一种工件自动成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术揭示了一种工件自动成型装置，包括冲压机、传送装置、自动载料机，所述传送装置连接所述冲压机和自动载料机，所述冲压机用于对加工胚料进行冲孔和切断；所述传送装置上设置有基准挡板，所述传送装置用于将切断后的胚料传送至所述基准挡板位置处；所述自动载料机用于对切断后的胚料从基准挡板处位置上将产品吸起来放到折弯模具上。本实用新型专利技术实现了工件冲压、折弯成型的全自动化，可根据实际需要，进行1片或同时对多片胚料进行折弯，提高了工件成型效率；且折弯工序分两次，也提高了工件加工的精度。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种产品成型技术，尤其是涉及一种实现产品冲切、折弯成型过程全自动化的工件自动成型装置。
技术介绍
模具工业在国民经济中的地位日益上升，模具是工业生产的基础工艺装备，在电子、汽车、电机、电器、仪表、家电和通讯等产品中，60％～80％的零部件都是依靠模具成型，尤其是五金薄材折弯加工产品在IT通讯电子、电器领域和汽车制造业中应用广泛，因此，模具质量的高低直接决定产品质量的高低。而目前，在工件的加工成型过程中，对工件冲压、折弯成型的装置，不但加工效率低，而且其加工精度低，生产成本高，难以达到产品所需的质量品质。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种工件自动成型装置，以实现工件冲压、折弯成型过程的完全自动化，且加工效率和加工精度高。为实现上述目的，本技术提出如下技术方案：一种工件自动成型装置，包括冲压机、传送装置、自动载料机，所述传送装置连接所述冲压机和折弯模具，所述冲压机用于对加工胚料进行冲孔和切断；所述传送装置上设置有基准挡板，所述传送装置用于将切断后的胚料传送至所述基准挡板位置处；所述自动载料机用于对切断后的胚料从基准挡板处位置上将产品吸起来放到折弯模具上。优选地，所述冲压机包括冲压模具和切断装置，所述冲压模具用于对加工胚料进行冲孔，所述切断装置用于对冲孔后的胚料切断成设定的尺寸，切断后的胚料落入到所述传送装置上。优选地，所述传送装置上载有1片或两片以上切断后的胚料。优选地，所述传送装置上在载有两片以上的胚料时还设置有辅助挡板。优选地，所述自动载料机包括升降装置和折弯模具，所述升降装置用于将所述传送装置上的胚料加载到所述折弯模具上，所述折弯模具用于对胚料分两次进行折弯成型。优选地，所述自动载料机上还设置有基准面，所述升降装置先将传送装置上的胚料加载到所述基准面上，再将基准面上的胚料加载到所述折弯模具上。优选地，所述升降装置包括第一驱动件和与所述第一驱动件相连的复数吸附件，所述吸附件在第一驱动件的驱动下将传送装置上的胚料加载到所述基准面上，或者将基准面上的胚料加载到所述折弯模具上。优选地，所述自动载料机还包括第二驱动件，所述第二驱动件用于将成型后的工件从所述折弯模具中推出。本技术的有益效果是：本技术实现了工件冲压、折弯成型的全自动化，可根据实际需要，进行1片或同时对多片胚料进行折弯，提高了工件成型效率；且折弯工序分两次，也提高了工件加工的精度。附图说明图1是本技术工件自动成型装置的结构示意图；附图标记：1、冲压机，2、传送装置，3、自动载料机，4、冲压模具，5、升降装置，6、折弯模具。具体实施方式下面将结合本技术的附图，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。本技术所揭示的一种工件自动成型装置，主要用于对加工胚料(如钢卷料)先后进行冲孔、折弯成型，实现其加工过程的全自动化。结合图1所示，本技术所揭示的一种工件自动成型装置，包括冲压机1、传送装置2、自动载料机3，冲压机1用于对钢卷料进行冲孔和切断，具体地，冲压机1包括冲压模具4和切断装置(图未示)，钢卷料首先被送到冲压模具4上，由冲压模具4对其进行冲孔，冲孔的大小根据实际需要进行确定；冲孔后的钢卷料被送到切断装置上，由切断装置按照所需的产品尺寸对钢卷料进行切断。传送装置2连接冲压机1和自动载料机3，由切断装置切断后的胚料落入到传送装置2上。传送装置2顺着从冲压机1到自动载料机3的轨道运行方向，将产品向自动载料机3的方向进行传送。为了对传送的胚料进行限位，本技术在传送装置2上的设置了基准挡板(图未示)，基准挡板靠近自动载料机3设置，即传送装置2将切断后的胚料传送至基准挡板位置处。这个基准挡板在传送装置2上一直是静止状态的，即可固定在传送装置2上，基准挡板的设置还能保证胚料在传送装置2上能够快速、整齐、有效率的进行传送。另外，传送装置2还按照加工需要，一次性传送1片或两片以上切断后的胚料到自动载料机3处，即需一次折弯成型1片或两片以上产品。当传送装置传送两片以上的胚料时，本技术还在传送装置2上设置辅助挡板(图未示)，辅助挡板在传送装置2上可以移动或也可固定，辅助挡板和基准挡板配合，对传送装置2上的胚料的片数、尺寸进行限定，以满足所需要求。传送装置2上的产品运行到位后，冲压机1停止冲切，由折弯模具3对切断后的胚料进行二次折弯成型。具体地，自动载料机3包括升降装置5和折弯模具6，且自动载料机3上还设置有基准面(图未示)。升降装置5用于先将传送装置2上的胚料加载到基准面上，再将基准面上的胚料加载到折弯模具6上，具体实施时，升降装置5可包括第一驱动件(图未示)和与第一驱动件相连的复数吸附件(图未示)，第一驱动件可为电机，吸附件可采用吸盘，升降装置5工作时，吸盘在电机的驱动下下降到传送装置2上方将产品吸起来，放到基准面上，再由其他吸盘将产品从基准面上吸起来放到折弯模具6上。折弯模具6分两次对胚料的边角进行折弯到所需角度(一般是90°直角)，自动载料机3还包括第二驱动件(图未示)，用于将折弯模具6折弯成型后的工件从模具中推出，由后续的输送设备进行直接输出或进入到下一个工序。本技术的
技术实现思路
及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本技术的教示及揭示而作种种不背离本技术精神的替换及修饰，因此，本技术保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本技术的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种工件自动成型装置，其特征在于，包括冲压机、传送装置、自动载料机，所述传送装置连接所述冲压机和自动载料机，所述冲压机用于对加工胚料进行冲孔和切断；所述传送装置上设置有基准挡板，所述传送装置用于将切断后的胚料传送至所述基准挡板位置处；所述自动载料机用于对切断后的胚料从基准挡板处位置上将产品吸起来放到折弯模具上。

【技术特征摘要】
1.一种工件自动成型装置，其特征在于，包括冲压机、传送装置、自动载料机，所述传送装置连接所述冲压机和自动载料机，所述冲压机用于对加工胚料进行冲孔和切断；所述传送装置上设置有基准挡板，所述传送装置用于将切断后的胚料传送至所述基准挡板位置处；所述自动载料机用于对切断后的胚料从基准挡板处位置上将产品吸起来放到折弯模具上。2.根据权利要求1所述的工件自动成型装置，其特征在于，所述冲压机包括冲压模具和切断装置，所述冲压模具用于对加工胚料进行冲孔，所述切断装置用于对冲孔后的胚料切断成设定的尺寸，切断后的胚料落入到所述传送装置上。3.根据权利要求1所述的工件自动成型装置，其特征在于，所述传送装置上载有1片或两片以上切断后的胚料。4.根据权利要求1或3所述的工件自动成型装置，其特征在于，所述传送装置上在载有两片以上的胚料时还设置有辅助挡板。5.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：古斯坦因·奥斯迪盖德，王春雨，袁英迪，
申请(专利权)人：欧格缆电缆桥架苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32