【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电力开关设备，尤其是一种嵌入式极部件的加工方法及装置。
技术介绍
由于具有热塑性材料制成的绝缘护套的嵌入式极部件(又称为固封极柱)下部导电端到底部安装面距离限制，导致绝缘材料内侧的表面距离即爬电距离偏小。为增加爬电距离，当前的解决办法及主要问题是：在固封极柱底部空腔口额外增加一个绝缘材料制作的密封盖，将极柱空腔内部与断路器金属框架完全隔离。此方案的优点是固封极柱的绝缘护套自身的内侧没有垂直于轴线的筋条，即模具滑块表面呈平直状态，可以方便实现自动脱模。但其缺点也很明显：一是增加了密封盖部件，且密封要求较高，装配工序繁杂；二是密封盖将极柱空腔封闭，易导致固封极柱散热条件差，温升高。
技术实现思路
为了克服已有具有热塑性材料制成的绝缘护套的嵌入式极部件的装配工序繁杂、散热性能较差的不足，本专利技术提供一种简化装配工序、有效保证散热效果避免较高温升的具有热塑性材料制成的绝缘护套的嵌入式极部件内爬距筋加工方法及装置。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种具有热塑性材料制成的绝缘护套的嵌入式极部件内爬距筋加工方法，该嵌入式极部件的底部呈圆形，且所述底部的爬距筋呈螺旋线形，伸入所述嵌入式极部件的底部的模块的外壁设有用于加工内爬距筋的凹形螺旋线纹路，所述模块与用于带动模块旋转同时外移的脱模驱动装置连接；注塑前将所述模块放入所述嵌入式极部件的底部，注塑成型...
【技术保护点】
一种具有热塑性材料制成的绝缘护套的嵌入式极部件内爬距筋加工方法，其特征在于：该嵌入式极部件的底部呈圆形，且所述底部的爬距筋呈螺旋线形，伸入所述嵌入式极部件的底部的模块的外壁设有用于加工内爬距筋的凹形螺旋线纹路，所述模块与用于带动模块旋转同时外移的脱模驱动装置连接；注塑前将所述模块放入所述嵌入式极部件的底部，注塑成型后，控制脱模驱动装置将模块从所述嵌入式极部件的底部旋转拉出。
【技术特征摘要】
2016.01.13 CN 20161002101741.一种具有热塑性材料制成的绝缘护套的嵌入式极部件内爬距筋加工
方法，其特征在于：该嵌入式极部件的底部呈圆形，且所述底部的爬
距筋呈螺旋线形，伸入所述嵌入式极部件的底部的模块的外壁设有用
于加工内爬距筋的凹形螺旋线纹路，所述模块与用于带动模块旋转同
时外移的脱模驱动装置连接；
注塑前将所述模块放入所述嵌入式极部件的底部，注塑成型后，
控制脱模驱动装置将模块从所述嵌入式极部件的底部旋转拉出。
2.如权利要求1所述的具有热塑性材料制成的绝缘护套的嵌入式极部
件内爬距筋加...
【专利技术属性】
技术研发人员：王竞如，刘晓颖，刘坚钢，吴德祥，何耀明，
申请(专利权)人：宁波耀华电气科技有限责任公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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