【技术实现步骤摘要】
往复走丝型电火花线切割机床的走丝装置
本技术涉及一种用于往复走丝型电火花线切割机床电极丝的走丝装置。
技术介绍
往复走丝型电火花线切割机床在加工时，为确保电极丝能实现往复运行放电加工，通过可编程控制器和角度编码器的设置，电机驱动储丝筒重复交替的正向和反向转动，带动电极丝的收放实现往复运行加工。电火花线切割加工时，在电极丝与工件间加载高频脉冲电压，通过工作台驱动工件按程序轨迹移动，电极丝与工件间形成微间隙放电，使工件电蚀成形，在电蚀工件的同时，电极丝同样会受到一定程度的蚀除，加之运丝系统存在摩擦损耗，因此随着加工时间的增长，电极丝直径会越来越小。为保障电极丝受到的电蚀程度相对较小，因此往复运行的电极丝线速度较高（8-15m/s），然而在储丝筒电机换向时，必然存在减速—换向—再升速过程，如果在此过程在电极丝与工件间加载高频电压，电极丝很可能被直接烧断，为避免此情况发生，在储丝筒正反换向时系统同时将高频脉冲电源输出关闭，此时机台进给加工停止至换向延时完成后再恢复加工，因此，在储丝筒上缠绕之电极丝必然存在走丝加工段和位于其两端的未参与放电加工的缓冲段，理论上缓冲段电极丝直...
【技术保护点】
1.一种往复走丝型电火花线切割机床的走丝装置，包括机架、设于机架上的储丝筒、数个过渡导轮、设于上、下机头上的上导轮及下导轮、绕于储丝筒、过渡导轮及上导轮和下导轮上的电极丝，储丝筒滑动的设于直线导轨上并与主轴相联，主轴的一端通过联轴器与伺服电机相连，另一端通过传动齿轮副与传动丝杆相连，传动丝杆与固设的螺母配合，其特征在于在传动丝杆的端部设有角度编码器；在上机头与储丝筒之间及下机头与储丝筒之间的机架上分别设有轴式张力传感器，每个轴式张力传感器上均通过轴承设有张力检测轮，所述电极丝也绕于两张力检测轮上并形成包角，伺服电机、角度编码器、轴式张力传感器均与可编程控制器相连。
【技术特征摘要】
1.一种往复走丝型电火花线切割机床的走丝装置，包括机架、设于机架上的储丝筒、数个过渡导轮、设于上、下机头上的上导轮及下导轮、绕于储丝筒、过渡导轮及上导轮和下导轮上的电极丝，储丝筒滑动的设于直线导轨上并与主轴相联，主轴的一端通过联轴器与伺服电机相连，另一端通过传动齿轮副与传动丝杆相连，传动丝杆与固设的螺母配合，其特征在于在传动丝杆的端部设有角度编码器；在上机头与储丝筒之间及下机头与储丝筒之间的机架上分别设...
【专利技术属性】
技术研发人员：李克君，
申请(专利权)人：自贡市嘉特数控机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51
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