自动烘烤设备制造技术

本实用新型专利技术公开了自动烘烤设备，其中，所述设备包括：壳体；设置于所述壳体外侧用于承载板材并带其向上或向下移动的承载板；设置于所述壳体外侧用于在所述承载板带动板材到达预设位置后卷动板材进入所述壳体内的卷动装置；设置于所述壳体内用于在板材进入壳体内后加热对板材进行烘烤的加热装置；设置于所述壳体内用于在所述板材进入壳体内后承载板材并带其上升至壳体外侧的移载装置；设置于所述壳体外侧用于显示并控制自动烘烤设备运行状态的显示控制装置。本实用新型专利技术所提供的设备，提高了板材，尤其是印刷电路板的生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烘烤设备
，尤其涉及的是一种自动烘烤设备。
技术介绍
许多板材在生产过程中需要进行烘烤，尤其是印刷电路板。随着电子工业的飞速发展，尤其是大规模集成电路的应用和小型化设备的设计，印刷电路板的应用向着高密度、高速度的方向发展。同时，为满足不同需求，越来越多定制化产品要求电路板的制作更加灵活、快速。现有板材烘烤设备只能将板材逐一由人工放入，然后进行烘烤，生产效率低。因此，现有技术还有待于改进和发展。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种自动烘烤设备，可通过承载板叠放多个板材并逐一带动其进入壳体，由移载装置带动板材上升过程中完成烘烤的同时接收新的板材，其间加热装置持续工作，提高了板材，尤其是印刷电路板的生产效率。本技术的技术方案如下：一种自动烘烤设备，其中，所述自动烘烤设备包括：壳体；设置于所述壳体外侧用于承载板材并带其向上或向下移动的承载板；设置于所述壳体外侧用于在所述承载板带动板材到达预设位置后卷动板材进入所述壳体内的卷动装置；设置于所述壳体内用于在板材进入壳体内后加热对板材进行烘烤的加热装置；设置于所述壳体内用于在所述板材进入壳体内后承载板材并带其上升至壳体外侧的移载装置；设置于所述壳体外侧用于显示并控制自动烘烤设备运行状态的显示控制装置。优选地，所述的自动烘烤设备，其中，所述自动烘烤设备还包括：设置于所述卷动装置上方用于吸取板材一端，并将该端放入至卷动装置的吸取装置。优选地，所述的自动烘烤设备，其中，所述自动烘烤设备还包括：设置于所述卷动装置用于在检测到所述承载板到达预设位置时通过显示控制装置控制承载板停止上升的位置感应器。优选地，所述的自动烘烤设备，其中，所述自动烘烤设备还包括：设置于所述承载板用于检测到承载板上无板材后通过显示控制装置控制承载板下降的板材感应器。优选地，所述的自动烘烤设备，其中，所述自动烘烤设备还包括：设置于所述承载板下方用于检测到承载板下降至初始位置时控制其停止下降的位置控制开关。优选地，所述的自动烘烤设备，其中，所述卷动装置包括：可转动连接于所述壳体的主动滚轴；与所述主动滚轴连接用于带动其转动的第一电机；设置于所述主动滚轴上方或下方用于配合主动滚轴卷动板材至所述壳体内的从动滚轴；以及设置于所述第一电机用于调节电机输出转速的减速器。优选地，所述的自动烘烤设备，其中，所述移载装置包括：若干个对称设置于所述壳体内用于在所述承载板进入壳体后承载板材的承载架；与所述承载架连接用于将设置于同侧的承载架串联在一起的连接件；对称设置且与所述连接件可转动连接用于带动所述连接件转动以使所述承载板上升的第一转轴及第二转轴；与所述第一转轴或第二转轴连接用于带动其转动的第二电机。优选地，所述的自动烘烤设备，其中，每个所述第一转轴上设置有两个第一链轮，每个所述第二转轴上设置有两个第二链轮；多个所述第一链轮及第二链轮通过链条一一对应连接；所述链条与所述连接件或承载板固定连接。优选地，所述的自动烘烤设备，其中，所述自动烘烤设备还包括：设置于所述壳体板材出口处用于检测到板材导出后发送信号至所述显示控制装置的出料感应器；所述显示控制装置包括：与所述出料感应器连接用于在接收到所述出料感应器信号后更改壳体内板材显示状态的显示器。本技术所提供的自动烘烤设备，由于采用了设置于所述壳体外侧用于承载板材并带其向上或向下移动的承载板；设置于所述壳体外侧用于在所述承载板带动板材到达预设位置后卷动板材进入所述壳体内的卷动装置；设置于所述壳体内用于在板材进入壳体内后加热对板材进行烘烤的加热装置；设置于所述壳体内用于在所述板材进入壳体内后承载板材并带其上升至壳体外侧的移载装置；设置于所述壳体外侧用于显示并控制自动烘烤设备运行状态的显示控制装置。通过承载板叠放多个板材并逐一带动其进入壳体，由移载装置带动板材上升过程中完成烘烤的同时接收新的板材，其间加热装置持续工作，提高了板材，尤其是印刷电路板的生产效率。附图说明图1是本技术中自动烘烤设备较佳实施例的结构示意图。图2是本技术中自动烘烤设备较佳实施例的卷动装置结构示意图。图3是本技术中自动烘烤设备较佳实施例的移载装置结构示意图。图4是本技术中自动烘烤设备较佳实施例的板材接收板结构示意图。图5是本技术中自动烘烤设备较佳实施例的承载板结构示意图。具体实施方式本技术提供一种自动烘烤设备，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，本技术提供了一种自动烘烤设备，所述自动烘烤设备包括：壳体；设置于所述壳体外侧用于承载板111材并带其向上或向下移动的承载板111；设置于所述壳体外侧用于在所述承载板111带动板材到达预设位置后卷动板材进入所述壳体内的卷动装置109；设置于所述壳体内用于在板材进入壳体内后加热对板材进行烘烤的加热装置；设置于所述壳体内用于在所述板材进入壳体内后承载板111材并带其上升至壳体外侧的移载装置；设置于所述壳体外侧用于显示并控制自动烘烤设备运行状态的显示控制装置107。如图2所示，具体实施时，所述卷动装置109包括可转动连接于所述壳体的主动滚轴115；与所述主动滚轴115连接用于带动其转动的第一电机；设置于所述主动滚轴115上方或下方用于配合主动滚轴115卷动板材至所述壳体内的从动滚轴116；以及设置于所述第一电机用于调节电机输出转速的减速器118。较佳实施例中，所述电机与所述主动滚轴115之间设置有同步带117，所述电机通过所述同步带117带动所述主动滚轴115转动。另一较佳实施例中，所述电机的输出轴通过减速器118直接与所述主动滚轴115连接，并进行运动传递。当板材由所述承载板111进入所述主动滚轴115与从动滚轴116之间后，所述电机转动，带动所述主动转轴开始转动，由于板材卡持于所述主动滚轴115与从动滚轴116之间，所以当主动转轴开始转动时，板材开始向所述壳体内移动，同时，带动从动转轴转动，由于从动转轴的转动是由板材的移动所带动，所以在发生卡板时，不会由于从动转轴与主动转轴的两侧压力而损坏板材，提高了板材的精品率。如图3所示，具体实施时，所述移载装置包括：若干个对称设置于所述壳体内用于在所述承载板111进入壳体后承载板111材的承载架120；与所述承载架120连接用于将设置于同侧的承载架120串联在一起的连接件；对称设置且与所述连接件可转动连接用于带动所述连接件转动以使所述承载板111上升的第一转轴及第二转轴；与所述第一转轴或第二转轴连接用于带动其转动的第二电机108。每个所述第一转轴上设置有两个第一链轮，每个所述第二转轴上设置有两个第二链轮；多个所述第一链轮及第二链轮通过链条一一对应连接；所述链条与所述连接件或承载板111固定连接。当所述板材安全承载于所述承载架120后，加热装置开始加热以烘烤板材，同时两个所述第二电机108同时转动带动所述第一转轴转动，所述第一转轴带动设置于其上的第一链轮转动，所述第一链轮带动与其适配的链条转动，所述链条带动与其固定连接的连接件或承载板111，以及与其适配的第二链轮转动，实现在加热的同时，已完本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动烘烤设备，其特征在于，所述自动烘烤设备包括：壳体；设置于所述壳体外侧用于承载板材并带其向上或向下移动的承载板；设置于所述壳体外侧用于在所述承载板带动板材到达预设位置后卷动板材进入所述壳体内的卷动装置；设置于所述壳体内用于在板材进入壳体内后加热对板材进行烘烤的加热装置；设置于所述壳体内用于在所述板材进入壳体内后承载板材并带其上升至壳体外侧的移载装置；设置于所述壳体外侧用于显示并控制自动烘烤设备运行状态的显示控制装置。

【技术特征摘要】
1.一种自动烘烤设备，其特征在于，所述自动烘烤设备包括：壳体；设置于所述壳体外侧用于承载板材并带其向上或向下移动的承载板；设置于所述壳体外侧用于在所述承载板带动板材到达预设位置后卷动板材进入所述壳体内的卷动装置；设置于所述壳体内用于在板材进入壳体内后加热对板材进行烘烤的加热装置；设置于所述壳体内用于在所述板材进入壳体内后承载板材并带其上升至壳体外侧的移载装置；设置于所述壳体外侧用于显示并控制自动烘烤设备运行状态的显示控制装置。2.根据权利要求1所述的自动烘烤设备，其特征在于，所述自动烘烤设备还包括：设置于所述卷动装置上方用于吸取板材一端，并将该端放入至卷动装置的吸取装置。3.根据权利要求1所述的自动烘烤设备，其特征在于，所述自动烘烤设备还包括：设置于所述卷动装置用于在检测到所述承载板到达预设位置时通过显示控制装置控制承载板停止上升的位置感应器。4.根据权利要求1所述的自动烘烤设备，其特征在于，所述自动烘烤设备还包括：设置于所述承载板用于检测到承载板上无板材后通过显示控制装置控制承载板下降的板材感应器。5.根据权利要求4所述的自动烘烤设备，其特征在于，所述自动烘烤设备还包括：设置于所述承载板下方用于检测到承载板下降至初始位置时控制其停止下降的位置控制开关。6.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：林会叶，彭俊，涂昊，
申请(专利权)人：深圳市得鑫自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44