隧道炉包括：料架、炉体；炉体包括：进料口、出料口、热源组件和运输组件，运输组件包括运输道。隧道炉还包括：穿透炉体两端的回收运输道、位于进料口端并与炉体贴合的进料组件、位于出料口端并与炉体贴合的出料组件。出料组件设置有第一升降台；进料组件设置有第二升降台；第一升降台底部为回收始端，回收始端设置有始端送道与回收运输道接合；第二升降台底部为回收末端，回收末端设置有末端送道与回收运输道接合。料架从出料口出来后放置到第一升降台，第一升降台将料架运送到达收始端，回收始端的始端送道运送料架到炉体下部的回收输送道，后到达进料组件下方的回收末端，再由第二升降台上升到进料组件上部，实现料架的自动回收，省时省力。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种隧道式机械设备，尤其涉及一种热烘隧道炉。
技术介绍
隧道炉是一种利用热风或红外线等热源对加工产物进行烘干的隧道式机械设备。在手机生产过程中，手机玻璃、手机壳的成型流水线中都会使用到隧道炉。现有的隧道炉的炉体内上部设置有热源发生点，下部是输送组件滚筒组，通过人手放置工件至料架上，再将料架放置至滚筒组上，料架随滚筒组进入隧道炉内加工，后从隧道炉出料口由滚筒组送出，再由人手回收加工后的工件。现有隧道炉存在的问题是，由于加工过程中先放置工件于料架上，后放置料架进入隧道炉内加工，加工完后，再将料架内的工件取出进行下一步加工，料架的回收使用成为一大问题，费事费力。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一个具有料架回收功能的隧道炉。本技术提供的隧道炉包括：料架，料架设置有阵列布置的多个料槽，料架可选择性地放置于隧道炉的多个位置上；炉体，炉体包括：分别位于炉体两端的进料口和出料口；热源组件，热源组件分布于炉体的上部和下部；运输组件，运输组件包括运输道，运输道位于炉体内且跨越进料口和出料口；其特征在于：隧道炉还包括：炉体下部设置有回收运输道，回收运输道贯通炉体两端；进料组件，进料组件位于进料口端并与炉体贴合；出料组件，出料组件位于出料口端并与炉体贴合；出料组件内设置有第一升降台；进料组件内设置有第二升降台；第一升降台底部为回收始端，回收始端设置有始端送道与回收运输道的回收入口接合；第二升降台底部为回收末端，回收末端设置有末端送道与回收运输道的回收出口接合。由上述方案可见，由于在炉体的出料口一端设置有出料组件，当安置有加工完毕的工件的料架从出料口出来到达出料组件后，完成工件取出后，料架可以放置到第一升降台上，第一升降台将料架下降运送到达回收始端，回收始端的始端送道运送料架到炉体下部的回收运输道，后到达进料组件下方的回收末端，再由第二升降台上升到进料组件上部，实现料架的自动回收，省时省力。进一步的方案是，出料组件还包括第一出料区，第一出料区上设置有取料部，取料部可相对于出料组件滑动并内伸进出料口。由上可见，当料架上的工件在炉体内完成加工后，从出料口送出时，取料部深入出料口内取出料架，再返回到出料组件工作面上，使隧道炉的工作更自动化，提高工作系统流畅度。进一步的方案是，出料组件还包括第二出料区，第二出料区设置有用于取料工作的取料平台；出料组件还包括与其滑动连接的第一抓取臂，第一抓取臂可在第一出料区和第二出料区间平移。由上述方案可见，由于在出料组件上设置了第一抓取臂，第一抓取臂可以出料组件的第一出料区和第二出料区之间平移，第一抓取臂抓取第一出料区上从出料口取出的料架，并运送料架到达第二出料区进行工件取出步骤，使隧道炉的工作系统进一步自动化，优化加工以及回收流程。进一步的方案是，取料平台设置有第一横送道，第一升降台设置有第二横送部，第一横送部和第二横送部传输对接。由上可见，由于取料平台上设置有第一横送道，第一升降台设置有第二横送道且第一横送道和第二横送道之间传输对接，当取料平台上的以及完成工件取出的料架需要到达第一升降台上进行回收工作时，第一横送道和第二横送道共同为完成料架从取料平台到第一升降台的自动运输，再进一步实现隧道炉的工作以及回收前步骤的自动化。进一步的方案是，进料组件还包括第一进料区，第一进料区上设置有送进部，送进部可相对于进料组件滑动并内伸进进料口。由上可见，在进料组件上设置推送部可以有规律自动化地将放置有工件的料架推送进炉体内，优化加工系统。进一步的方案是，进料组件还包括第二进料区，第二进料区为料架的堆放区；进料组件还包括与其滑动连接的第二抓取臂，第二抓取臂可在第一进料区和第二进料区之间平移。由上可见，料架从堆放区运送到准备送进炉体的第一工作区的过程通过第二抓取臂对料架的抓取实现，系统自动化程度上升，工作效率上升。进一步的方案是，第二升降台设置有第三横送部，堆放区设置有第四横送部述第三横送部和第四横送部传输对接。由上可见，从回收运输道到达第二升降台的料架上升到达进料组件的工作平台上后，第二升降台的第三横送部和堆放区的第四横送部共同工作完成料架从第二升降台到堆放区的自动运输过程，进一步优化回收系统，隧道炉的工作系统进一步自动化。进一步的方案是，运输组件包括两条并排而设的运输道。附图说明图1为本技术隧道炉的结构图；图2为本技术中炉体的结构图；图3为本技术中炉体隐藏上盖的结构图；图4为本技术中进料组件隐藏上盖的结构图；图5为本技术中进料组件的结构分解图；图6为本技术中出料组件的结构分解图；图7为本技术中料架的结构图；下面结合附图并参考实施例，对本技术进行详细说明。具体实施方式本实施例中的隧道炉为带有料架自动回收功能的高效隧道炉。如图1所示，图1为隧道炉的结构图，隧道炉包括炉体100，出料组件200和进料组件300，出料组件200位于炉体100出料口端，进料组件300位于炉体100进料口端，且出料组件200、进料组件300均与炉体100紧密贴合，保证隧道炉的紧凑性和加工的传输性能。如图2所示，图2为炉体100的结构图，炉体100的进料口端设置有进料口111，进料口111位于炉体100一侧的中部，在炉体100下部设置有回收运输道140，回收出口142位于进料口111下方。料架从进料口111进入炉体100内进行加工。如图3所示，图3为炉体100隐藏上盖的结构图，炉体100包括热源组件120，热源组件120分布于炉体100的上部以及下部，在炉体100中部设置有运输组件130，运输组件130包括并排而设的两条运输道131，运输道131的一端为进料口111（图2示），另一侧则与出料口112接通。回收运输道140的回收入口141位于出料口112的下方。如图4所示，图4为实施例中出料组件200的结构分解图，在出料组件200上划分出第一出料区210，第一出料区210上设置有取料部211；取料部211设置有轨道与驱动组件，可以相对于出料组件200在横向上和伸进出料口112（图3示）的方向上滑动，实现分别对炉体100（图3示）上两组运输道131（图3示）的取料运动。出料组件200下部设置有回收始端220，回收始端220上设置有始端送道221对料架进行运输，同时始端送道221与炉体100（图3示）的回收入口141（图3示）传输对接，实现对料架的对接运输；出料组件200还设置有第一升降台230，第一升降台230能在出料组件200的工作平台与回收始端220间升降运动，工作平台上处理好的料架可通过第一升降台230运输至回收始端220进行回收。另外，出料组件200上还设置有第二出料区240和第一抓取臂250。第二出料区240为工件取出工作区，第二出料区240平台上设置第一横送道，第一升降台230上设置第二横送道231，第一横送道和第二横送道231对接配合，完成料架的横向移动。第一抓取本文档来自技高网...
【技术保护点】
隧道炉，包括：料架，所述料架设置有阵列布置的多个料槽，所述料架可选择地放置于所述隧道炉的多个位置上； 炉体，所述炉体包括：分别位于所述炉体两端的进料口和出料口； 热源组件，所述热源组件分布于所述炉体的上部和下部； 运输组件，所述运输组件包括运输道，所述运输道位于所述炉体内且跨越所述进料口和所述出料口； 其特征在于：所述隧道炉还包括： 所述炉体下部设置有回收运输道，所述回收运输道贯通所述炉体两端； 进料组件，所述进料组件位于所述进料口端并与炉体贴合； 出料组件，所述出料组件位于所述出料口端并与炉体贴合； 所述出料组件内设置有第一升降台；所述进料组件内设置有第二升降台； 所述第一升降台底部为回收始端，所述回收始端设置有始端送道与所述回收运输道的回收入口接合； 所述第二升降台底部为回收末端，所述回收末端设置有末端送道与所述回收运输道的回收出口接合。
【技术特征摘要】
1.隧道炉，包括：
料架，所述料架设置有阵列布置的多个料槽，所述料架可选择地放置于所述隧道炉的多个位置上；
炉体，所述炉体包括：
分别位于所述炉体两端的进料口和出料口；
热源组件，所述热源组件分布于所述炉体的上部和下部；
运输组件，所述运输组件包括运输道，所述运输道位于所述炉体内且跨越所述进料口和所述出料口；
其特征在于：所述隧道炉还包括：
所述炉体下部设置有回收运输道，所述回收运输道贯通所述炉体两端；
进料组件，所述进料组件位于所述进料口端并与炉体贴合；
出料组件，所述出料组件位于所述出料口端并与炉体贴合；
所述出料组件内设置有第一升降台；所述进料组件内设置有第二升降台；
所述第一升降台底部为回收始端，所述回收始端设置有始端送道与所述回收运输道的回收入口接合；
所述第二升降台底部为回收末端，所述回收末端设置有末端送道与所述回收运输道的回收出口接合。
2.根据权利要求1所述的隧道炉，其特征在于：
所述出料组件还包括第一出料区，所述第一出料区上设置有取料部，所述取料部可相对于所述出料组件滑动并内伸进所述出料口。
3.根据权利要求2所述的隧...
【专利技术属性】
技术研发人员：李传成，胡仁有，钟太辉，温斌武，
申请(专利权)人：珠海圣诺电子设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44
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