分离风机制造技术

本实用新型专利技术属于一种农业收割机械技术领域，具体涉及分离风机。包括机壳，机壳内安装有叶轮，叶轮包括转轴和安装在转轴上的风叶，机壳上还设有出料口和进风管，进风管安装在机壳的一底面上且进风管的中心线与转轴的轴线共线，进风管的侧壁上设有调节口，机壳上设有两道滑槽；进风管上还设有用于遮挡调节口的遮板，遮板与两滑槽滑动连接。本实用新型专利技术在风机的进风管管壁上设置调节口，在调节口处设置遮板，通过遮板遮挡调节口来调节进风管的进风量的大小，从而调节进风管的管口的风力大小，不需要调节进风管的管口的大小，操作特别方便，省时省力。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种农业收割机械
，具体涉及清选用分离风机。
技术介绍
收割机是一体化收割农作物的机械。一次性完成收割、脱粒，并将谷粒集中到储藏仓中，然后再通过传送带将粮食输送到运输车上，是收获稻、麦等谷类作物子粒和秸秆作物的主要机械。收割机中起抽风作用的风机是收割机的重要组成部分，是用于将收割的粮食与空壳等废料分选的动力装置，清选性能中的清选损失率、粮食含杂率是检验收割机收割质量的重要指标。传统的风机不能调节风力的大小，在实际使用中，收割不同的作物需要的风力是不一样的，如油菜，颗粒小、重量轻，则需要较小的风力才能防止颗粒的损失，如水稻、小麦，重量相对较重，则需要合适的风力才能达到清选的效果，风力不可调则不能适应多种作物收割需求；收割同种作物时，颗粒的饱满程度不同、含杂种类、含杂重量不同时，也需要不同的风力才能更好地满足清选的要求，避免出现除杂不彻底或者子粒随杂质流失的情况。为适应多种农作物的收割要求，为达到预期的清选效果，市场上出现了风量可调的风机，如公告号为CN201444763U的专利，设置风机风量调节板，来调节进风口的大小，从而实现对风机风力的调节。采用此方式存在以下不足：风机进口管的管口与收割机的存粮箱是固定相连的，进口管与存粮箱连接后，改变管口进风通道的大小操作非常不便，不利于在实际使用中操作；若将管口变小，容易使空壳将管口堵塞，调节管道管口的大小来调节风力，在实际使用中是不可取的，有必要做出改进。
技术实现思路
本技术的目的在于提供分离风机，以解决上述中改变风机进风量大小不便的问题。为达到上述目的，本技术的基础技术方案是提供分离风机，包括机壳，机壳内安装有叶轮，叶轮包括转轴和安装在转轴上与转轴轴线垂直的风叶，机壳上还设有出料口和进风管，进风管安装在机壳的一底面上且进风管的中心线与转轴的轴线共线；进风管的侧壁上设有调节口，进风管沿着进风管轴向上设有两道滑槽；进风管上还设有用于遮挡调节口的遮板，所述遮板与两滑槽滑动连接。上述技术方案中，叶轮起抽风作用，将存粮箱里粮食中混合的空壳等杂质吸入进风管，再从分离风机的出料口排出去，使存粮箱内得到的粮食含杂率低，到达排杂的目的。进风管的中心线与转轴的轴线共线，即吸入的杂质从转轴的一个端部进入机壳内，而分离风机的风叶是垂直于转轴轴线的，所以杂质不会打在风叶的叶面上，阻碍风叶的正常转动，此结构能及时的将杂质分散到各风叶之间形成的容纳腔内，在叶轮旋转的离心力作用下，顺着机壳壁抛向出料口，再由出料口排出。进风管的侧壁上设有调节口，调节口可以用来增加除了进风管管口以外的进风口的大小，调节口越大，进风管管口与调节口的总面积越大，则风力越小；调节口越小，进风管管口与调节口的总面积越小，则风力越大；当调节口关闭时，进风管的风力大小等于没有设置调节口的风机的风力大小；调节口的设计既能进风又不影响进风管的正常使用。遮板用于遮住调节口，遮板与滑槽沿着进风管轴向滑动连接，来实现遮板遮挡调节口面积的大小，遮挡越多，增大的面积就越小，风力越大，遮挡越少，增大的面积就越大，风力越小。本技术在分离风机的进风管管壁上设置调节口，在调节口处设置遮板，通过遮板遮挡调节口来调节调节口的大小，通过调节调节口的大小来改变进风管管口与调节口的总面积的大小，从而调节进风管的管口的风力大小。操作时只需使遮板在滑槽内滑动，就能调节进风管的管口的风力，不需要调节进风管的管口的大小，操作特别方便，省时省力；也不会出现因进风管的管口变小，杂质将进风管堵塞的现象；可以通过调节风力大小，直接对多种粮食分离空壳等杂质，为收割者带来了便利；本设备也可以用于其他
在改变风力大小时参考使用。对基础方案的改进得到的优选方案1：叶轮的转轴与出料口之间的距离大于机壳的轴线与出料口之间的距离；这样转轴上的风叶远离转轴的叶边与出料口的距离就会相对增大，利于风机内的空壳排出，避免出料口堵塞、排杂不利。对基础方案或优选方案1的改进得到的优选方案2：机壳与进风管通过法兰盘可拆卸连接，利用法兰盘连接稳固，同时拆卸方便，若机壳内出现堵塞现象，便于将进风管拆下清理、检修。对基础方案的改进得到的优选方案3：风叶上设有垂直于转轴的加强筋，加强筋位于风叶的中心线上；加强筋的设置能使风叶更加牢固。对基础方案1或者优选方案1或者优选方案3的进一步优化得到的优选方案4：风叶靠近进风管的侧边向转轴的中心方向倾斜，各风叶的该侧边与转轴之间形成以转轴为顶点的锥形区域；锥形区域便于吸纳从进风管进入的空壳，促进风机的分离作用。对优选方案1的进一步优化得到的优选方案5：风叶远离转轴的叶边与机壳之间的最短距离是该叶边与转轴之间距离的1/4；风叶远离转轴的叶边与机壳之间的最长距离是该叶边与转轴之间距离的1/3；这两个距离值的设置能满足杂质从间距之间排出，又能保障风机的抽风能力，满足风机正常运行，快速地使杂草排出，达到更好分离效果。对优选方案3的进一步优化得到的优选方案7：加强筋与风叶一体成型，加强筋横截面呈V型；添加V型的加强筋后，增大风叶的回转中心，现对于平面而言，强度更好；使用模具一体成型，制作方便，利于加工。附图说明图1为本技术分离风机实施例的结构示意图；图2是图1中风机沿着转轴径向剖视的结构示意图；图3是图1中风机沿着转轴轴向剖视的结构示意图。具体实施方式下面通过具体实施方式对本技术作进一步详细的说明：说明书附图中的附图标记包括：分离风机1、进风管2、出料口3、机壳4、管口5、遮板6、滑槽7、转轴10、风叶11、加强筋12、锥形区域13。本技术分离风机基本如附图1所示，机壳4内安装有叶轮，叶轮由转轴10和安装在转轴10上的四片风叶11组成，风叶11的底边与转轴10连接，叶轮位于机壳4内远离出料口3的一侧，即叶轮的转轴10与出料口3之间的距离大于机壳4的轴线与出料口3之间的距离，转轴10的一端穿过机壳4的下底面并延伸至机壳外，用于与动力轴连接。机壳4的右下侧设置有出料口3，机壳4的上底面与进风管2之间法兰连接，进风管2的中心线与叶轮的转轴10轴线共线。进风管2靠近管口5的侧壁上开有调节口，进风管2沿着进风管2轴向上设有两道滑槽7，进风管2表面贴合着用于遮挡调节口的遮板6，遮板6的与两滑槽7滑动连接，遮板6上还设置有便于滑动遮板6的把手。如图2所示，风叶11远离转轴10的叶边与机壳4之间的最短距离是该叶边与转轴10距离的1/4，风叶11远离转轴10的叶边与机壳4之间的最长距离是该叶边与转轴10之间距离的1/3，这两个距离值的设置能满足杂质从间距之间排出，又能保证风机1的抽风能力，满足风机1正常运行，快速地使空壳等杂质排出，达到更好排出效果。如图3所示，风叶11上设置有加强筋12，加强筋12与风叶11一体成型制得，加强筋12横截面呈V型；风叶11靠近进风管2处的侧边向转轴的中心方向倾斜，各风叶11的该侧边与转轴10形成以转轴10为顶点的锥形区域13。使用本分离风机1时，把分离风机1安装在收割机上，将分离风机1的进风管2与收割机的存粮箱连接，将转轴10通过皮带与电机的动力轴连接；启动发动机，根据所需清选粮食的重量以及粮食中含杂质的多少，调节调节口的大小，滑动遮板6，调节遮板6遮挡调节口的面积，遮挡越多，进风管2的本文档来自技高网...

【技术保护点】
分离风机，包括机壳，机壳内安装有叶轮，叶轮包括转轴和安装在转轴上与转轴轴线垂直的风叶，机壳上还设有出料口和进风管，进风管安装在机壳的一底面上且进风管的中心线与转轴的轴线共线，其特征在于，所述进风管的侧壁上设有调节口，进风管沿着进风管轴向上设有两道滑槽；进风管上还设有用于遮挡调节口的遮板，所述遮板与两滑槽滑动连接。

【技术特征摘要】
1.分离风机，包括机壳，机壳内安装有叶轮，叶轮包括转轴和安装在转轴上与转轴轴线垂直的风叶，机壳上还设有出料口和进风管，进风管安装在机壳的一底面上且进风管的中心线与转轴的轴线共线，其特征在于，所述进风管的侧壁上设有调节口，进风管沿着进风管轴向上设有两道滑槽；进风管上还设有用于遮挡调节口的遮板，所述遮板与两滑槽滑动连接。2.根据权利要求1所述的分离风机，其特征在于：所述叶轮的转轴与出料口之间的距离大于机壳的轴线与出料口之间的距离。3.根据权利要求1或2所述的分离风机，其特征在于：所述机壳与进风管通过法兰盘可拆卸连接。4.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：毕选华，陆继之，刘顺富，
申请(专利权)人：重庆鼎工机电有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;50