本实用新型专利技术提供的一种煤矿掘进胶带机机头架，包括两个支撑架体以及连接两个支撑架体的中部连接横梁，每一个支撑架体均包括：工字钢顶部纵梁、工字钢固定底梁、工字钢侧部连接梁和工字钢尾部连接梁；所述工字钢顶部纵梁和工字钢固定底梁平行设置，所述工字钢尾部连接梁垂直布置在工字钢顶部纵梁和工字钢固定底梁的端头，所述工字钢侧部连接梁与工字钢尾部连接梁平行布置，其上端与工字钢顶部纵梁焊接固定，其下端与工字钢固定底梁焊接固定；所述工字钢顶部纵梁的自由端焊接有卸载滚筒基座，所述工字钢固定底梁的自由端设置有皮带机基座。该结构布置紧凑，拆装方便，坚固耐用，满足掘进动态作业的需求，极大的优化了掘进皮带运输系统、有效提高工作效率，减少了作业强度，保障了安全高效生产的要求。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于煤矿掘进皮带运输系统设施，具体涉及一种煤矿掘进胶带机机头架。
技术介绍
我国现代化大型矿井井田面积较大，且多为近水平煤层，主要以平硐开拓方式，为适应激烈的市场竞争，追求安全高产高效的生产模式，所需掘进运输方式普遍使用胶带运输机运输。原掘进顺槽胶带运输机机头机架主体均采用槽钢连接而成，占用空间大，不可拆卸件外形尺寸较大，拆装搬运很不方便，且整体承载强度较差，加上井下掘进作业综合环境恶劣，湿度大，机架锈蚀严重，且为动态作业，机头架跟机作业很容易被被拉变形，给矿井安全生产带来诸多隐患，严重制约着安全高效生产的要求。如何能使得掘进顺槽皮带运输机机头架实现结构紧凑，拆装运输方便，坚固耐用，有效提高生产效率，减少了作业强度和安全隐患。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种煤矿掘进胶带机机头架，解决了现有技术中的由于掘进过程动态作业中设备搬迁频繁、作业量大，不安全因素等问题。为达到上述目的，本技术采用了以下技术方案：一种煤矿掘进胶带机机头架，包括两个支撑架体以及连接两个支撑架体的中部连接横梁，每一个支撑架体均包括：工字钢顶部纵梁、工字钢固定底梁、工字钢侧部连接梁和工字钢尾部连接梁；所述工字钢顶部纵梁和工字钢固定底梁平行设置，所述工字钢尾部连接梁垂直布置在工字钢顶部纵梁和工字钢固定底梁的端头，所述工字钢侧部连接梁与工字钢尾部连接梁平行布置，其上端与工字钢顶部纵梁焊接固定，其下端与工字钢固定底梁焊接固定；所述工字钢顶部纵梁的自由端焊接有卸载滚筒基座，所述工字钢固定底梁的自由端设置有皮带机基座。优选地，所述工字钢侧部连接梁为两个工字钢背靠背焊接在一起而成。优选地，在其中一个工字钢上靠近顶部纵梁的一侧焊接有拖带滚筒基座梁。优选地，所述拖带滚筒基座梁与侧部连接梁之间的连接位置通过筋板进行满焊加固，所述侧部连接梁和拖带滚筒基座梁以及顶部纵梁的连接位置也是通过筋板进行满焊加固。优选地，所述工字钢尾部连接梁与工字钢顶部纵梁的连接方式与工字钢尾部连接梁和工字钢固定底梁的连接方式相同，均通过端头固定板和螺栓进行紧固连接。优选地，在顶部纵梁上分别安装有第一和第二端头固定板，在固定底梁上分别设置有第三和第四端头固定板，在侧部连接梁上分别设置有第五和第六端头固定板，这些端头固定板上分别开设有用于安装中间连接横梁的第一至第六安装孔。优选地，在每一个支撑架体上，所述第一端头固定板和第二端头固定板为非对称布置，所述第三端头固定板和第四端头固定板为对称布置。优选地，所述第一端头固定板和第三端头固定板的中心线重合，第二端头固定板和第四端头固定板的中心线相错。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术提供的一种煤矿掘进胶带机机头架，包括两个支撑架体以及连接两个支撑架体的中部连接横梁，每一个支撑架体均包括：工字钢顶部纵梁、工字钢固定底梁、工字钢侧部连接梁和工字钢尾部连接梁；所述工字钢顶部纵梁和工字钢固定底梁平行设置，所述工字钢尾部连接梁垂直布置在工字钢顶部纵梁和工字钢固定底梁的端头，所述工字钢侧部连接梁与工字钢尾部连接梁平行布置，其上端与工字钢顶部纵梁焊接固定，其下端与工字钢固定底梁焊接固定；所述工字钢顶部纵梁的自由端焊接有卸载滚筒基座，所述工字钢固定底梁的自由端设置有皮带机基座。该结构布置紧凑，拆装方便，坚固耐用，满足掘进动态作业的需求，极大的优化了掘进皮带运输系统、有效提高工作效率，减少了作业强度，保障了安全高效生产的要求。附图说明图1为机头架的平面示意图；图2为机头架的主视图；图3为机头架的俯视图。图中：1、卸载滚筒基座2、顶部纵梁3、拖带滚筒基座梁4、侧部连接梁5、尾部连接梁6、加固筋板7、固定底梁8、端头固定板9a、第一中部连接横梁9b、第二连接横梁9c、第三中部连接横梁9d、第四中部连接横梁9e、第五中部连接横梁9f、第六中部连接横梁。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步说明。如图1、图2所示。本技术提供的一种煤矿掘进胶带机机头架，包括两个支撑架体，两个支撑架体均包括工字钢顶部纵梁2、工字钢固定底梁7、工字钢侧部连接梁4和工字钢尾部连接梁5。工字钢顶部纵梁2和工字钢固定底梁7平行设置，所述工字钢尾部连接梁5布置在工字钢顶部纵梁2和工字钢固定底梁7的端头且垂直布置，所述工字钢侧部连接梁4与工字钢尾部连接梁5平行布置，其上端与工字钢顶部纵梁2焊接固定，其下端与工字钢固定底梁7焊接固定。所述工字钢侧部连接梁4为两个工字钢背靠背焊接在一起而成。在其中一个工字钢上靠近顶部纵梁2的一侧焊接有拖带滚筒基座梁3，该拖带滚筒基座梁3与侧部连接梁4之间的连接位置通过筋板进行满焊加固，所述侧部连接梁4和拖带滚筒基座梁3以及顶部纵梁的连接位置也是通过筋板进行满焊加固。所述工字钢尾部连接梁5与工字钢顶部纵梁2的连接方式与工字钢尾部连接梁5和工字钢固定底梁7的连接方式相同，均通过端头固定板8和螺栓进行紧固连接。所述工字钢顶部纵梁2的自由端焊接有卸载滚筒基座1，其焊接采用满焊。所述工字钢固定底梁7的自由端设置有皮带机基座。请结合图3所示，在顶部纵梁2上分别安装有第一和第二端头固定板，在固定底梁上分别设置有第三和第四端头固定板，在侧部连接梁4上分别设置有第五和第六端头固定板，这些端头固定板上分别开设有用于安装中间连接横梁的第一至第六安装孔。通过在对应安装孔之间安装中间连接横梁而将平行设置的支撑架体连接在一起。具体地说，在两个支撑架体的第一端头固定板的第一安装孔之间安装第一中部连接横梁9a，在两个支撑架体的第二端头固定板的第二安装孔之间安装第二中部连接横梁9b，在两个支撑架体的第三端头固定板的第三安装孔之间安装第三中部连接横梁9c，在两个支撑架体的第四端头固定板的第四安装孔之间安装第四中部连接横梁9d，在两个支撑架体的第五端头固定板的第五安装孔之间安装第五中部连接横梁9e，在两个支撑架体的第六端头固定板的第六安装孔之间安装第六中部连接横梁9f。在本实施例中，在每一个支撑架体上，所述第一端头固定板和第二端头固定板为非对称布置，所述第三端头固定板和第四端头固定板为对称布置，第一端头固定板和第三端头固定板为对称布置，第二端头固定板和第四端头固定板为非对称布置。以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施方式仅限于此，对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本技术由所提交的权利要求书确定专利保护范围。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种煤矿掘进胶带机机头架，其特征在于：包括两个支撑架体以及连接两个支撑架体的中部连接横梁，每一个支撑架体均包括：工字钢顶部纵梁(2)、工字钢固定底梁(7)、工字钢侧部连接梁(4)和工字钢尾部连接梁(5)；所述工字钢顶部纵梁(2)和工字钢固定底梁(7)平行设置，所述工字钢尾部连接梁(5)垂直布置在工字钢顶部纵梁(2)和工字钢固定底梁(7)的端头，所述工字钢侧部连接梁(4)与工字钢尾部连接梁(5)平行布置，其上端与工字钢顶部纵梁(2)焊接固定，其下端与工字钢固定底梁(7)焊接固定；所述工字钢顶部纵梁(2)的自由端焊接有卸载滚筒基座(1)，所述工字钢固定底梁(7)的自由端设置有皮带机基座。
【技术特征摘要】
1.一种煤矿掘进胶带机机头架，其特征在于：包括两个支撑架体以及连接两个支撑架体的中部连接横梁，每一个支撑架体均包括：工字钢顶部纵梁(2)、工字钢固定底梁(7)、工字钢侧部连接梁(4)和工字钢尾部连接梁(5)；所述工字钢顶部纵梁(2)和工字钢固定底梁(7)平行设置，所述工字钢尾部连接梁(5)垂直布置在工字钢顶部纵梁(2)和工字钢固定底梁(7)的端头，所述工字钢侧部连接梁(4)与工字钢尾部连接梁(5)平行布置，其上端与工字钢顶部纵梁(2)焊接固定，其下端与工字钢固定底梁(7)焊接固定；所述工字钢顶部纵梁(2)的自由端焊接有卸载滚筒基座(1)，所述工字钢固定底梁(7)的自由端设置有皮带机基座。2.根据权利要求1所述的一种煤矿掘进胶带机机头架，其特征在于：所述工字钢侧部连接梁(4)为两个工字钢背靠背焊接在一起而成。3.根据权利要求2所述的一种煤矿掘进胶带机机头架，其特征在于：在其中一个工字钢上靠近顶部纵梁(2)的一侧焊接有拖带滚筒基座梁(3)。4.根据权利要求3所述的一种煤矿掘进胶带机机头架，其特征在于：所述拖带滚筒基座梁(3)与侧部连接梁(4...
【专利技术属性】
技术研发人员：袁建平，符大利，贾志文，李悬，李永浩，
申请(专利权)人：陕西陕煤黄陵矿业有限公司，
类型：新型
国别省市：陕西;61
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