分选槽清理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种分选槽清理装置，包括支架，所述支架上设置有外凸的圆弧形的安装面；多个清理丝，多个所述清理丝的第一端均固定在所述安装面上，多个所述清理丝的第二端朝向远离所述安装面的方向延伸，并且多个所述清理丝的第二端形成外凸的圆弧形的清理面；回收挡板，所述回收挡板固定在所述安装面上，多个所述清理丝位于所述回收挡板的同一侧；手柄，所述手柄与所述支架固定连接。本实用新型专利技术提供的分选槽清理装置，有效清理了磁选机分选槽，增加磁选机分选效率和分选效果率，降低生产成本。

Sorting tank cleaning device

The utility model discloses a separation tank cleaning device comprises a bracket, mounting surface with a circular arc-shaped convex set the bracket; a plurality of cleaning wire, a plurality of the first end of the cleaning wire are fixed on the mounting surface, more than second of the cleaning wire end facing away from the the mounting surface extending in a direction, and a plurality of cleaning surface cleaning wire second ends to form a circular arc convex; the recovery recovery baffle, baffle is fixed on the mounting surface, a plurality of the cleaning wire is positioned on the same side of the baffle recovery; the handle, the handle and the the bracket is fixedly connected. The utility model provides a sorting tank cleaning device, which can effectively clear the sorting groove of the magnetic separator, increase the separation efficiency and the separation effect rate of the magnetic separator, and reduce the production cost.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种分选槽清理装置。
技术介绍
重介选煤是煤炭洗选加工诸多分选方式中最重要的方式之一，适用于各种可选性原煤的分选，重介选煤的过程中，原煤中夹带的磁铁矿需要回收。重介选煤厂一般使用永磁筒式磁选机回收原煤中夹带的磁铁矿，磁选机的回收效率和工作效果对重介选煤厂的生产成本有较大的影响。现有技术中，由于进入磁选机的物料中不可避免会存在部分小块煤、矸石，在筛板破损的情况下，大量的杂质会进入磁选机，并很容易沉积在分选槽底。磁选机分选槽是一个槽型空间，物料堆积最终导致磁选空间被大大压缩、被分选物料流加速运动、磁选效率降低、滚筒划伤等问题。一般采用小型的工具铲将沉积在分选槽槽底的杂质逐步清理出，上述清理方法存在以下不足：第一，清理过程繁琐，需要清理多次才能将杂质除去，单次清理所需的时间较长，由于清理时磁选机需要停机，降低了磁选机分选槽的运行效率，增加了生产成本；第二、清理完成后，分选槽内人残留一定的杂质，清理效果差；第三、每次清理花费较大的人力物力，故相邻两次清理磁选机分选槽的间隔较长，两次清理间隔期间，杂质沉积在分选槽的槽底，影响磁选机分选槽的正常运行，降低了磁选机分选槽的分选效果。因此，有必要提出一种分选槽清理装置，以解决上述技术中存在的问题。
技术实现思路
本技术提供一种分选槽清理装置，以解决上述技术问题，有效清理磁选机分选槽，增加磁选机分选效率和分选效果，降低生产成本。本技术提供了一种分选槽清理装置，包括：支架，所述支架上设置有外凸的圆弧形的安装面；多个清理丝，多个所述清理丝的第一端均固定在所述安装面上，多个所述清理丝的第二端朝向远离所述安装面的方向延伸，并且多个所述清理丝的第二端形成外凸的圆弧形的清理面；回收挡板，所述回收挡板固定在所述安装面上，多个所述清理丝位于所述回收挡板的同一侧；手柄，所述手柄与所述支架固定连接。如上所述的分选槽清理装置，优选地：所述支架为拱形支架。如上所述的分选槽清理装置，优选地：所述回收挡板上远离所述安装面的一边距所述安装面的垂直距离与每个所述清理丝的第二端距所述安装面的垂直距离相同。如上所述的分选槽清理装置，优选地：多个所述清理丝均匀分布在所述安装面。如上所述的分选槽清理装置，优选地：所述支架的安装面上开设有多个安装孔，多个所述清理丝一一对应地固定在多个所述安装孔内。如上所述的分选槽清理装置，优选地：所述清理丝的第一端粘接在所述安装孔内。如上所述的分选槽清理装置，优选地：所述手柄为木手柄或橡胶手柄，所述支架或为木支架或橡胶支架，所述回收挡板为木板或橡胶板。如上所述的分选槽清理装置，优选地：所述清理丝是塑料丝。如上所述的分选槽清理装置，优选地：所述回收挡板的第二边上包覆有密实橡胶层。如上所述的分选槽清理装置，优选地：所述手柄、所述支架和所述回收挡板一体成型。采用本技术提供的分选槽清理装置，可产生以下有益效果：有效清理了磁选机分选槽，增加磁选机分选效率，降低生产成本。附图说明下面将通过附图详细描述本专利技术中优选实施例，将有助于理解本专利技术的目的和优点，其中:图1为本技术实施例提供的分选槽清理装置的主视图。图2为本技术实施例提供的分选槽清理装置的俯视图。图3为本技术实施例提供的分选槽清理装置的侧视图。具体实施方式下面结合实施例对本技术进行详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。图1为本技术实施例提供的分选槽清理装置的主视图，图2为本技术实施例提供的分选槽清理装置的俯视图，图3为本技术实施例提供的分选槽清理装置的侧视图。如图1至图3所示，本技术提供了一种分选槽清理装置，包括支架1、清理丝2、回收挡板3和手柄4。请同时参照图1至图3，本技术提供的一种分选槽清理装置，其中，支架1上设置有外凸的圆弧形的安装面，清理丝2的数量为多个，多个所述清理丝2的第一端均固定在所述支架1的安装面上，多个所述清理丝2的第二端朝向远离所述安装面的方向延伸，所述清理丝2的第二端形成外凸的圆弧形的清理面，以用于清理呈内凹的圆弧面的磁选机分选槽内杂质；回收挡板3固定在所述安装面上，多个所述清理丝2位于所述回收挡板3的同一侧；手柄4与支架1固定连接，具体地，支架1包括相对设置的连接端11和回收端12，连接端11和回收端12的连线垂直于支架1上的圆弧形的安装面的中心线；手柄4可以设置成手柄4的第一端固定在所述支架1的连接端11，所述手柄4的第二端沿远离所述支架1的方向延伸设置，便于清理人员握持。本技术可通过以下流程实现：手持手柄4，把支架1延伸至磁选机分选槽内的，使固定在支架1上的多个清理丝2朝向磁选机分选槽设置，其中清理丝2的长度在30mm-50mm之间可选。对手柄4施加水平力，带动支架1沿平行于磁选机分选槽的轴线方向移动，此处的轴线方向即垂直于图1示出的纸面方向，将沉积物由一端刮到另一端，然后对手柄4施加远离磁选机分选槽的拖曳力，使回收挡板3驱动沉积物从磁选机分选槽内移动至位于磁选机分选槽前侧的尾矿槽内，从而完成清理磁选机分选槽内沉积物的过程。通过借助本技术实施例提供的分选槽清理装置可以有效、及时地除去磁选机分选槽内的杂质，增加磁选机分选效率和分选效果，降低生产成本。其中，尾矿槽位于磁选机分选槽的前侧是指尾矿槽位于磁选机分选槽和清理人员之间的位置处。优选地，支架1可以是拱形支架。支架1设置成拱形支架可大幅降低支架1所占的空间，支架1在磁选机分选槽内进行清理杂质时，受到的空间限制较小，有利于支架1在磁选机分选槽内进行较为全面的清洁。进一步地，为了较好的将磁选机分选槽内的杂质清理出，设置拱形支架1的弧心角近似于或等于所需清理的磁选机分选槽的弧心角，磁选机分选槽的弧心角一般设置在70°至90°之间，故拱形支架1的弧心角可以同样设置在70°至90°之间。较佳地，所述回收挡板3上远离安装面的一边距安装面的垂直距离可以设置与每个所述清理丝2的第二端距安装面的垂直距离相同。在清理丝2清理杂质的过程中，回收挡板3的长度不超过清理丝2，可使回收挡板3随着清理丝2共同运动，保证了所有的清理丝2均可以与磁选机分选槽的内表面相接处，增加了清理丝2的清理效果。此外，在将杂质从磁选机分选槽内刮出的过程中，回收挡板3的长度等于清理丝2，保证了杂质能够全部被回收挡板3清理至尾矿槽内。作为一个优选的实施例，多个所述清理丝2均匀分布在所述支架1安装面，以保证清理丝2能够较为均匀的与磁选机分选槽的内表面相接处，提高了清理丝2对磁选机分选槽的清洁度。较佳地，所述支架1的安装面上开设有多个安装孔(未示出)，多个所述清理丝2一一对应地固定在多个所述安装孔内。安装孔的开设密度决定了清理丝2的数量，多个清理丝2一一对应地固定在安装孔内，有利于规划清理丝2固定在安装面上的数量和位置分布。进一步地，所述清理丝2的第一端可以粘接在所述安装孔内，粘结固定是一种较为稳固快捷的连接方式，便于大量的清理丝2与支架1的快速连接。优选地，所述手柄4为木手柄4或橡胶手柄4，所述支架1或为木支架1或橡胶支架1，所述回收挡板3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种分选槽清理装置，其特征在于，包括：支架，所述支架上设置有外凸的圆弧形的安装面；多个清理丝，多个所述清理丝的第一端均固定在所述安装面上，多个所述清理丝的第二端朝向远离所述安装面的方向延伸，并且多个所述清理丝的第二端形成外凸的圆弧形的清理面；回收挡板，所述回收挡板固定在所述安装面上，多个所述清理丝位于所述回收挡板的同一侧；手柄，所述手柄与所述支架固定连接。

【技术特征摘要】
1.一种分选槽清理装置，其特征在于，包括：支架，所述支架上设置有外凸的圆弧形的安装面；多个清理丝，多个所述清理丝的第一端均固定在所述安装面上，多个所述清理丝的第二端朝向远离所述安装面的方向延伸，并且多个所述清理丝的第二端形成外凸的圆弧形的清理面；回收挡板，所述回收挡板固定在所述安装面上，多个所述清理丝位于所述回收挡板的同一侧；手柄，所述手柄与所述支架固定连接。2.根据权利要求1所述的分选槽清理装置，其特征在于：所述支架为拱形支架。3.根据权利要求1所述的分选槽清理装置，其特征在于：所述回收挡板上远离所述安装面的一边距所述安装面的垂直距离与每个所述清理丝的第二端距所述安装面的垂直距离相同。4.根据权利要求1所述的分选槽清理装置，其特征在于：多个所述清理丝均匀分布在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘钦聚，孙常松，张宁，谭洪燕，
申请(专利权)人：中国神华能源股份有限公司，神华神东煤炭集团有限责任公司，
类型：新型
国别省市：北京;11