显示面板及显示装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种显示面板及显示装置，该显示面板包括：第一绝缘层，所述第一绝缘层具有相对的第一表面以及第二表面；贯穿所述第一绝缘层的第一过孔；设置在所述第一表面所述第一过孔边缘的凸台。本实用新型专利技术提供的显示面板及显示装置可提高产品良率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及显示领域，尤其涉及一种显示面板及显示装置。
技术介绍
传统液晶显示器通常通过阵列基板和彩膜基板对位，液晶材料填充阵列基板与彩膜基板之间来形成。一般阵列基板的截面图参见图1，阵列基板100包括基板120，位于基板120之上的薄膜晶体管(TFT)110以及位于薄膜晶体管110之上的共用电极130和像素电极140。在阵列基板100中，不同层之间的连接通常通过过孔来实现。例如，在源电极113、漏电极114和有源层111之间还包括一层或多层绝缘层，源电极113和漏电极114分别通过贯穿该一层或多层绝缘层的过孔153和过孔151来与有源层111连接。类似地，像素电极140通过过孔152与漏电极114连接。进一步地，阵列基板100还包括栅极线和数据线，其中栅极线和薄膜晶体管110的栅电极112同层设置，数据线和源电极113、漏电极114同层设置。可以理解，数据线通过过孔151来与有源层111连接的部分可以视为漏电极114。阵列基板100中一电极层与其他层通常通过层间绝缘层上的过孔连接。而在层间绝缘层上采用光刻的工艺制备电极层时，通常由于光阻在过孔边缘处厚度过薄，因而会导致电极层在过孔边缘处断开，影响显示面板的产品良率的问题。
技术实现思路
本技术为了克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种显示面板及显示装置，可提高产品良率。根据本技术的一个方面，提供一种显示面板，包括：第一绝缘层，所述第一绝缘层具有相对的第一表面以及第二表面；贯穿所述第一绝缘层的第一过孔；设置在所述第一表面所述第一过孔边缘的凸台。根据本技术的又一方面，还提供一种显示装置，包括如上所述的显示面板。与现有技术相比，本技术通过在绝缘层中的过孔边缘设置凸台，使得在该绝缘层上进行电极层制程进而涂布光阻时，凸台上的光阻向下流动进而使得过孔边缘的光阻不会过薄，防止后续刻蚀过程中产生的电极层断开的问题，进而提高产品良率。附图说明通过参照附图详细描述其示例实施方式，本技术的上述和其它特征及优点将变得更加明显。图1示出了现有技术的阵列基板的截面图。图2示出了现有技术的数据线制程中的俯视图。图3示出了现有技术的数据线制程中的截面图。图4示出了根据本技术一实施例的显示面板的截面图。图5示出了图4所示显示面板的俯视图。图6示出了根据本技术又一实施例的显示面板的示意图。图7示出了图6所示显示面板的AA’截面图。图8示出了根据本技术再一实施例的显示面板的截面图。具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本技术将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本技术的实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员应意识到，没有特定细节中的一个或更多，或者采用其它的方法、组元、材料等，也可以实践本技术的技术方案。在某些情况下，不详细示出或描述公知结构、材料或者操作以避免模糊本技术。本技术的附图仅用于示意相对位置关系，某些部位的层厚采用了夸示的绘图方式以便于理解，附图中的层厚并不代表实际层厚的比例关系。为了解决现有技术中的问题，本技术提供一种显示面板包括：第一绝缘层，第一绝缘层具有相对的第一表面以及第二表面；贯穿第一绝缘层的第一过孔；设置在第一表面第一过孔边缘的凸台。本技术提供的显示面板提高产品良率。以下将结合附图具体说明本技术提供的显示面板。首先参见图4和图5。图4示出了根据本技术一实施例的显示面板的截面图。图5示出了图4所示显示面板的俯视图。为了清楚起见，图4及图5省略了显示面板的部分元件。如图4及图5所示的实施例，显示面板200包括具有相对的第一表面211以及第二表面212的第一绝缘层210、贯穿第一绝缘层210的第一过孔220以及设置在第一表面211第一过孔220边缘的凸台230。第一绝缘层210由诸如氮化硅的电绝缘材料制成。具体地，当在第一绝缘层210上制备电极层图案的工艺通常包括：在第一绝缘层210上形成电极层(例如图2所示电极层170)；在该电极层上涂布光阻，对光阻(例如图2所示光阻160)进行曝光显影使光阻具有所需的电极层图案；进行刻蚀使得电极层具有电极层图案。本技术在第一绝缘层210第一表面211第一过孔220边缘的设置的凸台230可以在上述工艺制程中，改善第一绝缘层210上的第一过孔220边缘处光阻的厚度相较其他部分的厚度更薄的问题(参见图3，现有技术中，过孔151边缘处光阻160厚度较薄)，以此防止在后续刻蚀过程电极层容易断裂，进而影响产品良率。在本实施例中，仅示出一个第一过孔220，但本技术第一过孔220的数量并非以此为限。如图4所示，设置在第一表面211第一过孔220边缘的凸台230的高度h可选地为0.3至0.5微米。这样设置，使得在第一绝缘层210上利用光阻制备电极层时，不会由于凸台230的高度h过高导致第一绝缘层210上的某些层厚增加，也不会由于凸台230的高度h过低导致从凸台230流下的光阻不足以补偿第一过孔220边缘处光阻的厚度。第一过孔220在第一绝缘层210第一表面211的边缘与凸台230在第一绝缘层210第一表面211的边缘之间的最小距离d小于等于10微米。这样设置，使得在第一绝缘层210上利用光阻制备电极层时，不会由于凸台230离第一过孔220的边缘过远导致从凸台230流下的光阻未到达第一过孔220边缘，无法补偿第一过孔220边缘处光阻的厚度。在本实施例中，具体参见图5，一个第一过孔220边缘设置的凸台230数量为两个。两个凸台230在第一绝缘层210表面的正投影的中心连线R经过第一过孔220。在一些变化例中，凸台230也可以围绕第一过孔220设置，以进一步对第一过孔220边缘处光阻的厚度进行补偿。进一步地，两个凸台230在第一绝缘层210第一表面211的正投影的中心连线R为X方向(即第一方向)。各凸台230在第一绝缘层210上的正投影在X方向上的长度w为1.5至2微米。这样设置，使得凸台230在X方向上不会过宽进而影响显示面板200上的其他元件。各凸台230在第一绝缘层210上的正投影在Y方向(即第二方向，垂直于第一方向)上的长度s为3至5微米。这样设置，使得凸台230在Y方向上的长度大于等于第一过孔220Y方向上的长度，进而能够在第一绝缘层210上利用光阻制备电极层时，从凸台230上流下来的光阻至少在Y方向上能够补偿第一过孔220边缘处光阻的厚度。具体而言，参见图4，凸台230具有远离第一绝缘层210第一表面211的顶面231以及位于第一绝缘层210第一表面211的底面232。结合图5，可见，凸台230顶面231在第一绝缘层210第一表面211的正投影位于底面232在第一绝缘层210第一表面211的正投影的内部。这样设置，使得在第一绝缘层210上利用光阻制备电极层时，光阻能够更容易从凸台230上流下来，进而对第一过孔220边缘处光阻的厚度本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种显示面板，其特征在于，包括：第一绝缘层，所述第一绝缘层具有相对的第一表面以及第二表面；贯穿所述第一绝缘层的第一过孔；设置在所述第一表面所述第一过孔边缘的凸台。

【技术特征摘要】
1.一种显示面板，其特征在于，包括：第一绝缘层，所述第一绝缘层具有相对的第一表面以及第二表面；贯穿所述第一绝缘层的第一过孔；设置在所述第一表面所述第一过孔边缘的凸台。2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括：栅电极层，所述栅电极层包括栅极；有源层，所述有源层与所述栅电极层绝缘；所述栅电极层位于所述有源层和所述第一绝缘层之间，或者，所述有源层位于所述栅电极层和所述第一绝缘层之间，所述第一绝缘层的第一表面远离所述栅电极层；第一电极层，所述第一电极层位于所述第一绝缘层第一表面的一侧，所述第一电极层包括多个第一电极，多个所述第一电极分别通过多个所述第一过孔与所述有源层连接。3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，还包括：多个第一衬垫，所述第一衬垫位于所述第一绝缘层第二表面的一侧与所述凸台的位置对应以使所述第一绝缘层在所述第一过孔的边缘处形成所述凸台。4.根据权利要求3所述的显示面板，其特征在于，所述第一衬垫与所述栅电极层同层设置。5.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述栅电极层位于所述有源层与第一绝缘层之间，所述有源层和所述栅电极层之间还包括栅绝缘层；其中，所述第一过孔贯穿所述栅绝缘层和所述第一绝缘层。6.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述有源层位于所述第一绝缘层和所述栅电极层之间，所述栅电极层和所述有源层之间还包括栅绝缘层，其中，所述第一过孔贯穿所述第一绝缘层。7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述第一过孔在所述第一绝缘层第一表面的边缘与所述凸...

【专利技术属性】
技术研发人员：文亮，
申请(专利权)人：厦门天马微电子有限公司，天马微电子股份有限公司，
类型：新型
国别省市：福建;35