一种煤矿掘进支护装置制造方法及图纸

一种煤矿掘进支护装置，整体为门式结构，由主体支架、支护平台、探水钻机(11)、自动铺网装置(12)、液压控制系统组成，其中主体支架按照安装顺序可分为奇数组支架和偶数组支架两种支架，所述两种支架的多组支架在从巷道掘进工作面到皮带转载机尾纵向上相互间隔布置，支架的支撑顺梁在支护装置的顶部，在横向上相互均匀间隔布置；每种支架的支撑顺梁利用调节顺梁铰接，调节顺梁为可伸缩结构，两种支架各自的支撑顺梁各成体系互不影响，在一种支架移架时，相邻的支架可以可靠接顶支护，从而使得两种支架可以单独移架而不互相干扰。本实用新型专利技术提供的煤矿掘进支护装置使得巷道掘进作业工艺流程更加顺畅合理，提高了设备的综合利用率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种煤矿掘进支护装置，特别涉及一种断面为矩形或梯形的煤矿掘进支架,但其和掘进机等设备没有硬性连接关系，可以独立操作，简单安全可靠，能配套不同型号掘进机或连采机共同完成巷道掘进所有的工序。其可以随着掘进工作面前进实现自动移架，其彻底简化了超前支护工序，可以随着掘进工作面推进同步完成巷道掘进工作面的控制顶板、机械自动化支撑、移架、铺网、探放水、架工字钢棚梁、打设锚杆锚索和洒水喷雾等一整套工序。
技术介绍
大部分煤矿巷道一般采用放炮掘进和机械化掘进，随着掘进机械设备性能的不断完善提升，机械掘进已经成为发展的主要方向。但是煤矿掘进生产作业中40％以上的人身伤亡事故都是在工作面支护过程中发生的顶板类事故。由于巷道掘进空间有限不允许空顶作业，所以掘进与支护一直以来相互影响。由于不允许空顶作业，必须要及时进行支护，在永久支护前必须要做好超前支护，而支护一直是影响掘进作业的进度和安全的瓶颈。现有技术中常用的煤矿掘进支护装置一般包括点柱式超前支护装置、前探梁式超前支护装置、组合式超前支护装置、机载式液压超前支护装置等类型，但是它们大多存在支撑能力不全面而存在安全隐患、无法与掘进装置配合等缺点，普通液压支架式超前支护装置能及时实现全断面支护，避免作业人员在空顶区域作业，但存在以下缺点：(1)虽然可以实现全断面支护，但是现有的超前支护产品结构笨重，断面不同的巷道必须使用不同的支架，因为煤矿建设的特殊要求及地质条件、支护工艺、巷道功能的不同，一个煤矿的巷道种类少则五六种，多则十几种，一套超前支护产品根本无法同时实现多种不同断面形式巷道的掘进超前支护工作，必须根据不同的巷道定制不同的支架，造成大量设备重复购置。(2)现有的掘进支护支架在移架时如果带压移架，势必对支架和顶板造成破坏；如果不带压移架，在移架时顶板处于不安全的空顶状态，容易发生顶板离层围岩松动等安全事故。(3)现有的掘进支护支架接顶支撑顺梁长度较长，由于巷道顶板不可能完全是理想平面，所以它的接顶程度不高。同时由于架型较长，在巷道中线角度发生较大变化时，不好及时转弯跟进。(4)现有的掘进超前支护支架功能单一，虽然可以满足超前支护的基本要求，但是整个掘进作业流程和普通前探梁、点柱式、机载式、组合式超前支护基本相近，工序流程相互制约，严重影响了掘进进度。本技术就是为了解决目前煤矿巷道掘进的作业方式、作业流程和具体操作中存在的问题及不安全因素而提出的。
技术实现思路
本技术的主要目的在于在现有技术条件下，提出一种煤矿掘进支护装置,可以配套目前在用的各种型号掘进机使用；其能使得巷道掘进作业工艺流程更加顺畅合理，其完全省去了在巷道工作面推进的超前支护的工序，利用本套设备，可以在掘进机正常作业的状态下完成支护工作，极大程度上简化了掘进作业流程，提高了掘进进度；通过独特结构设计，一套设备可以满足不同宽度、高度的矩形和梯形巷道的掘进配套要求，提高了设备的综合利用率，减轻工人的劳动强度，提高了作业进度和安全性。本技术公开的煤矿掘进支护装置为了实现其技术要求，整体为门式结构。由主体支架、支护平台、探水钻机、自动铺网装置、液压控制系统组成，支护平台位于支护装置的最后方，利用液压千斤顶控制支护平台的推移。其中主体支架包括多部支架，每部支架在左右侧底部都对称纵向设置一个滑撬式底座，每侧底座上各有2根垂向设置的立柱，所述立柱的底部与底座相连，所述立柱的顶部与支架上左右纵向设置的顶梁连接，顶梁上前后各有1处横梁座，左右横梁座上相对横向安装横梁，横梁上布置有用于安装支撑顺梁的顺梁安装座，顺梁安装座上安装有支撑顺梁，所述支撑顺梁用于支撑巷道顶板。所述主体支架的多部支架在纵向上按照安装顺序暂定为奇数支架和偶数支架，奇数组支架的多部支架的支撑顺梁之间通过辅助连接顺梁铰接在一起，同理，偶数组支架的多组支架的支撑顺梁之间也通过辅助连接顺梁铰接在一起，两种支架各自的顺梁独立铰接，间隔布置，互不影响。所述两种支架的多部支架在底座和顶梁处间隔纵向布置有推移机构(油缸+ 万向连接头+销轴)，可以实现移架操作；两种支架的支撑顺梁在支护装置的顶部在横向上相互均匀间隔布置，所述两种支架各自的顺梁及连接顺梁自成体系，从而使得两种支架可以单独移架而不互相干扰。在奇数组支架移架时，相邻的偶数组支架的顺梁可以可靠接顶支撑，确保顶板安全，同理，在偶数组支架移架时相邻的奇数组支架也可以安全接顶支撑。其中所述横梁采用可调节结构，横梁能根据巷道宽度来调整横梁长度，横梁分为左右端头横梁和中部横梁，端头横梁端部有长圆铰接孔，和顶梁的横梁座铰接；左右端头横梁为中空结构，中部横梁就安装在里面，可以伸缩抽拉调节插入长度，端头横梁和中部横梁位置确定后通过横梁限位装置来限位固定。同理，横梁也可以采用左右横梁机构，一根横梁插入另一根横梁内部，根据巷道宽度调节横梁组件长度。其中在位于支护装置的底座上端有垂向引导竖梁，上口采用斜倒角结构，可以安装活动竖梁，竖梁机构主要作用是为了限定支架只可以沿垂直的方向做升降运动；当然也可以用平面四连杆机构来实现上述要求。其中在最前方的第一组支架(也就是1#支架)引导竖梁体前面焊接有探水钻摇臂回转座，在引导竖梁两侧肩部焊接有探水钻机拉杆耳座，用来固定探水钻机。也可以使用架柱式钻机直接固定在位于支护装置最前方的第一组支架的前立柱上，来完成探放水作业。其中在每组支架中，立柱支撑的两根纵向顶梁在上有横梁连接，在位于支护装置最前方的第一组支架的顶梁靠近前进侧有自动铺网装置安装座，用来安装自动铺网辊轴。在此进行限定，本技术中所述的方向根据巷道前进方向确定，在巷道中，沿着巷道前进方向为纵向，在巷道截面中左右方向为横向，竖直高度方向为垂向。本技术提供的煤矿掘进支护装置，不仅具有支护性能好、强度高，移架速度快、安全可靠等优点；同时在任何一部支架移架时，相邻支架可以全压接顶支护，极大地提高了临时支护移架时顶板的安全稳定性能；最重要的是它突破了煤矿巷道掘进常规工序的互相制约互相影响的局限，实现了煤矿掘进中各个工序的平行作业，使用本技术可以将现有的巷道掘进速度保守的计算可提高2-3倍。减轻了一线人员的劳动强度，改善了整个掘进作业的工作环境。它的应用将对增加掘进工作面掘进产量、提高劳动生产率、降低成本、减轻工人的体力劳动和保证安全生产起到不可估量的作用。因此，多功能液压支架式掘进综合支护装 置技术上先进、经济上合理，安全上可靠、必将成为掘进综合机械化和自动化不可缺少的关键设备。附图说明图1为主体支架结构的截面图；图2为主体支架截面图局部放大效果图；图3为主体支架一部分侧视图；图4为主体支架侧视图局部放大效果图；图5-1为横梁组件中部横梁正视图；图5-2为横梁组件中部横梁剖面图；图5-3为横梁组件端头横梁正视图；图5-4横梁组件端头横梁剖面图；图6-1为顺梁安装座组件中部顺梁座正视图；图6-2为顺梁安装座组件中部顺梁座侧视图；图6-3为顺本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种煤矿掘进支护装置，由主体支架、探水钻机(11)、自动铺网装置(12)、液压控制系统组成，主体支架都包括多部支架，每部支架在左右两侧底部对称设置纵向底座(1)，底座上有垂向设置的立柱(7)，所述立柱(7)的底部与底座(1)安装，所述立柱(7)的顶部支撑支架上两侧纵向设置的顶梁(5)，顶梁(5)上的横梁座与横向设置的横梁(14)相连；横梁(14)上布置有用于安装支撑顺梁(2)的顺梁安装座(3)，所述支撑顺梁(2)用于支撑巷道顶板，按照安装顺序奇数组支架的多部支架的支撑顺梁(2)之间通过辅助连接顺梁(19)铰接在一起，偶数组支架的多部支架的支撑顺梁(20)之间也通过辅助连接顺梁连接在一起，两种支架的支撑顺梁在支护装置的顶部在横向空间上相互均匀间隔布置各成系统互补连接，从而使得两种支架可以单独移架而不互相干扰。

【技术特征摘要】
1.一种煤矿掘进支护装置，由主体支架、探水钻机(11)、自动铺网装置(12)、液压控制系统组成，主体支架都包括多部支架，每部支架在左右两侧底部对称设置纵向底座(1)，底座上有垂向设置的立柱(7)，所述立柱(7)的底部与底座(1)安装，所述立柱(7)的顶部支撑支架上两侧纵向设置的顶梁(5)，顶梁(5)上的横梁座与横向设置的横梁(14)相连；横梁(14)上布置有用于安装支撑顺梁(2)的顺梁安装座(3)，所述支撑顺梁(2)用于支撑巷道顶板，按照安装顺序奇数组支架的多部支架的支撑顺梁(2)之间通过辅助连接顺梁(19)铰接在一起，偶数组支架的多部支架的支撑顺梁(20)之间也通过辅助连接顺梁连接在一起，两种支架的支撑顺梁在支护装置的顶部在横向空间上相互均匀间隔布置各成系统互补连接，从而使得两种支架可以单独移架而不互相干扰。
2.如权利要求1所述的煤矿掘进支护装置，其中所述横梁...

【专利技术属性】
技术研发人员：霍忠明，郭霄，
申请(专利权)人：霍忠明，
类型：新型
国别省市：内蒙古;15