线切割机床锥度头的摆架机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种线切割机床锥度头的摆架机构，包括上摆轴、下摆轴、与上摆轴固联的支座、套于下摆轴上的支撑座，上摆轴和下摆轴的前端均设有主导轮座，其特征在于下摆轴后端固联有下摆座，下摆座联有连杆，连杆上端联有安装座，安装座上固设有花键套，上摆轴的后端固联有花键轴，花键轴滑动的设于花键套内。本实用新型专利技术具有结构相对简单、安装、使用方便的优点，且磨损小，可保证加工质量。

Swing mechanism of taper head of wire cutting machine tool

Swing mechanism of the utility model discloses a WEDM Taper head, which comprises a supporting seat, a pendulum shaft, and the swinging pendulum shaft fixedly connected to the bearing, set in the hem on the axis of the pendulum shaft and the front end on the pendulum shaft are equipped with leading wheel seat, which is characterized in that the lower end is fixedly connected with a pendulum shaft bottom a bottom seat connected with a connecting rod, the upper end of the connecting rod is connected with the mounting seat, a spline sleeve is fixedly provided with a mounting seat on the back end of the pendulum shaft is fixedly connected with a spline shaft, a spline shaft is arranged on the sliding sleeve spline. The utility model has the advantages of simple structure, convenient installation and convenient use, and can ensure the processing quality.

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于线切割机床锥度头的摆架机构。
技术介绍
目前用于电火花线切割机床锥度头的摆架机构，多通过十字拖板带动在U轴和V轴方向上移动，以实现锥度加工；现有的摆架机构，包括上摆轴、下摆轴、与上摆轴固联的支座、套于下摆轴上的支撑座，上摆轴和下摆轴的前端均设有主导轮座，上摆轴与下摆轴通过二级铰接装置相连；该装置不仅上摆轴与下摆轴的连接结构较为复杂，安装、使用不便，且上摆轴在U轴方向移动时，铰接装置会随动、铰接点产生转动，时间一长磨损较大，产生加工误差，影响加工质量；且在上摆轴在做U轴方向移动时，由于需依靠二级铰接装置的摆动完成，受摆动角度的限制，导致其轴向行程偏小，难以完成大锥度加工，如要加大其轴向行程，二级铰接装置的尺寸必须较大，这样一来又导致使用受限。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的上述不足，提供一种线切割机床锥度头的摆架机构，它具有结构相对简单、安装、使用方便的优点，且磨损小，可保证加工质量和实现大锥度加工。为达到上述目的，本技术的线切割机床锥度头的摆架机构，包括上摆轴、下摆轴、与上摆轴固联的支座、套于下摆轴上的支撑座，上摆轴和下摆轴的前端均设有主导轮座，其特征在于下摆轴后端固联有下摆座，下摆座联有连杆，连杆上端联有安装座，安装座上固设有花键套，上摆轴的后端固联有花键轴，花键轴滑动的设于花键套内。本技术的上摆轴通过花键轴与联接在下摆轴上的花键套配合，当十字拖板通过支座带动上摆轴沿其轴向移动时，下摆轴及花键套等均保持静止，相比于现有结构，无需二级铰接装置，不仅结构相对简单，安装、使用方便，且磨损小，可保证加工质量；上摆轴沿其轴向移动时不带动连杆的摆动，其轴向行程只与花键轴的长度有关，无需加大连杆的尺寸即可实现轴向大行程，从而实现大锥度加工；作为本技术的进一步改进，连杆上端设有滑槽，安装座固联有滑块，滑块通过锁紧螺钉联于滑槽内；通过调整滑块在滑槽内的位置，可改变上摆轴与下摆轴的间距，提高通用性；作为本技术的进一步改进，下摆座与连杆通过铰接相联；当花键轴的行程至两端点时，连杆可摆动一定角度，可扩大上摆轴轴向移动的行程，实现大锥度的加工；综上所述，本技术具有结构相对简单、安装、使用方便的优点，且磨损小，可保证加工质量和实现大锥度加工。附图说明图1为本技术实施例的主视图。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步详细的说明。如图1所示，该线切割机床锥度头的摆架机构，包括上摆轴1、下摆轴2、与上摆轴1固联的支座3、套于下摆轴2上的支撑座4，上摆轴1和下摆轴2的前端均设有主导轮座5，下摆轴2后端固联有下摆座6，下摆座6通过铰轴13铰接联有连杆7，连杆7上端设有滑槽，一安装座8固联有滑块9，滑块9通过锁紧螺钉10联于滑槽内，安装座8上固设有花键套11，上摆轴1的后端固联有花键轴12，花键轴12滑动的设于花键套11内。使用时，支撑座4与机架固联，支座3与机床的十字拖板联接，由十字拖板带动支座3、支座3再带动上摆轴1做轴向（U轴）的移动和径向（V轴）的偏转运动；做轴向的移动时，花键轴12只在花键套11内滑动，此时下摆轴2及花键套11等均保持静止；当花键轴12的行程至两端点时，连杆7可绕下摆座6摆动一定角度，可扩大上摆轴1轴向移动的行程，此时下摆轴2保持静止；做径向的偏转运动时，上摆轴1通过花键轴12、花键套11、安装座8、滑块9、连杆7、下摆座6推动下摆轴2在支撑座4内做径向的偏转运动，从而实现锥度加工；本技术相比于现有结构，无需二级铰接装置，不仅结构相对简单，安装、使用方便，当十字拖板通过支座3带动上摆轴1沿其轴向移动时，花键轴12在花键套11滑动及连杆7少量的摆动，磨损更小，可保证加工质量；上摆轴1沿其轴向移动时其轴向行程主要与花键轴12的长度有关，无需加大连杆7的尺寸即可实现轴向大行程，从而实现大锥度加工；通过调整滑块9在滑槽内的位置，可改变上摆轴1与下摆轴2的间距，提高通用性。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种线切割机床锥度头的摆架机构，包括上摆轴、下摆轴、与上摆轴固联的支座、套于下摆轴上的支撑座，上摆轴和下摆轴的前端均设有主导轮座，其特征在于下摆轴后端固联有下摆座，下摆座联有连杆，连杆上端联有安装座，安装座上固设有花键套，上摆轴的后端固联有花键轴，花键轴滑动的设于花键套内。

【技术特征摘要】
1.一种线切割机床锥度头的摆架机构，包括上摆轴、下摆轴、与上摆轴固联的支座、套于下摆轴上的支撑座，上摆轴和下摆轴的前端均设有主导轮座，其特征在于下摆轴后端固联有下摆座，下摆座联有连杆，连杆上端联有安装座，安装座上固设有花键套，上摆轴的后端固联有花...

【专利技术属性】
技术研发人员：李克君，
申请(专利权)人：自贡市嘉特数控机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51