复合清洁剂制造技术

一种复合清洁剂，含有：主剂以及复合组分，主剂为非离子表面活性剂A：复合组分为丁二酰亚胺类化合物B、修饰聚乙二醇C、有机硅低聚合物D、低分子量聚甲基丙烯酸酯E。

Compound cleaning agent

A composite cleaning agent, comprising main agent and composite components, the main agent of non-ionic surfactant A: composite group was divided into two butyl imide compounds B, C, silicone modified polyethylene glycol D low polymer and low molecular weight poly methyl acrylate E.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于酸性催化剂作用下正丁烯与水直接水合生成仲丁醇反应领域。采用活性中心清洁剂使丁烯水合树脂催化剂保持新鲜的活性表面，清洁剂有溶解、带走反应生成的重化物的作用，保持催化剂床层始终在低压力降下运转。
技术介绍
甲乙酮是一种优良的有机溶剂，主要用作硝酸纤维素、乙烯基树脂、丙烯基树脂和其它合成树脂的溶剂。其次，在胶粘剂、磁带、印刷油墨、润滑油脱蜡等方面也有广泛应用。目前国际上甲乙酮生产大部分采用丁烯水合—脱氢工艺，即丁烯直接水合生成仲丁醇和仲丁醇脱氢生成甲乙酮的工艺，占全世界甲乙酮生产能力的80％，世界上新建的甲乙酮生产装置也都采用这种工艺。仲丁醇的主要用途是生产甲乙酮，此外，仲丁醇本身也是重要的工业化学品和溶剂，用途广泛，可做乳化剂、脱水剂和洗涤剂。目前国内有11套由正丁烯水合生产仲丁醇，进而生产甲乙酮的装置，产能50万吨，在建4套，总产能将达到80万吨，整个行业处于产能大于需求的“买方市场”状况。依靠创新挖掘现有装置潜能是研究者和企业家共同追求的目标，是维系企业生命的目标。以阳离子交换树脂为催化剂丁烯直接水合生产仲丁醇，郭玉峰；张献军；甄丽丽；崔英华；迟洪盘(齐鲁石化公司研究院)撰文：“催化水合正丁烯制仲丁醇的生产方法”，刊登于《石化技术与应用》[17(2)，1999：114-117]报道了Texaco公司开发的用“固体硫酸”磺化树脂(阳离子交换树脂)作为催化剂，直接水合制备醇的工艺。工艺过程为：在强酸性离子交换树脂催化剂作用下，正丁烯与水的直接水合生成仲丁醇，反应是放热质子催化对持反应，反应热43kJ/mol。正丁烯通过质子催化作用生成SBA的水合反应式为：由于C4烃与水互不相溶，反应是在三相(固相催化剂、液相水和超临界有机相)条件下进行，水过量有利于提高SBA的选择性。中石化抚顺研究院开发的阳离子树脂直接水合法制SBA工艺过程与Texaco公司的基本相同：新鲜C4原料与反应产物脱丁烷塔塔顶馏出物(C4)的循环返回料混合后，进入萃取精馏塔，获得的丁烯与从脱C4塔顶直接返回的C4混合后送入水合反应器。反应器由串联4段组成，反应压力6～7MPa。反应物料C4作为连续相，自下而上依次通过各段的催化剂床层，每段均有工艺水进入，两者在该段阳离子交换树脂催化下反应生成SBA，离开该段前工艺水相从油相沉降，分离导出反应器，回到去离子水处理系统，经阴离于交换柱和阳离子交换柱，处理后循环利用(本专利技术所述的复合清洁剂从此处加入)。从反应产物脱C4塔馏出的C4组分部分循环返回反应器系统，另一部分进入尾气脱杂质塔，脱除其中的含氧化合物，净化尾气返回原料系统，与新鲜原料C4一同进入萃取精馏塔。脱C4塔底为反应粗产物，去精制和后续的脱氢工段最终获得甲乙酮，流程见附图1。上述工业水合反应器由连串四段床层构成，每段床层高4.3米，内部装填树脂催化剂，每段床层上下是支撑板，支撑板在垂直方向装有水帽，反应物料(油相)自下而上通过各反应段的水帽。水帽供流体通过的细缝宽度只有0.2mm。水帽的作用是保证流体正常通过，同时封闭树脂催化剂，防止催化剂漏出，水帽还具有使物料分散均匀的作用。附图2是水合反应器一段床层的结构示意图，物料从反应器底部进入，由顶部流出，在通过每段床层时产生的阻力降即为该段床层的压差，正常运转情况下每段床层的压力降在0.05MPa左右，总压力降在0.5MPa。当前国内专业设计院设计的SBA反应器最大产能为4万吨/年，水合反应器占装置总投资的40％，阳离子交换树脂催化剂正丁烯直接水合生产装置运转周期是1～2年，粗略的统计数据说明：提前结束运转的原因是床层压力降过高，反应物难以正常进入反应器，运转期间经常发生超压报警和紧随其后连锁保护性停运；随着运转时间的延长，越来越频繁出现这种情况。反应器压力降被称为装置的“七寸”，意为解决压力降问题，装置就能够平稳、顺利长周期运转。中外许多学者和工程师致力于缓和压力降上升过快，造成催化剂活性尚在，而压力降过高引起的提前终止催化剂寿命的情况；也力图避免运转过程中出现意外压力降上升、损害催化剂寿命的情况，这种状况甚至被形容为装置运转工程师的“噩梦”！前人的方法及其存在的问题：樊振兴(中国石油哈尔滨分公司)撰文：水合反应器床层压差升高的原因分析及处理方法(刊登于《今日科苑》，No.20，2007：47)。樊振兴在文章中提出两个解决水合反应器床层压差升高的措施：(1)连续向反应器内加注一定量的添加剂添加剂主要是十八硬脂酸氯化氨、双十六烷基氯化胺之类阳离子表面活性剂，其作用是增加反应物丁烯和工艺水在催化剂表面的亲合力，此项作用有利于水合反应的进行，另一个作用是降低水的表面张力，减少工艺水通过反应器水帽时的阻力，降低压力降。(本专利技术认为：上述两个作用中“增加与催化剂表面的亲和力”，会造成产物及副产物容易附着、停留在催化剂活性中心；后者“降低表面张力”与前一作用相反)据称实际生产时这一点得到充分验证，图1是加添加剂的前后24小时的床层压力降数据。表1催化剂床层压力降/Mpa1段压差2段压差3段压差4段压差总压差正常加添加剂0.0620.0670.0710.0680.268不加添加剂以后0.0700.0780.0880.0780.314加剂减少压力降0.0080.0110.0170.0100.046(2)优化进料水烃比工艺水进料量对床层压差有较大影响，水进料量大，即水烃比增大易使反应器床层压差升高。原因是水对催化剂(料位)的提升作用较大，易将细碎催化剂携带到上支撑板位置而阻塞水帽，反之这种机率下降，压差不易升高，生产实践证明水烃比在一定范围内降低，不影响丁烯转化率，而能有效防止压差升高；工艺水在每段床层的进料量可降至3.5～4.0.t/h，即将水烃比降至0.17～0.20。本专利技术认为：上述两种方法虽然一时有缓和压力降上升的作用，但都只是权宜之计，催化剂床层的压力降从运转开始依然会一直下降；而降低水烃比的办法，使装置不能在适宜的工艺条件下运转，损失产能和装置效率，更不可取。抚顺石油化工研究院专利技术的《一种水合树脂催化剂的装填方法》专利(申请号：CN200710012209.X；申请日：2007-07-18)，据称是解决丁烯水合反应器床层压降的有效方法。该本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种复合清洁剂，其特征在于，含有：主剂：非离子表面活性剂A；以及复合组分：丁二酰亚胺类化合物B、修饰聚乙二醇C、有机硅低聚合物D、低分子量聚甲基丙烯酸酯E。

【技术特征摘要】
1.一种复合清洁剂，其特征在于，含有：
主剂：非离子表面活性剂A；以及
复合组分：丁二酰亚胺类化合物B、修饰聚乙二醇C、有机硅低聚合物D、
低分子量聚甲基丙烯酸酯E。
2.根据权利要求1所述的复合清洁剂，其特征在于：以重量份数计，所
述A为5-8重量份，B为1-2重量份，C为1-2重量份，D为1-2重量份，E
为1-2重量份。
3.根据权利要求1或2所述的复合清洁剂，其特征在于：所述非离子表
面活性剂为聚乙二醇。
4.根据权利要求3所述的复合清洁剂，其特征在于：所述非离子表面活
性剂为聚乙二醇分子量为200～1500。
5.根据权利要求1或2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：苏芳云，刘文东，齐世学，姚亚平，杨俊明，王桂敏，任万忠，张耀亨，肖春景，何之源，卢勇，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11