太阳能电池异形散热器的工装夹具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种太阳能电池异形散热器的工装夹具，包括基座、二组支撑架组、多个气缸和多个Y向基准挡块，支撑架组由多个支撑架组成，相邻二个支撑架之间形成安装槽，支撑架的顶部向安装槽内延伸设置有X向基准挡块或X向辅助挡块，多个气缸位于二组支撑架组之间且与安装槽一一对应，气缸的活塞杆竖直朝上穿过上底板连接有锥形块，锥形块的两侧设置有活动压块，活动压块与Y向基准挡板相配合以限制散热器在Y轴方向上的移动，活动压块与台阶槽相配合以限制散热器在Z轴方向上的移动。本实用新型专利技术适用于扇形散热器的装夹，结构强度高，夹持稳定可靠且不会损坏工件，装卸快速，生产效率高，产品一致性好。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械加工
，具体说是一种太阳能电池异形散热器的工装夹具。
技术介绍
常见或通用型的太阳能电池散热器的外型为中规中矩的四边形，因此其机械加工所用到的工装夹具在实际加工过程的取、装工件时为直上直下的往复动作。而对于扇形太阳能电池散热器，如图1所示，散热器1的散热齿分布的外型呈扇形，散热翅片10最大张开尺寸明显大于平板11尺寸，且平板11表面需经铣面、定心并锪孔、钻孔、攻牙等加工工序，因此直上直下的取、装工件在通用夹具中无法实现，有必要设计制作一款适用于这类异形的太阳能电池散热器的专用工装夹具以实现数控加工。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题是提供一种太阳能电池异形散热器的工装夹具。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：太阳能电池异形散热器的工装夹具，包括基座，所述基座包括上底板和下底板；所述上底板上平行设置有二组支撑架组，所述支撑架组由竖直设置在上底板上的沿基座的X轴方向均匀分布的多个支撑架组成，相邻二个支撑架之间形成用于安装散热器的安装槽，支撑架的顶部向安装槽内延伸设置有X向基准挡块或X向辅助挡块，每个安装槽内对应设置一个X向基准挡块和一个X向辅助挡块，相对应的X向基准挡块和X向辅助挡块上分别开设有用于支撑散热器的平板的台阶槽，相对应的二个台阶槽的槽壁间距与散热器的平板长度相一致；所述上底板和下底板之间沿基座的X轴方向均匀分布有多个气缸，多个气缸位于二组支撑架组之间且与安装槽一一对应，所述气缸竖直朝上设置，气缸的活塞杆穿过上底板连接有上大下小的锥形块，锥形块面向安装槽的两侧分别设置有活动压块，两侧的活动压块通过穿设于锥形块中的拉力弹簧相固定；所述上底板上对应于每个安装槽设置有Y向基准挡块，Y向基准挡块和活动压块分设于安装槽的前后两侧，所述活动压块与Y向基准挡块相配合以限制安装槽内的散热器在Y轴方向上移动，所述活动压块与台阶槽相配合以限制安装槽内的散热器在Z轴方向上移动。其中，所述气缸固定在上底板的底部。其中，所述活动压块呈倒置的L形。其中，所述活动压块的压紧面上设置有尼龙衬垫。其中，所述Y向基准挡块背离安装槽的一侧设置有加强筋。其中，所述X向基准挡块沿基座的Y轴方向延伸的长度为散热器的平板宽度的1/2～4/5，所述X向辅助挡块沿基座的Y轴方向延伸的长度为散热器的平板宽度的1/6～1/5。本技术的有益效果在于：本技术提供的工装夹具，可完全适用于扇形太阳能电池散热器的装夹以实现数控加工，而且具有以下优点：1、取、装件容易，不受夹具机构影响干涉，快速有效。2、可以在现有数控机床的工作台尺寸一定的前提下实现每频次加工的最大件数化，确保生产效率。3、工件装夹好后在每个机加工位中工件夹紧的位置度(上下左右前后位置)保持不变并能夹牢，确保工件加工成型尺寸的精准性、一致性，保障产品质量稳定有效。4、采用一个单向气缸即可同时对两个安装槽内的散热器进行压紧定位，成本低廉。附图说明图1所示为扇形太阳能电池散热器的结构示意图。图2所示为本技术实施例的太阳能电池异形散热器的工装夹具的结构示意图。图3所示为本技术实施例的太阳能电池异形散热器的工装夹具的装夹示意图。标号说明：1-散热器；2-上底板；3-下底板；4-支撑架；6-气缸；7-锥形块；8-活动压块；9-拉力弹簧；10-散热翅片；11-平板；20-Y向基准挡块；40-X向基准挡块；41-X向辅助挡块；60-活塞杆。具体实施方式为详细说明本技术的
技术实现思路
、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。请参照图2和图3所示，本技术的太阳能电池异形散热器的工装夹具，包括基座，所述基座包括上底板2和下底板3；所述上底板2上平行设置有二组支撑架组，所述支撑架组由竖直设置在上底板2上的沿基座的X轴方向均匀分布的多个支撑架4组成，相邻二个支撑架4之间形成用于安装散热器1的安装槽，支撑架4的顶部向安装槽内延伸设置有X向基准挡块40或X向辅助挡块41，每个安装槽内对应设置一个X向基准挡块40和一个X向辅助挡块41，相对应的X向基准挡块40和X向辅助挡块41上分别开设有用于支撑散热器1的平板11的台阶槽，相对应的二个台阶槽的槽壁间距与散热器1的平板11长度相一致；所述上底板2和下底板3之间沿基座的X轴方向均匀分布有多个气缸6，多个气缸6位于二组支撑架组之间且与安装槽一一对应，所述气缸6竖直朝上设置，气缸6的活塞杆60穿过上底板2连接有上大下小的锥形块7，锥形块7面向安装槽的两侧分别设置有活动压块8，两侧的活动压块8通过穿设于锥形块7中的拉力弹簧9相固定；所述上底板2上对应于每个安装槽设置有Y向基准挡块20，Y向基准挡块20和活动压块8分设于安装槽的前后两侧，所述活动压块8与Y向基准挡块20相配合以限制安装槽内的散热器1在Y轴方向上移动，所述活动压块8与台阶槽相配合以限制安装槽内的散热器1在Z轴方向上移动。本技术的工作原理如下：将基座安装到机床上，调整基座的安装位置使其X轴和Y轴方向与机床的X轴和Y轴方向相一致，然后将散热器1安装到安装槽内。安装时，如图2所示，首先将散热器1(即工件)通过X向基准挡块40和X向辅助挡块41之间的间距安装到安装槽内，每个安装槽内均可安装一个散热器1，由此可一次性安装多个散热器1，实现每频次加工的最大件数化，提高生产效率。散热器1的平板11的长度方向上的两端(即左右两端)分别支撑在X向基准挡块40的台阶槽和X向辅助挡块41的台阶槽上，由于安装槽内的二个台阶槽的槽壁间距与散热器1的平板长度相一致(相一致的涵义为稍大于或等于散热器1的平板11长度，比如散热器1的平板11长度为101.6±0.3mm，则二个台阶槽的槽壁间距可以设置为102mm)，因此在安装好后，同一安装槽内的X向基准挡块40和X向辅助挡块41可以限制散热器1在X轴方向上的移动。台阶槽的底面与上底板2的间距大于散热器1的高度，因此可以有效避让散热器1的最大开口翅片和高度尺寸，使取、装件不受夹具机构的影响干涉。安装好后，气缸6的活塞杆60收缩(在安装散热器1时，气缸6的活塞杆60处于伸长状态即处于高位)，带动锥形块7及其两侧的活动压块8下降而压紧在散热器1上，活动压块8与Y向基准挡板20相配合以压紧散热器1的宽度方向上的两端(即前后两端)从而限制散热器1在Y轴方向上的移动，活动压块8与X向基准挡块40和X向辅助挡块41上的台阶槽相配合以压紧散热器1的平板11的上下两面从而限制散热器1在Z轴方向上的移动。压紧后，气缸6停止运行，启动机床即可进行加工。通过上述描述可知，本技术的工装夹具，散热器1的3个立体方向(X/Y/Z向)自由度的定位夹紧采用3面定位方式实现：由X向基准挡块40和X向辅助挡块41的配合实现X向的定位夹紧，由Y向基准挡板20和活动压块8的配合实现Y向的定位夹紧，由X向基准挡块40和X向辅助挡块41上的台阶槽与活动压块8的配合实现Z向的定位夹紧。从而使工件在装夹好后在每个机加工位中工件夹紧的位置度(上下左右前后位置)保持不变并能夹牢，确保工件加工成型尺寸的精准性、一致性，保障产品质量稳定有效。从上述描述本文档来自技高网...

【技术保护点】
太阳能电池异形散热器的工装夹具，其特征在于：包括基座，所述基座包括上底板和下底板；所述上底板上平行设置有二组支撑架组，所述支撑架组由竖直设置在上底板上的沿基座的X轴方向均匀分布的多个支撑架组成，相邻二个支撑架之间形成用于安装散热器的安装槽，支撑架的顶部向安装槽内延伸设置有X向基准挡块或X向辅助挡块，每个安装槽内对应设置一个X向基准挡块和一个X向辅助挡块，相对应的X向基准挡块和X向辅助挡块上分别开设有用于支撑散热器的平板的台阶槽，相对应的二个台阶槽的槽壁间距与散热器的平板长度相一致；所述上底板和下底板之间沿基座的X轴方向均匀分布有多个气缸，多个气缸位于二组支撑架组之间且与安装槽一一对应，所述气缸竖直朝上设置，气缸的活塞杆穿过上底板连接有上大下小的锥形块，锥形块面向安装槽的两侧分别设置有活动压块，两侧的活动压块通过穿设于锥形块中的拉力弹簧相固定；所述上底板上对应于每个安装槽设置有Y向基准挡块，Y向基准挡块和活动压块分设于安装槽的前后两侧，所述活动压块与Y向基准挡块相配合以限制安装槽内的散热器在Y轴方向上移动，所述活动压块与台阶槽相配合以限制安装槽内的散热器在Z轴方向上移动。

【技术特征摘要】
1.太阳能电池异形散热器的工装夹具，其特征在于：包括基座，所述基座包括上底板和下底板；所述上底板上平行设置有二组支撑架组，所述支撑架组由竖直设置在上底板上的沿基座的X轴方向均匀分布的多个支撑架组成，相邻二个支撑架之间形成用于安装散热器的安装槽，支撑架的顶部向安装槽内延伸设置有X向基准挡块或X向辅助挡块，每个安装槽内对应设置一个X向基准挡块和一个X向辅助挡块，相对应的X向基准挡块和X向辅助挡块上分别开设有用于支撑散热器的平板的台阶槽，相对应的二个台阶槽的槽壁间距与散热器的平板长度相一致；所述上底板和下底板之间沿基座的X轴方向均匀分布有多个气缸，多个气缸位于二组支撑架组之间且与安装槽一一对应，所述气缸竖直朝上设置，气缸的活塞杆穿过上底板连接有上大下小的锥形块，锥形块面向安装槽的两侧分别设置有活动压块，两侧的活动压块通过穿设于锥形块中的拉力弹簧相固定；所述上底板上对应于每个安装槽设置有Y向基准挡块，Y向基准挡...

【专利技术属性】
技术研发人员：张少明，章永涛，叶良营，徐医培，
申请(专利权)人：福建南铝车辆零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35