2-氯-6-三氟甲基吡啶的制备方法技术

２－氯－６－三氟甲基吡啶为新型杀虫剂中间体，其制备方法，依次包括如下步骤：有机溶剂回流下，２－氯－６－四基吡啶氯化、脱除有机溶剂、氯化料热溶、氟化、水汽蒸馏、分离、精馏。本发明专利技术工艺简单，易操作，利于工业化生产。得到的产品纯度高，纯度≥９８％，收率８５％左右，生产成本低。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及农药中间体2-氯-6-三氟甲基吡啶的制备方法。
技术介绍
2-氯-6-三氟甲基吡啶是合成杀虫剂的关键中间体，杀虫剂是由美国一家公司在90年代开发成功的用于防治棉花、大豆、油菜等大田作物害虫的产品。具有药效强、亩用量少、低毒性、低残留特点，效果显著，是国外发达国家已上升为杀虫剂的骨干产品。2-氯-6-三氟甲基吡啶不但作为新型的农药中间体，在有机合成和染料、医药领域也用途广泛，近年来，人们发现由于杂环上引入三氟甲基可提高化合物的亲脂性，从而提高对生物体膜和组织的渗透性及同生物体反应时的电子吸引性，增强化合物的生理活性。化合物2-氯-6-三氟甲基吡啶就是吡啶环上引入了三氟甲基。目前2-氯-6-三氟甲基吡啶已广泛应用于农药、医药、染料等领域。已有技术中由美国一家公司开发的2-氯-6-三氟甲基吡啶是以甲基吡啶为主要原料，在氯气、氟化氢、催化剂存在下，在一个特制的反应器中在300-400℃反应。生成该产品只有35％，副产物多，焦油多很难分离，产品纯度低，另设备难解决。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种2-氯-6-三氟甲基吡啶的制备方法，工艺简单易操作，产品纯度高，收率高。本专利技术2-氯-6-三氟甲基吡啶的制备方法，其特征在于包括如下步骤(1)在有机溶剂回流下，2-氯-6-甲基吡啶中通氯气在催化剂或/和光照条件下进行氯化反应；(2)反应液通过蒸馏脱除有机溶剂，得到氯化料(2-氯-6-三氯甲基吡啶)；(3)氯化料加热溶化与氟化氢在160-185℃、压力6.5-8.5Mpa下氟化反应15-30小时，所用催化剂为五氯化锑或五氟化锑，氯化料与氟化氢的摩尔比为1∶15-30，催化剂的加入量为氯化料质量的0.0125-0.125％；(4)进行水汽蒸馏，将含氟化料的有机相分馏出来，通过静止分离得到氟化料粗品；(5)氟化料粗品进行精馏。步骤(1)所述催化剂可以选自偶氮二异丁腈、过氧化苯甲酰、三氯化磷、六氯化钨中的一种或两种，用量为2-氯-6-甲基吡啶质量的0.1-10％。步骤(1)所述的有机溶剂可以采用四氯化碳、二氯甲烷、三氯甲烷、二氯硝基苯或间-二氯苯，2-氯-6-甲基吡啶与有机溶剂的质量比为1∶5～30。本专利技术在氯化反应阶段，可以采用催化剂；也可以不用催化剂，采用光照条件；也可以既用催化剂，也有光照条件。光照条件一般采用强度为800～2000W的紫外光照射。氯化反应可以是在常压下或微负压下操作。通过气相色谱(G·C)检测三氯含量达到90％以上，二氯小于5％时为反应终点。氯化反应后得到的反应液可以通过蒸馏常压脱除有机溶剂。步骤(5)是为了提纯氟化料(2-氯-6-三氟甲基吡啶)粗品，采用通常的减压精馏方式。精馏条件为温度90～140℃，压力为-0.070 ～-0.096MPa。本专利技术的优点工艺简单，易操作，利于工业化生产。得到的产品纯度高，纯度≥98％，收率在85％左右，生产成本低。产品2-氯-6-三氟甲基吡啶的物化性质分子式C6H3CLF3N结构式 分子量181.5沸点89/40MMHg熔点33℃具体实施方式以下结合实施例详细说明本专利技术，但不限定本专利技术。实施例1(一)氯化向1000L的氯化釜中抽入干燥好的原料2-氯-6-甲基吡啶200kg、三氯化磷6kg，四氯化碳1000kg，过氧化苯甲酰5kg，打开光源(800W的紫外光两只)，夹套通汽升温，开尾气系统，微负压(-0.01MPa)操作，当釜内温度达80℃时，开始通氯，通氯量为45kg/h，先快后慢，保持回流反应，通过取样分析，G.C检测三氯含量达90％以上、二氯小于5％时为反应终点，如需继续反应则每2小时取样分析一次，直到合格为止。合格后，停止通氯，将反应液抽入四氯化碳蒸馏釜，常压蒸除四氯化碳，当氯化料中四氯化碳含量小于2.0％时，停止蒸馏，降温至60℃，放入200kg塑料桶中备用。(二)氟化将800kg氯化料放入热溶罐加热溶化(50℃左右)，投入1500L氟化釜中，冷凝器通入冰盐水(冰盐水的温度-15℃-5℃)，加入0.5kg五氯化锑，连接好无水氟化氢钢瓶与氟化釜的管路(氟化氢钢瓶上面的角阀接压缩空气，下面的角阀接氟化釜)，确保无泄漏，开启尾气系统，打开釜上氟化氢的加料阀及冷凝器后的减压阀，关闭釜上其它阀门，缓慢打开氟化氢钢瓶下面的角阀靠钢瓶自压加入氟化釜，20分钟后，打开钢瓶上面的角阀，用0.2Mpa压缩空气将钢瓶内剩余的氟化氢压入氟化釜中，两瓶氟化氢共计500kg加完后，关闭釜上所有阀门，开搅拌，开启导热油炉，夹套通热油升温(同时关闭冷凝器的冷却冰盐水)，控制反应温度160℃-185℃，当压力达8.5Mpa时，缓慢排压，经多次排压后压力不再上升，保持8.5Mpa反应16小时，降温缓慢排压至0.0Mpa，通入空气赶气，6小时以上，至HF没有为止。水蒸汽蒸馏釜加入1/2水，工业碳酸钠，搅拌溶解将氟化料压入水蒸汽蒸馏釜，升温进行水汽蒸馏，蒸馏毕，静止分层，得氟化料粗品，放入200kg塑料桶中备用。(三)精馏将1200kg粗品氟化料溶解投入减压精精馏釜中开真空，当真空达到-0.07Mpa时，精馏釜开始加热升温至140℃，冷却器在30℃热水循环，冷却器下至接收罐的管路热水伴管保温，当塔顶有回流时，控制加热，维持回流60分钟，然后按采出∶回流＝1∶8减压精馏，采出分馏份进入前馏份接收罐，20分钟取样一次，色谱跟踪，当主馏份含量达98％以上采出馏份切入成品接收罐，这时回流比控制在1∶4，当釜温上升，塔顶温度有所下降时，调回流比为1∶8，10分钟取样一次，色谱跟踪分析，当主馏份含量低于98％时，停止采出，降温，放空，系统常压后，停止真空泵，计量前馏份，成品，后馏份，成品包装入库。产品收率85％。实施例2同实施例1的工艺操作步骤。不同条件为氯化反应阶段采用的催化剂过氧化苯甲酰计15kg。有机溶剂采用三氯甲烷1200kg。氟化反应阶段采用催化剂五氯化锑，加入量为1kg，反应温度170-180℃，压力7Mpa反应时间24小时。产品纯度98％以上，收率85％。实施例3同实施例1的工艺操作步骤。不同条件为氯化反应阶段采用的催化剂为六氯化钨7kg和三氯化磷3kg。有机溶剂采用硝基苯2000kg。氟化反应阶段采用催化剂五氟化锑，加入量为0.7kg，反应温度170-180℃，压力8Mpa，反应时间27小时。产品纯度98％以上，收率86％。实施例4同实施例1的工艺操作步骤。不同条件为氯化反应阶段采用的催化剂为偶氮二异丁睛15kg，过氧化苯甲酰5kg，有机溶剂采用四氯化碳4000kg. 氟化反应阶段采用催化剂五氟化锑，加入量为0.2kg，反应温度170-180℃，压力8Mpa，反应时间20小时。产品纯度98％以上，收率83％。权利要求1.一种2-氯-6-三氟甲基吡啶的制备方法，其特征在于包括如下步骤(1)在有机溶剂回流下，2-氯-6-甲基吡啶中通氯气在催化剂或/和光照条件下进行氯化反应；(2)反应液通过蒸馏脱除有机溶剂，得到氯化料；(3)氯化料加热溶化与氟化氢在160-185℃、压力6.5-8.5Mpa下氟化反应15-30小时，所用催化剂为五氯化锑或五氟化锑，氯化料2-氯-6-三氯甲基吡啶与氟化氢的摩尔比为1∶15-30，催化剂的加入量为氯化料质量的0.0125-0.本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种２－氯－６－三氟甲基吡啶的制备方法，其特征在于包括如下步骤：（１）在有机溶剂回流下，２－氯－６－甲基吡啶中通氯气在催化剂或／和光照条件下进行氯化反应；（２）反应液通过蒸馏脱除有机溶剂，得到氯化料；（３）氯化料加热 溶化与氟化氢在１６０－１８５℃、压力６．５－８．５Ｍｐａ下氟化反应１５－３０小时，所用催化剂为五氯化锑或五氟化锑，氯化料２－氯－６－三氯甲基吡啶与氟化氢的摩尔比为１∶１５－３０，催化剂的加入量为氯化料质量的０．０１２５－０．１２５％；　 　（４）进行水汽蒸馏，将含氟化料的有机相分馏出来，通过静止分离得到氟化料粗品；（５）氟化料粗品进行精馏。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：王彬，
申请(专利权)人：山东广恒化工有限公司，
类型：发明
国别省市：37[中国|山东]