对位平台制造技术

本实用新型专利技术提供一种对位平台，用以装设于一网版印刷机，将一网版与一电路板定位，对位平台包括：一工作平台，其具有一顶面及一底面，顶面用以放置网版；一基座，其一面与工作平台连接；以及多个驱动装置，沿基座的X轴与Y轴方向分布设置，并且支撑于工作平台的底面，借以驱使工作平台相对于基座的X轴方向与Y轴方向产生平移，或产生相对于基座的Z轴方向转动。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种平台机构，尤其是指一种用于网版印刷机的对位平台。
技术介绍
现有的印刷电路板前，将有电路布线图案的网版准确对应于电路板，再进行印刷。而现有的对位方式，是以十字投影于网版上，再通过人工目测方式进行电路板与网版的对位调整，对准定位标记后，再进行电路印刷工作。在电路板微型化的发展趋势下，对于网版与电路板之间的对位精度要求越来越高，因此，将印刷机结合市售的对位平台，以提升对位精度。市售的对位平台具有多个马达、多个传动螺杆、传感器及推动或转动装置等，以达到三轴方向的自动更正对位。然而，市售的对位平台结构复杂，且市售的对位平台装设于印刷机时，使整体机台高度增加而占空间，除了活动空间受限制，复杂的结构相对使印刷机成本增加，因此，如何改善复杂的对位平台机构及使整体的机台高度降低，有待本领域技术人员解决。
技术实现思路
为解决上述的问题，本技术提供一种对位平台，借助多个驱动装置沿基座的X轴与Y轴方向分布设置，借以驱使工作平台产生相对于基座的X轴方向、Y轴及Z轴方向平移与转动。为达到上述的目的，本技术提供一种对位平台，用以装设于一网版印刷机，将一网版与一电路板定位，对位平台包括：一工作平台，其具有一顶面及一底面，顶面用以放置网版；一基座，其一面与工作平台连接；以及多个驱动装置，沿基座的X轴与Y轴方向分布设置，并且支撑于工作平台的底面，借以驱使工作平台产生相对于基座的X轴方向与Y轴方向产生平移，或产生相对于基座的Z轴方向转动。其中，沿基座的X轴方向设置的驱动装置为两个，且两个驱动装置平行设置。其中，沿基座的X轴设置的两个驱动装置的动作方向相同。其中，沿基座的Y轴方向设置的驱动装置为一个，且设于沿基座的X轴设置的两个驱动装置之间。其中，其一沿基座的X轴方向设置的驱动装置绕沿基座的Y轴方向设置的驱动装置转动。其中，工作平台的底面设有多个接合件，各驱动装置包括一动力源、一滑动部及两个固定块，两个固定块设于滑动部，各接合件卡于两个固定块之间，使工作平台被支撑于基座，其中，动力源带动滑动部，用以驱使滑动部相对于基座的X轴或Y轴方向往复运动。其中，各驱动装置包括一螺杆，螺杆的一端与动力源连接，螺杆的另一端与滑动部连接。其中，滑动部更具有一滑台、一缓冲块、两个导杆及两个弹簧，滑台穿设于螺杆，缓冲块滑动穿设于两个导杆，且两个导杆的一端固定于滑台，而两个弹簧穿设于两个导杆，并设于导杆与缓冲块之间，用以使缓冲块紧靠滑台。其中，两个固定块分别设于滑台及缓冲块。其中，更包括多个滚动件，其设置于工作平台与基座之间，用以使工作平台于基座上移动。其中，多个滚动件设置于工作平台的底面。通过上述的设置，本技术可达成的功效之一，借助驱动装置设置于基座与工作平台之间，且工作平台的接合件卡于驱动装置的两个固定块之间，当动力源带动滑动部相对于基座的X轴或Y轴方向往复运动时，工作平台能够相对于基座的X轴方向、Y方轴向或Z轴方向移动，用以调整工作平台上的网版更精确地与电路板对位，借此，以较简单的对位机构即可达成三轴方向的自动更正对位，取代现有的以人工目测方式对位，以更精准的方式对
位校正，且使整体机构更为简化，改善过去较为复杂的对位机构，及机台整体结构过高的问题。通过上述的设置，本技术可达成的功效之二，当动力源驱动螺杆带动滑动部往复运动时，缓冲块借助弹簧的舒张弹力，使缓冲块保持往滑台方向靠近，并使工作平台的接合件于滑动部往复运动时，能被紧压于两个固定块之间不易脱离，且弹簧能缓冲往复运动所产生的冲击力，借以减缓对驱动装置的损坏。附图说明图1为本技术的立体示意图。图2为本技术的分解示意图。图3为本技术的驱动装置的分解示意图。图4为本技术的滚动件的局部放大示意图，表示滚动件设于基座上。图5为本技术的驱动装置的局部放大示意图，表示接合件卡于两个固定块之间。图6为本技术的示意图(一)，表示驱动装置带动工作平台相对于基座的X轴方向平移。图7为本技术的示意图(二)，表示驱动装置带动工作平台相对于基座的Y轴方向平移。图8为本技术的示意图(三)，表示驱动装置带动工作平台相对于基座的Z轴方向转动。附图标记说明对位平台 100网版 200工作平台 10顶面 11底面 12接合件 13滚动件 14基座 20承载面 21基底面 22滚动区 23驱动装置 30动力源 31滑动部 32滑台 321缓冲块 322导杆 323弹簧 324固定块 33螺杆 34连轴器 35支撑座 36。具体实施方式为了便于说明本技术于上述
技术实现思路
一栏中所表示的中心思想，现以具体实施例表达。实施例中各种不同对象是按适于列举说明的比例，而非按实际组件的比例予以绘制。请参阅图1至图8所示，本技术提供一种对位平台100，用以装设于一网版印刷机(图中未示)，将一网版200与一电路板(图中未示)定位，对位平台100包括一工作平台10、一基座20及多个驱动装置30，借助多个驱动装置30沿基座20的X轴与Y轴方向分布设置，借以驱使工作平台10产生相对于基座20的X轴方向、Y轴方向及Z轴方向对位调整。工作平台10，其具有一顶面11及一底面12，顶面11用以放置网版200，工作平台10的底面12设有多个接合件13及多个滚动件14，其中，接合件
13为长条块状，于本技术实施例中，接合件13的数量为3个，其中两个接合件13沿相对于基座20的X轴方向设置，其中一个接合件13沿相对于基座20的Y轴方向设置。滚动件14用以使工作平台10通过驱动装置30对位调整时，能更加便于移动，于本技术实施例中，滚动件14的数量为6个，设于工作平台10的底面12的四端角及两侧边的中间，用以提供工作平台10于对位调整时更加平稳的状态。基座20，其具有一承载面21及一基底面22，承载面21与工作平台10的底面12连接，基底面22与网版印刷机连接。于基座20的承载面21设有多个滚动区23，其滚动区23的设置位置对应于滚动件14的设置位置，用以供滚动件14的移动空间，如图4所示。每一驱动装置30，其固设于基座20的承载面21，工作平台10的底面12被支撑于多个驱动装置30上。每一驱动装置30包括一动力源31、一滑动部32及两个固定块33，两个固定块33设于滑动部32，工作平台10的接合件13卡于两个固定块33之间，使工作平台10被支撑于基座20上，当动力源31带动滑动部32，用以驱使滑动部32相对于基座20的X轴或Y轴方向往复运动，其中，于本技术实施例中，动力源31为马达。每一驱动装置30更包括一螺杆34、一连轴器35及一支撑座36。连轴器35与动力源31的出力端连接，螺杆34的一端与连轴器35连接，螺杆34的另一端穿设于支撑座36，通过支撑座36穿设于滑动部32，使螺杆34转动穿设于滑动部32。滑动部32设有一滑台321、一缓冲块322、两个导杆323及两个弹簧324。滑台321的一侧供支撑座36锁固，且螺杆34通过该侧穿入，缓冲块322的一侧与滑台321的另一侧结合，而缓冲块322滑动穿设于两个导杆323，且两个导杆323的一端固定于滑台321，而两个弹簧324穿设于两个导杆323，并设于导杆323与缓冲块322之间，用以使缓冲块322紧靠滑台本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种对位平台，用以装设于一网版印刷机，将一网版与一电路板定位，该对位平台包括：一工作平台，其具有一顶面及一底面，该顶面用以放置该网版；一基座，其一面与该工作平台连接；以及多个驱动装置，沿该基座的X轴与Y轴方向分布设置，并且支撑于该工作平台的该底面，借以驱使该工作平台相对于该基座的X轴方向与Y轴方向产生平移，或产生相对于该基座的Z轴方向转动。

【技术特征摘要】
1.一种对位平台，用以装设于一网版印刷机，将一网版与一电路板定位，该对位平台包括：一工作平台，其具有一顶面及一底面，该顶面用以放置该网版；一基座，其一面与该工作平台连接；以及多个驱动装置，沿该基座的X轴与Y轴方向分布设置，并且支撑于该工作平台的该底面，借以驱使该工作平台相对于该基座的X轴方向与Y轴方向产生平移，或产生相对于该基座的Z轴方向转动。2.如权利要求1所述的对位平台，其中，沿该基座的X轴方向设置的该驱动装置为两个，且该两个驱动装置平行设置。3.如权利要求2所述的对位平台，其中，沿该基座的X轴设置的该两驱动装置的动作方向相同。4.如权利要求2所述的对位平台，其中，沿该基座的Y轴方向设置的该驱动装置为一个，且设于沿该基座的X轴设置的该两个驱动装置之间。5.如权利要求4所述的对位平台，其中，其中一个沿该基座的X轴方向设置的该驱动装置绕沿该基座的Y轴方向设置的该驱动装置转动。6.如权利要求1至4任一项所述的对位平台，其中，该工作平台的该底面设有多个接...

【专利技术属性】
技术研发人员：林志城，
申请(专利权)人：联恒精密机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：中国台湾;71