螺钉承接平台及螺钉自动导正及螺钉吸咀对位装置制造方法及图纸

一种螺钉承接平台及螺钉自动导正及螺钉吸咀对位装置，包括本体和上下穿透地设置在该本体上的圆孔；其中，在该本体的上表面，于该圆孔的周围凹设有对位部，用于螺钉吸咀的中心轴与该圆孔的中心轴之间的对准；在该本体的上表面凹设有与该对位部连通的导向槽，以供螺钉经由该导向槽送达该对位部，直至落入该圆孔中。本实用新型专利技术能够提高螺钉供给的稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种螺钉自动导正及螺钉吸咀对位装置，尤其涉及其中的螺钉承接平台。
技术介绍
目前，为了提高打螺钉的自动化程度，通常设置有螺钉自动导正及螺钉吸咀对位装置，来实现螺钉的自动供给。这种装置设置有螺钉承接平台，其通常是在平面上加工圆孔的结构，通过圆孔与螺钉导管中心同轴时供螺钉的工艺，来进行螺钉的供给。现有的这种螺钉承接平台结构，存在一些问题：会出现螺钉卡在圆孔与螺钉导管之间的台阶上的现象，从而影响到螺钉的正常供给，也就是说，螺钉供给的稳定性较差。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于克服上述现有技术所存在的不足，而提出一种螺钉承接平台及螺钉自动导正及螺钉吸咀对位装置，能够提高螺钉供给的稳定性。本技术针对上述技术问题提出一种螺钉承接平台，包括本体和上下穿透地设置在该本体上的圆孔；在该本体的上表面，于该圆孔的周围凹设有对位部，用于螺钉吸咀的中心轴与该圆孔的中心轴之间的对准；在该本体的上表面凹设有与该对位部连通的导向槽，以供螺钉经由该导向槽送达该对位部，直至落入该圆孔中。在一些实施例中，该对位部形成有环绕在该圆孔的后侧的圆弧台阶，该圆弧台阶的口径稍大于螺钉的头部口径。在一些实施例中，该对位部设置在该本体的前部，该导向槽是沿前后方向延伸的。在一些实施例中，该导向槽呈梯形状，其与该对位部相连的出口宽度较窄，其远离该对位部的入口宽度较宽，该出口的宽度尺寸大于螺钉的主体的口径但小于螺钉的头部口径。本技术针对上述技术问题还提出一种螺钉自动导正及螺钉吸咀对位装置，包括如上所述的螺钉承接平台。与现有技术相比，本技术的螺钉承接平台及螺钉自动导正及螺钉吸咀对位装置，通过巧妙地在螺钉承接平台的本体的上表面凹设相互连通的对位部和导向槽，借助该对位部来实现螺钉吸咀的中心轴与该圆孔的中心轴之间的对准，能够提高螺钉供给的稳定性。附图说明图1是本技术螺钉承接平台的立体图。图2是本技术螺钉承接平台的前视图。图3是本技术螺钉承接平台的俯视图。其中，附图标记说明如下：1螺钉承接平台11本体12对位部121圆弧台阶13圆孔14导向槽141斜面142出口143入口。具体实施方式以下结合本说明书的附图，对本技术的较佳实施例予以进一步地详尽阐述。参见图1至图3，图1是本技术螺钉承接平台的立体图。图2是本技术螺钉承接平台的前视图。图3是本技术螺钉承接平台的俯视图。本技术提出一种螺钉自动导正及螺钉吸咀对位装置，用于实现螺钉的自动供给。这种装置包括螺钉承接平台1，送料机构(图未示)和螺钉吸咀(图未示)。该螺钉承接平台1大致包括：本体1，凹设在该本体1的上表面的对位部12，上下穿透地设置在该本体1上并位于该对位部12处的圆孔13，以及凹设在该本体1的上表面并与该对位部12连通的导向槽14。该对位部12位于该本体1的前部，用于螺钉吸咀的中心轴与该圆孔13的中心轴之间的对准。具体而言，该对位部12在该圆孔13的后侧的周围形成有圆弧台阶121。其中，该圆孔13的口径大于螺钉(图未示)的主体的口径，但小于螺钉的头部的口径。该对位部12的尺寸大于略螺钉的头部的口径。值得一提的是，螺钉吸咀为圆柱状中空管道，其外径大小略小于该圆孔13周围的圆弧台阶121，也就是说，螺钉吸咀与圆弧台阶121为间隙配合，能够方便校准螺钉吸咀的中心轴与该圆孔13的中心轴同心，以便快速定位螺钉吸咀吸取螺钉的位置。该导向槽14设置在该对位部12的后侧。该导向槽14的两侧具有斜面141。该导向槽14具有与该对位部12连通的出口142和远离该出口142的入口143。该导向槽14呈后宽、前窄的梯形状。其中，该出口142(也即该对位部12的导向口)的宽度尺寸大于螺钉的主体的口径，但小于螺钉的头部的口径。该螺钉承接平台1的工作原理大致包括：螺钉在与该螺钉承接平台1配合的送料机构的作用下，能够竖直地前后移动(其中螺钉的头部在上，主体在下，主体的顶端抵接该导向槽14的槽底)，使得螺钉能够由后往前通过该导向槽14，经由该出口142送达该对位部12，直至螺钉的主体与圆孔13对准，螺钉落入该圆孔13中，同时螺钉的头部被该圆弧台阶121阻挡，而使螺钉准确地定位于该对位部12；然后，利用螺钉吸咀吸取该螺钉，可以送达设置位置，完成螺钉的自动供给。与现有技术相比，本技术的螺钉承接平台1及螺钉自动导正及螺钉吸咀对位装置，通过巧妙地在螺钉承接平台1的本体1的上表面形成相互连通的对位部12和导向槽14，借助该对位部12来实现螺钉吸咀的中心轴与该圆孔13的中心轴之间的对准，能够提高螺钉供给的稳定性。上述内容仅为本技术的较佳实施例，并非用于限制本技术的实施方案，本领域普通技术人员根据本技术的主要构思和精神，可以十分方便地进行相应的变通或修改，故本技术的保护范围应以权利要求书所要求的保护范围为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种螺钉承接平台，包括本体和上下穿透地设置在该本体上的圆孔；其特征在于，在该本体的上表面，于该圆孔的周围凹设有对位部，用于螺钉吸咀的中心轴与该圆孔的中心轴之间的对准；在该本体的上表面凹设有与该对位部连通的导向槽，以供螺钉经由该导向槽送达该对位部，直至落入该圆孔中。

【技术特征摘要】
1.一种螺钉承接平台，包括本体和上下穿透地设置在该本体上的圆孔；其特征在于，在该本体的上表面，于该圆孔的周围凹设有对位部，用于螺钉吸咀的中心轴与该圆孔的中心轴之间的对准；在该本体的上表面凹设有与该对位部连通的导向槽，以供螺钉经由该导向槽送达该对位部，直至落入该圆孔中。2.依据权利要求1所述的螺钉承接平台，其特征在于，该对位部形成有环绕在该圆孔的后侧的圆弧台阶，该圆弧台阶的口径稍大于螺钉的头部口...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈军，郭洪江，何浪，
申请(专利权)人：深圳长城开发科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44