一种测量锥孔距用锥度量销及测量工具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种测量锥孔距用锥度量销及测量工具，锥度量销包括套和轴，轴设置在套的中心孔内，轴能够在套内相对滑动；在套和轴的端部分别加工锥度相同的两个锥面，两个锥面的锥度与拨叉轴上锥孔的锥度相等，测量时两个锥面同时与拨叉轴上锥孔内表面相接触。本实用新型专利技术的锥度量销解决了量销在被测零件锥孔内的摆动问题，从而准确确定锥孔中心位置，拨叉轴上两锥孔之间的长度尺寸可以进行准确的测量。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及变速箱设计
，特别涉及一种测量锥孔距用锥度量销及测量工具。
技术介绍
拨叉轴是变速箱中用来安装拨叉，并带动拨叉一起在上盖拨叉轴孔中滑动实现变换档位的一种重要零件。拨叉轴上有两个角度为α的锥孔，用于拧紧紧定螺钉连接拨叉用，结构如图1所示。锥孔角度尺寸α无特殊要求为自由公差，由于变速箱挂脱档的位置要求比较精确，所以两锥孔之间的长度尺寸则要求较严，为X±0.15。如何准确测量尺寸X±0.15成为一个难题。传统测量方法是在两锥孔内各插入一个锥度量销，锥度量销的结构如图2所示。将拨叉轴竖起固定在检验用V型块上，然后用压板沿平行于拨叉轴长度方向压紧两个量销，再用高度尺来测量两个量销分别距离检验平板的高度尺寸，其高度差就是两锥孔之间的长度尺寸。由于锥孔角度尺寸及量销角度尺寸存在尺寸公差，所以两个零件角度尺寸在制造过程中会产生一定的偏差。量销插入锥孔中就会与锥孔锥面之间产生一定的间隙，出现的情况如图3、图4所示，量销在锥孔中就会产生摆动，使量销不能准确确定锥孔的实际位置尺寸。在现场检测中会造成误检，有时操作者为了调试使量销插入锥孔中不晃动(减少测量误差)，而反复试钻，严重影响了生产效率。
技术实现思路
为解决上述现有技术存在的问题，本技术提供了一种测量锥孔距用锥度量销及测量工具，该锥度量销解决了量销在被测零件锥孔内的摆动问题，从而准确确定锥孔中心位置，拨叉轴上两锥孔之间的长度尺寸可以进行准确的测量。本技术是通过以下技术方案来实现：一种测量锥孔距用锥度量销，包括套和轴，轴设置在套的中心孔内，轴能够在套内相对滑动；在套和轴的端部分别加工锥度相同的两个锥面，两个锥面的锥度与拨叉轴上锥孔的锥度相等，测量时两个锥面同时与拨叉轴上锥孔内表面相接触。所述套和轴有相同的基准。所述轴的长度大于套的长度。所述套和轴的主体均为圆柱结构。所述套的锥面高度L1、轴的锥面高度L2与拨叉轴上锥孔深度L3满足：L1+L2＞L3。所述套的锥面底部的直径Φ3、与轴的直径尺寸Φ2满足：Φ3≥Φ2；套的直径尺寸Φ1与拨叉轴上锥孔顶部直径Φ4满足：Φ1≥Φ4。一种采用测量锥孔距用锥度量销的测量工具，包括检验平板、V型块、两个所述的锥度量销、高度尺和压板；拨叉轴竖起固定在检验用V型块上，两个锥度量销分别放置于拨叉轴上锥孔内，锥度量销上的轴与锥孔锥面相接触，套沿轴滑动并贴紧锥孔锥面；所述的压板沿平行于拨叉轴长度方向并压紧两个锥度量销，所述的高度尺测量两个锥度量销分别距离检验平板的高度，其高度差为两锥孔之间的长度。与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：本技术采用嵌套结构的套和轴，轴可以在套上相对滑动，套和轴上分别有锥度角度同为α的两个短锥面，通过套和轴时刻保证锥孔内表面与套和轴为面接触，很好的解决量销在被测零件锥孔内的摆动问题，从而准确确定锥孔中心位置，长度尺寸测量的更加准确和稳定。不合格率由10％～15％下降为0，且加工和测量效率大大提高。目前这种测量方法和量具已在生产现场得到普遍使用。本技术的测量工具使用方便，测量准确，测量效率大大提高。【附图说明】图1拨叉轴锥孔结构示意图；图2锥度量销结构示意图(改进前)；图3锥度量销测量锥孔结构示意图一(改进前)；图4锥度量销测量锥孔结构示意图二(改进前)；图5本技术锥度量销结构示意图；图6本技术锥度量销测量锥孔结构示意图；其中：1、套；2、轴；3、拨叉轴；4、锥孔。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步详细描述：本技术一种新型锥度量销，结构如图5所示。该量销由套1和轴2两个部件组成，套1和轴2有相同的基准，轴2可以在套1上相对滑动，两件之间有很小的配合间隙。在套1和轴2上分别设计长度为L1和L2且锥度角度同为α的两个短锥面，测量时这两个短锥面同时与工件上锥孔4内表面相接触。1)为解决量销在锥孔4内不产生摆动，本技术的设计原理为：由于零件锥孔4角度尺寸α与量销角度尺寸α存在尺寸公差，所以两个零件上α尺寸在制造过程中会产生一定的偏差。量销插入锥孔4中就会与锥孔4锥面之间产生一定的间隙，从而使量销与锥孔4之间的接触变成线接触，量销在锥孔4中就会产生摆动。如果消除了量销在锥孔4内的摆动问题，那用量销准确定位锥孔4中心位置的问题也就解决了。本技术采用的技术手段为：如图5所示，锥度量销由套1和轴2组成，轴2和套1有相同的基准，轴2可以在套1上相对滑动，两件之间有很小的配合间隙。在套1和轴2上分别设计长度为L1和L2且锥度角度同为α的两个短锥面。测量时先将轴2的锥面与零件锥孔4锥面相接触，套1可根据锥孔4角度在公差范围内变动的大小而相对轴2滑动来调整其锥面位置并贴紧工件锥孔4内表面，从而固定住量销，使量销在锥孔4内无法产生摆动，这样锥孔4的中心位置就可以准确确定了。2)为确保量销套1和轴2上长度分别为L1和L2且锥度角度同为α的两个短锥面，同时与工件上锥孔4内表面相接触的问题，本技术的设计原理为：本技术采用的技术手段为：需确定几个关键尺寸，如图5所示，一个是套1的直径尺寸Φ1与锥度长度尺寸L1，一个是轴2的直径尺寸Φ2与锥度长度尺寸L2。在使用中要确保套1与轴2的两处短锥面要同时与零件锥孔4锥面接触，而不能出现轴2的锥面与零件锥孔4锥面接触而套1的锥面接触不上的情况，或套1的锥面与零件锥孔4锥面接触而轴2的锥面接触不上的情况。这种新结构量销经过现场实际使用，效果非常好。使原来拨叉轴3零件由于测量方法不合理造成不合格率由10％～15％下降为0，且加工和测量效率大大提高。目前这种测量方法和量具已在生产现场得到普遍使用。本技术还包括一种测量工具，包括检验平板、V型块、两个所述的锥度量销、高度尺和压板；拨叉轴3竖起固定在检验用V型块上，两个锥度量销分别放置于拨叉轴3上的锥孔4内，锥度量销上的轴2与锥孔4锥面相接触，套1沿轴2滑动并贴紧锥孔4锥面；所述的压板沿平行于拨叉轴3长度方向并压紧两个锥度量销，所述的高度尺测量两个锥度量销分别距离检验平板的高度，其高度差为两锥孔4之间的长度。具体使用时，所有检具与零件都放置在检验平板上。将拨叉轴3竖起固定在检验用V型块上，将两个新结构量销分别放置于零件两个锥孔4内，先将量销上的轴2与零件锥孔4锥面相接触，再将套1沿轴2滑动并贴紧零件锥孔4锥面，然后用压板沿平行于拨叉轴3长度方向压紧两个量销，再用高度尺来测量两个量销分别距离检验平板的高度尺寸，其高度差就是两锥孔4之间的长度尺寸。测量原理如图6所示。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施方式仅限于此，对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不隔离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本技术由所提交的权利要求书确定专利保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种测量锥孔距用锥度量销，其特征在于，包括套(1)和轴(2)，轴(2)设置在套(1)的中心孔内，轴(2)能够在套(1)内相对滑动；在套(1)和轴(2)的端部分别加工锥度相同的两个锥面，两个锥面的锥度与拨叉轴(3)上锥孔(4)的锥度相等，测量时两个锥面同时与拨叉轴(3)上锥孔(4)内表面相接触。

【技术特征摘要】
1.一种测量锥孔距用锥度量销，其特征在于，包括套(1)和轴(2)，轴(2)设置在套(1)的中心孔内，轴(2)能够在套(1)内相对滑动；在套(1)和轴(2)的端部分别加工锥度相同的两个锥面，两个锥面的锥度与拨叉轴(3)上锥孔(4)的锥度相等，测量时两个锥面同时与拨叉轴(3)上锥孔(4)内表面相接触。2.根据权利要求1所述的测量锥孔距用锥度量销，其特征在于，所述套(1)和轴(2)有相同的基准。3.根据权利要求1所述的测量锥孔距用锥度量销，其特征在于，所述轴(2)的长度大于套(1)的长度。4.根据权利要求1所述的测量锥孔距用锥度量销，其特征在于，所述套(1)和轴(2)的主体均为圆柱结构。5.根据权利要求1所述的测量锥孔距用锥度量销，其特征在于，所述套(1)的锥面高度L1、轴(2)的锥面高度L2与拨叉轴(3)上锥...

【专利技术属性】
技术研发人员：张亚娟，
申请(专利权)人：西安法士特汽车传动有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61