜的方法，它包括以下步骤：步骤一，在手机后盖不需贴散热膜的部分覆盖一层保护层；步骤二，采用气液界面成膜法制备氧化石墨烯薄膜；步骤三，用带有保护层的手机后盖从步骤二的液面捞起氧化石墨烯薄膜，晾干；步骤四，采用低温化学还原法将氧化石墨烯薄膜还原成石墨烯薄膜，清洗、晾干；步骤五，除去手机后盖上的保护层。优选地，所述步骤一为采用胶带粘贴在手机后盖不需贴散热膜的部分。作为本专利技术改进的技术方案，所述步骤一还包括将手机后盖未覆盖保护层的部分打毛。作为本专利技术进一步改进的技术方案，所述手机后盖未覆盖保护层的部分的粗糙度为1~5μm。作为本专利技术改进的技术方案，所述步骤二为1）采用Hummer’s法制备氧化石墨烯；2）离心洗涤至氧化石墨烯上层清夜的pH值为4~7，收集离心洗涤后的下层氧化石墨烯，得到氧化石墨烯沉淀，3）将氧化石墨烯沉淀放入容器中，加入去离子水，配制0.1~2mg/mL的氧化石墨烯溶液，4）调节氧化石墨烯溶液的pH值为2~6，5）放入70~90℃的水浴锅中加热2~120min，氧化石墨烯在溶液表面发生定向自组装，形成氧化石墨烯薄膜。作为本专利技术改进的技术方案，所述步骤四为将附有氧化石墨烯薄膜的手机后盖浸入质量分数为47%~57%的HI还原1~60min，清洗、晾干。优选地，所述步骤二为1）采用Hummer’s法制备氧化石墨烯；2）离心洗涤至氧化石墨烯上层清夜的pH值为5，收集离心洗涤后的下层氧化石墨烯，得到氧化石墨烯沉淀，3）将氧化石墨烯沉淀放入容器中，加入去离子水，配制1mg/mL的氧化石墨烯溶液，4）调节氧化石墨烯溶液的pH值为3，5）放入85℃的水浴锅中加热30min，氧化石墨烯在溶液表面发生定向自组装，形成氧化石墨烯薄膜；所述步骤四为将附有氧化石墨烯薄膜的手机后盖浸入质量分数为57%的HI还原10min清洗、晾干；所制得的石墨烯散热膜厚度为0.01mm，所述石墨烯散热膜的热导系数为1834.6W/m·K。作为本专利技术改进的技术方案，所述方法还包括薄膜切割步骤，所述薄膜切割位于步骤三的晾干步骤前、步骤三之后或者步骤四之后，其作用为使氧化石墨烯薄膜或石墨烯薄膜在需要贴散热膜的部分和不需贴散热膜的部分之间断开。有益效果采用本专利技术的制备手机后盖散热膜的方法，可以直接在手机后盖上得到石墨烯散热膜，该散热膜与手机后盖吸附牢固，不易脱落，且其热导系数高，散热性好，制备工艺简单，可以批量生产。附图说明图1为本专利技术的制备过程示意图。具体实施方式现结合具体实施方式对本专利技术的制备手机后盖散热膜的方法进行详细说明。如图1所示，本专利技术的制备手机后盖散热膜的方法，主要包括五个步骤。步骤一，在手机后盖不需贴散热膜的部分覆盖一层保护层；步骤二，采用气液界面成膜法制备氧化石墨烯薄膜；步骤三，用带有保护层的手机后盖从步骤二的液面捞起氧化石墨烯薄膜，晾干；步骤四，采用低温化学还原法将氧化石墨烯薄膜还原成石墨烯薄膜，清洗、晾干；步骤五，除去手机后盖上的保护层。为了增加氧化石墨烯薄膜与手机后盖之间的粘接力，当手机后盖覆盖上保护层之后最好将不需要贴散热膜的部分打毛，其粗糙度优选未1~5μm。在步骤一中，手机后盖覆盖保护层的方式可以选择用透明胶带粘贴在不需要贴散热膜的部分，由于透明胶带价格低廉、粘贴和撕除都极为方便，因而极大地提高了手机后盖散热膜的制备速度，降低了手机后盖散热膜的制作成本。步骤二的操作过程为：1）采用Hummer’s法制备氧化石墨烯；2）离心洗涤至氧化石墨烯上层清夜的pH值为4~7，收集离心洗涤后的下层氧化石墨烯，得到氧化石墨烯沉淀，3）将氧化石墨烯沉淀放入容器中，加入去离子水，配制0.1~2mg/mL的氧化石墨烯溶液，4）调节氧化石墨烯溶液的pH值为2~6，5）放入70~90℃的水浴锅中加热2~120min，氧化石墨烯在溶液表面发生定向自组装，形成氧化石墨烯薄膜。在步骤三中，当用手机后盖捞起氧化石墨烯之后，可以将不需要保护层上覆盖的氧化石墨烯薄膜刮去。由于此刻氧化石墨烯薄膜还未晾干，氧化石墨烯片层与氧化石墨烯片层之间的连接力较弱，因而较易刮除。当然，也可以在氧化石墨烯薄膜晾干之后，用刀片使需要贴散热膜的部分和不需贴散热膜的部分之间的氧化石墨烯薄膜划断。这样，在后续除去保护层的时候不会因为保护层上粘贴的散热膜而影响需要贴散热膜处的散热膜的完整性。步骤四为将附有氧化石墨烯薄膜的手机后盖浸入质量分数为47%~57%的HI还原1~60min，然后清洗、晾干。由于HI在室温下对氧化石墨烯薄膜具有良好的还原效果，且在还原过程中无气泡产生，因而得到的石墨烯薄膜表面具有良好的金属光泽，导电性和导热性非常好，石墨烯薄膜与手机后盖之间粘贴十分牢固。所述清洗步骤为漂洗、冲洗等均可。如果在步骤三中或者步骤三之后没有切断需要贴散热膜的部分和不需贴散热膜的部分之间的氧化石墨烯薄膜，则在步骤四之后还需要将需要贴散热膜的部分和不需贴散热膜的部分之间的石墨烯薄膜切断。步骤五中，若步骤一中覆盖的保护层为透明胶带，则在步骤五中仅需撕去所述透明胶带即可。经过大量的实验发现，酸性条件下制得的氧化石墨烯薄膜经还原后其导热率较好，在碱性条件下制得的氧化石墨烯薄膜经还原后其导热率大大降低，而在pH值小于2时，氧化石墨烯溶液容易发生沉降，故本专利技术的配置的氧化石墨烯溶液的pH值控制在2~6。此外，本专利技术步骤二、步骤四的制备条件的确定主要考虑到以下几点：1）Hummer’s法制得的氧化石墨烯含有大量杂质，故需对其进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备手机后盖散热膜的方法，它包括以下步骤：步骤一，在手机后盖不需贴散热膜的部分覆盖一层保护层；步骤二，采用气液界面成膜法制备氧化石墨烯薄膜；步骤三，用带有保护层的手机后盖从步骤二的液面捞起氧化石墨烯薄膜，晾干；步骤四，采用低温化学还原法将氧化石墨烯薄膜还原成石墨烯薄膜，清洗、晾干；步骤五，除去手机后盖上的保护层。

【技术特征摘要】
1.一种制备手机后盖散热膜的方法，它包括以下步骤：步骤一，在手机后盖不需贴散热膜的部分覆盖一层保护层；步骤二，采用气液界面成膜法制备氧化石墨烯薄膜；步骤三，用带有保护层的手机后盖从步骤二的液面捞起氧化石墨烯薄膜，晾干；步骤四，采用低温化学还原法将氧化石墨烯薄膜还原成石墨烯薄膜，清洗、晾干；步骤五，除去手机后盖上的保护层。
2.根据权利要求1所述的制备手机后盖散热膜的方法，其特征在于：所述步骤一为采用胶带粘贴在手机后盖不需贴散热膜的部分。
3.根据权利要求1所述的制备手机后盖散热膜的方法，其特征在于：所述步骤一还包括将手机后盖未覆盖保护层的部分打毛。
4.根据权利要求3所述的制备手机后盖散热膜的方法，其特征在于：所述手机后盖未覆盖保护层的部分的粗糙度为1~5μm。
5.根据权利要求1-4任一项所述的制备手机后盖散热膜的方法，其特征在于：所述步骤二为1）采用Hummer’s法制备氧化石墨烯；2）离心洗涤至氧化石墨烯上层清夜的pH值为4~7，收集离心洗涤后的下层氧化石墨烯，得到氧化石墨烯沉淀，3）将氧化石墨烯沉淀放入容器中，加入去离子水，配制0.1~2mg/mL的氧化石墨烯溶液，4）调节氧化石墨烯溶液的pH值为2~6，5）放入70~90℃的水浴锅中加热2~120min，氧化石墨...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘丽蓉，
申请(专利权)人：东莞市青麦田数码科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44