等厚梯形头桩与π桩扣合装置制造方法及图纸

一种等厚梯形头桩与π桩扣合装置，包括π桩成桩机和等厚梯形头桩成桩机，制造多个间隔一个等厚梯形头桩距离的混凝土π桩；当两边的π桩的混凝土强度达到一定时，再在每两个π桩之间的距离内、用等厚梯形头桩成桩机按照上述等厚梯形头桩成桩机的工作方式制造一个混凝土等厚梯形头桩，使每两个混凝土π桩之间的混凝土等厚梯形头桩右端的凸梯形吻合于右边π桩左端的凹梯形、混凝土等厚梯形头桩左端的凹梯形吻合于左边混凝土π桩右端的凸梯形；如此形成多个混凝土等厚梯形头桩与每两个等厚梯形头桩之间的混凝土π桩相互扣合的桩墙，用于建筑物基础的挡土、防渗漏。

Equal thickness trapezoidal head pile and PI pile buckling device

A thick pile and pile head ladder PI fastening device including PI pile machine and thick head ladder pile machine, making concrete pile PI a plurality of spaced a thick trapezoidal head pile distance; when the concrete strength of pile on both sides of the PI reaches a certain time, and then in between every two a pile of PI range, with a thick head ladder pile machine according to the thickness of the trapezoidal head pile machine work making a concrete thick pile head trapezoid, trapezoid convex concave trapezoidal concave trapezoid, trapezoid concrete thick pile head left the convex trapezoid between each of the two PI concrete pile the concrete thickness of trapezoidal pile head, the right end of the anastomosis to the right of the left side of the pile with the Pi Pi left the right end of the concrete pile; thus forming a plurality of concrete thick pile head and ladder between each of the two thick pile of concrete pile head trapezoid PI buckled pile wall combination, for building foundation Soil and seepage prevention.

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种扣合装置，特别是一种基础工程中使用的等厚梯形头桩与π桩扣合装置。
技术介绍
水泥土成桩机是通过动力驱动多个钻头转动，多个钻头在转动过程中将钻头下部的泥土切削与水泥浆搅拌成水泥土桩，目前，其它型式的水泥土搅拌钻机所成的桩体都是多个水泥土圆柱的组合体，不是混凝土π桩与混凝土等厚梯形头桩相互扣合的桩墙。
技术实现思路
本专利技术弥补了以上缺点，提供了一种能制造混凝土π桩与混凝土等厚梯形头桩相互扣合的等厚梯形头桩与π桩扣合装置。本专利技术是通过如下技术方案实现的：一种等厚梯形头桩与π桩扣合装置，包括π桩成桩机和等厚梯形头桩成桩机。π桩成桩机包括如下结构：横臂一的左部后边固定有横臂二、横臂一的右部后边固定有横臂三、由此横臂一、横臂二、横臂三组成一个π形构架；加压杆一的下端固定于横臂二的前端，加压杆二的下端固定于横臂三的前端；横臂一的中间下部固定有立柱一，立柱一的下端固定有电机一，电机一的下端固定有动力箱一，横臂一的左部中间下端固定有立柱二，立柱二的下端固定有动力箱二，横臂一的左端下部固定有立柱四，立柱四的下端固定有动力箱四，横臂一的右部中间下端固定有立柱三，立柱三的下端固定有动力箱三，横臂一的右端下部固定有立柱五，立柱五的下端固定有动力箱五，横臂二的后端下部固定有立柱六，立柱六的下端固定有动力箱六，横臂三的后端下部固定有立柱七，立柱七的下端固定有动力箱七；动力箱一、动力箱二、动力箱三、动力箱四、动力箱五、动力箱六、动力箱七的下端分别设有一个钻杆，每个钻杆的下端分别设有一个钻头一；动力箱一与动力箱二之间、动力箱一与动力箱三之间、动力箱二与动力箱四之间、动力箱三与动力箱五之间、动力箱二与动力箱六之间、动力箱三与动力箱七之间分别设有一个传动轴一，每个传动轴一的中间两边分别固定一个连臂，每个连臂的外端分别固定一个搅刀一；动力箱五的右端输出一个传动轴四，传动轴四的右端固定一个梯形刀；动力箱四的左后方和左前方分别输出一个传动轴二，此每个传动轴二左端分别固定一个三角刀一，动力箱四的左端输出一个传动轴三，此传动轴三的左端固定一个搅刀二。等厚梯形头桩成桩机的结构包括：主杆下端左侧固定钢板撑一的上端，钢板撑一的下端固定于电动机一外壳的中间，电动机一的前端输出轴固定有前半凹梯形刀体，电动机一的后端输出轴固定有后半凹梯形刀体；主杆下端右侧固定钢板撑二的上端，钢板撑二的下端固定于电动机二外壳的中间，电动机二的前端输出轴固定有前半凸梯形刀体，电动机二的后端输出轴固定有后半凸梯形刀体；前半凹梯形刀体和后半凹梯形刀体组成一个凹梯形刀体，凹梯形刀体的侧表面安装有多个刀头；前半凸梯形刀体和后半凸梯形刀体组成一个凸梯形刀体，凸梯形刀体的侧表面安装有多个刀头；凹梯形刀体横截面的凹梯形与凸梯形刀体横截面的凸梯形吻合。本专利技术具有以下的特点：本专利技术能制造混凝土π桩与混凝土等厚梯形头桩相互扣合的桩墙，用于建筑物基础的挡土、防渗。附图说明下面结合附图对本专利技术作进一步的说明：图1为π桩成桩机的结构示意图；图2为图1的A—A向视图；图3为图1的B—B视图；图4为图1的C—C向视图；图5为等厚梯形头桩成桩机的前视图；图6为等厚梯形头桩成桩机的后视图；图7为图5的D—D视图；图8为π桩与等厚梯形头桩扣合的横截面图。图中：1、加压杆一，2、加压杆二，3、动力箱一，4、动力箱二，5、动力箱三，6、动力箱四，7、动力箱五，8、传动轴一，9、搅刀一，10、立柱一，11、电机一，12、钻杆，13、钻头一，14、传动轴二，15、三角刀一，16、横臂一，17、立柱二，18、立柱三，19、立柱四，20、立柱五，21、横臂二，22、横臂三，23、立柱六，24、立柱七，25、动力箱六，26、动力箱七，27、连臂，28、传动轴三，29、搅刀二，30、传动轴四，31、梯形刀；32、钢板撑一，33、钢板撑二，34、前半凹梯形刀体，35、前半凸梯形刀体，36、电动机一，37、电动机二，38、刀头，39、后半凹梯形刀体，40、后半凸梯形刀体，41、输出轴，42、主杆。具体实施方式附图为本专利技术的一种具体实施例，该实施例包括π桩成桩机和等厚梯形头桩成桩机。π桩成桩机包括图1、图2、图3、图4中的结构；具体结构如下：横臂一16的左部后边固定有横臂二21、横臂一的右部后边固定有横臂三22、由此横臂一、横臂二、横臂三组成一个π形构架；加压杆一1的下端固定于横臂二的前端，加压杆二2的下端固定于横臂三的前端；横臂一的中间下部固定有立柱一10，立柱一的下端固定有电机一11，电机一的下端固定有动力箱一3，横臂一的左部中间下端固定有立柱二17，立柱二的下端固定有动力箱二4，横臂一的左端下部固定有立柱四19，立柱四的下端固定有动力箱四6，横臂一的右部中间下端固定有立柱三18，立柱三的下端固定有动力箱三5，横臂一的右端下部固定有立柱五20，立柱五的下端固定有动力箱五7，横臂二的后端下部固定有立柱六23，立柱六的下端固定有动力箱六25，横臂三的后端下部固定有立柱七24，立柱七的下端固定有动力箱七26；动力箱一、动力箱二、动力箱三、动力箱四、动力箱五、动力箱六、动力箱七的下端分别设有一个钻杆12，每个钻杆的下端分别设有一个钻头一13；动力箱一与动力箱二之间、动力箱一与动力箱三之间、动力箱二与动力箱四之间、动力箱三与动力箱五之间、动力箱二与动力箱六之间、动力箱三与动力箱七之间分别设有一个传动轴一8，每个传动轴一的中间两边分别固定一个连臂27，每个连臂的外端分别固定一个搅刀一9；动力箱五的右端输出一个传动轴四30，传动轴四的右端固定一个梯形刀30；动力箱四的左后方和左前方分别输出一个传动轴二14，此每个传动轴二左端分别固定一个三角刀一15，动力箱四的左端输出一个传动轴三28，此传动轴三的左端固定一个搅刀二29。动力箱二左、右、后三个传动轴一上的搅刀一在转动中相差一定角度，在转动中相互不影响。动力箱三左、右、后三个传动轴一上的搅刀一在转动中相差一定角度，在转动中相互不影响。π桩成桩机的具体工作方式如下：π桩成桩机安装有注浆泵，工作时注浆泵对每个钻头一分别注入高压水，电机一驱动动力箱一运转，动力箱一在运转中通过左右两个传动轴一的转动分别驱动动力箱二和动力箱三运转，动力箱二在运转中通过左、后两个传动轴一的转动分别驱动动力箱四和动力箱六运转，动力箱三在运转中通过右、后两个传动轴一的转动分别驱动动力箱五和动力箱七运转，动力箱五在运转过程中驱动右端的传动轴四转动；动力箱四在运转过程中分别驱动左后方的传动轴二和左前方的传动轴二相对同步转动，动力箱四同时驱动左端的传动轴三转动；动力箱一、动力箱二、动力箱三、动力箱四、动力箱五、动力箱六、动力箱七分别通过其下端的钻杆驱动钻头一转动，七个钻头一在转动中将其下端的土体切削；六个传动轴一在转动中分别驱动每个传动轴一上的两个连臂带动搅刀一绕传动轴一转动，搅刀一在旋转中将相邻的两个圆柱体外圆的两条公切线之间钻头一未切削的土体切削；右端的传动轴四在转动中驱动梯形刀转动，梯形刀在转动中将右部的端头的土体切削成凸梯形；左端的两个传动轴二在转动中分别驱动左端的传动轴二上的三角刀一转动，左端的传动轴三在转动中驱动左端的搅刀二转动，左端的三角刀一以及搅刀二在转动中将左部的端头的土体切削成凹梯形；切削掉本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种等厚梯形头桩与π桩扣合装置，包括π桩成桩机和等厚梯形头桩成桩机，其特征在于：π桩成桩机的具体结构包括：横臂一（16）的左部后边固定有横臂二（21）、横臂一的右部后边固定有横臂三（22）、由此横臂一、横臂二、横臂三组成一个π形构架；加压杆一（1）的下端固定于横臂二的前端，加压杆二（2）的下端固定于横臂三的前端；横臂一的中间下部固定有立柱一（10），立柱一的下端固定有电机一（11），电机一的下端固定有动力箱一（3），横臂一的左部中间下端固定有立柱二（17），立柱二的下端固定有动力箱二（4），横臂一的左端下部固定有立柱四（19），立柱四的下端固定有动力箱四（6），横臂一的右部中间下端固定有立柱三（18），立柱三的下端固定有动力箱三（5），横臂一的右端下部固定有立柱五（20），立柱五的下端固定有动力箱五（7），横臂二的后端下部固定有立柱六（23），立柱六的下端固定有动力箱六（25），横臂三的后端下部固定有立柱七（24），立柱七的下端固定有动力箱七（26）；动力箱一、动力箱二、动力箱三、动力箱四、动力箱五、动力箱六、动力箱七的下端分别设有一个钻杆（12），每个钻杆的下端分别设有一个钻头一（13）；动力箱一与动力箱二之间、动力箱一与动力箱三之间、动力箱二与动力箱四之间、动力箱三与动力箱五之间、动力箱二与动力箱六之间、动力箱三与动力箱七之间分别设有一个传动轴一（8），每个传动轴一的中间两边分别固定一个连臂（27），每个连臂的外端分别固定一个搅刀一（9）；动力箱五的右端输出一个传动轴四（30），传动轴四的右端固定一个梯形刀（30）；动力箱四的左后方和左前方分别输出一个传动轴二（14），此每个传动轴二左端分别固定一个三角刀一（15），动力箱四的左端输出一个传动轴三（28），此传动轴三的左端固定一个搅刀二（29）；π桩成桩机的具体工作方式：π桩成桩机工作时注浆泵对每个钻头一分别注入高压水，电机一驱动动力箱一运转，动力箱一在运转中通过左右两个传动轴一的转动分别驱动动力箱二和动力箱三运转，动力箱二在运转中通过左、后两个传动轴一的转动分别驱动动力箱四和动力箱六运转，动力箱三在运转中通过右、后两个传动轴一的转动分别驱动动力箱五和动力箱七运转，动力箱五在运转过程中驱动右端的传动轴四转动；动力箱四在运转过程中分别驱动左后方的传动轴二和左前方的传动轴二相对同步转动，动力箱四同时驱动左端的传动轴三转动；动力箱一、动力箱二、动力箱三、动力箱四、动力箱五、动力箱六、动力箱七分别通过其下端的钻杆驱动钻头一转动，七个钻头一在转动中将其下端的土体切削；六个传动轴一在转动中分别驱动每个传动轴一上的两个连臂带动搅刀一绕传动轴一转动，搅刀一在旋转中将相邻的两个圆柱体外圆的两条公切线之间钻头一未切削的土体切削；右端的传动轴四在转动中驱动梯形刀转动，梯形刀在转动中将右部的端头的土体切削成凸梯形；左端的两个传动轴二在转动中分别驱动左端的传动轴二上的三角刀一转动，左端的传动轴三在转动中驱动左端的搅刀二转动，左端的三角刀一以及搅刀二在转动中将左部的端头的土体切削成凹梯形；切削掉的土体混在泥浆中，高压水不断注入，泥浆不断从孔中流出，加压杆一、加压杆二在向下压进过程中形成一个左端带有凹梯形、右端带有凸梯形的π孔，在此π孔中浇筑混凝土、形成混凝土π桩；等厚梯形头桩成桩机的具体结构包括：主杆（42）下端左侧固定钢板撑一（32）的上端，钢板撑一的下端固定于电动机一（36）外壳的中间，电动机一的前端输出轴（41）固定有前半凹梯形刀体（34），电动机一的后端输出轴（41）固定有后半凹梯形刀体（39）；主杆（42）下端右侧固定钢板撑二（33）的上端，钢板撑二的下端固定于电动机二（37）外壳的中间，电动机二的前端输出轴（41）固定有前半凸梯形刀体（35），电动机二的后端输出轴固定有后半凸梯形刀体（40）；前半凹梯形刀体和后半凹梯形刀体组成一个凹梯形刀体，凹梯形刀体的侧表面安装有多个刀头38；前半凸梯形刀体和后半凸梯形刀体组成一个凸梯形刀体，凸梯形刀体的侧表面安装有多个刀头；凹梯形刀体横截面的凹梯形与凸梯形刀体横截面的凸梯形吻合；等厚梯形头桩成桩机的具体工作方式：等厚梯形头桩成桩机工作时灌浆泵对凹梯形刀体和凸梯形刀体之间的部位灌注高压水，电动机一驱动前半凹梯形刀体和后半凹梯形刀体正转，电动机二驱动前半凸梯形刀体和后半凸梯形刀体反转，前半凹梯形刀体、后半凹梯形刀体以及前半凸梯形刀体、后半凸梯形刀体在转动中将其下端的土体切削；前半凹梯形刀体、后半凹梯形刀体在转动中将左端切削成凹梯形头，前半凸梯形刀体、后半凸梯形刀体在转动中将右端切削成凸梯形头；切削掉的土体混在泥浆中，高压水不断注入，泥浆不断从孔中流出，主杆在向下压进过程中形成一个左端带有凹梯形头、右端带有凸梯形头的等厚梯形头孔，在此等厚梯形头孔中浇筑混凝土...

【技术特征摘要】
1.一种等厚梯形头桩与π桩扣合装置，包括π桩成桩机和等厚梯形头桩成桩机，其特征在于：π桩成桩机的具体结构包括：横臂一（16）的左部后边固定有横臂二（21）、横臂一的右部后边固定有横臂三（22）、由此横臂一、横臂二、横臂三组成一个π形构架；加压杆一（1）的下端固定于横臂二的前端，加压杆二（2）的下端固定于横臂三的前端；横臂一的中间下部固定有立柱一（10），立柱一的下端固定有电机一（11），电机一的下端固定有动力箱一（3），横臂一的左部中间下端固定有立柱二（17），立柱二的下端固定有动力箱二（4），横臂一的左端下部固定有立柱四（19），立柱四的下端固定有动力箱四（6），横臂一的右部中间下端固定有立柱三（18），立柱三的下端固定有动力箱三（5），横臂一的右端下部固定有立柱五（20），立柱五的下端固定有动力箱五（7），横臂二的后端下部固定有立柱六（23），立柱六的下端固定有动力箱六（25），横臂三的后端下部固定有立柱七（24），立柱七的下端固定有动力箱七（26）；动力箱一、动力箱二、动力箱三、动力箱四、动力箱五、动力箱六、动力箱七的下端分别设有一个钻杆（12），每个钻杆的下端分别设有一个钻头一（13）；动力箱一与动力箱二之间、动力箱一与动力箱三之间、动力箱二与动力箱四之间、动力箱三与动力箱五之间、动力箱二与动力箱六之间、动力箱三与动力箱七之间分别设有一个传动轴一（8），每个传动轴一的中间两边分别固定一个连臂（27），每个连臂的外端分别固定一个搅刀一（9）；动力箱五的右端输出一个传动轴四（30），传动轴四的右端固定一个梯形刀（30）；动力箱四的左后方和左前方分别输出一个传动轴二（14），此每个传动轴二左端分别固定一个三角刀一（15），动力箱四的左端输出一个传动轴三（28），此传动轴三的左端固定一个搅刀二（29）；π桩成桩机的具体工作方式：π桩成桩机工作时注浆泵对每个钻头一分别注入高压水，电机一驱动动力箱一运转，动力箱一在运转中通过左右两个传动轴一的转动分别驱动动力箱二和动力箱三运转，动力箱二在运转中通过左、后两个传动轴一的转动分别驱动动力箱四和动力箱六运转，动力箱三在运转中通过右、后两个传动轴一的转动分别驱动动力箱五和动力箱七运转，动力箱五在运转过程中驱动右端的传动轴四转动；动力箱四在运转过程中分别驱动左后方的传动轴二和左前方的传动轴二相对同步转动，动力箱四同时驱动左端的传动轴三转动；动力箱一、动力箱二、动力箱三、动力箱四、动力箱五、动力箱六、动力箱七分别通过其下端的钻杆驱动钻头一转动，七个钻头一在转动中将其下端的土体切削；六个传动轴一在转动中分别驱动每个传动轴一上的两个连臂带动搅刀一绕传动轴一转动，搅刀一在旋转中将相邻的两个圆柱体外圆的两条公切线之间钻头一未切削的土体切削；右端的传动轴四在转动中驱动梯形刀转动，梯形刀在转动中将右部的端头的土体切削成凸梯形；左端的两个传动轴二在转动中分别驱动左端的传动轴二上的三角刀一转动，左端的传动轴三在转动中驱动左端的搅刀二转动，左端的三角刀一以及搅刀二在转动中将左部的端头的土体切削成凹梯形；切削掉的土体混在泥浆中，高压水不断注入，泥浆不断从...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘兰花，
申请(专利权)人：刘兰花，
类型：发明
国别省市：山东;37