一种天然气制氢的中压柜制造技术

本实用新型专利技术公开了中压柜技术领域的一种天然气制氢的中压柜，包括柜体，所述柜体内腔底部左端设置有过滤室，所述过滤室左端设置有进气管，所述过滤室内腔设置有过滤装置，所述过滤室的右端设置有脱硫室，所述脱硫室的内腔底部设置有脱硫剂槽，本实用新型专利技术通过进气管的设置，保证天然气的进入量，通过过滤室的设置，保证天然气中的固体杂质被过滤，通过脱硫室的设置，保证天然气中的硫化物被过滤，减少催化副反应的发生，通过干燥室的设置，保证反应气体的干燥性，通过混合室的设置，保证气体和催化气体的混合均匀，保证催化反应的完全性，通过反应室的设置，保证催化反应的进行，保证气体的催化反应效果。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及中压柜
，具体为一种天然气制氢的中压柜。
技术介绍
随着全球气候的变暖和机动车尾气排放的污染，环保能源问题成为了整个社会特别关注的问题，机动车行驶由于使用的能源为油类，这样汽车尾气排放铅等有害物质对人体造成很大的伤害，使居民出行造血功能下降，并伴有心血管、脑溢血和慢性肾炎等疾病的发生，传统的制氢方法和装置为电解法制氢电耗极大，例如中国专利申请号为申请号201520936804.2一种小型的天然气制氢装置，具体内容为：一种小型的天然气制氢装置，包括天然气瓶，所述天然气瓶通过软管与压缩机连接，所述压缩机通过脱硫装置与混合罐连接，所述催化装置的内腔中部设有床层，所述催化装置的上端左右两侧分别设有回气口和出气口，所述出气口通过软管连接有冷却器，所述冷却器通过软管连接有氢气提纯器，所述氢气提纯器通过软管连接有氢气收集器，该小型的天然气制氢装置采用对天然气进行压缩，然后再用脱硫装置，最后利用催化装置制造出氢气，其次采用氢气提纯器对制造出来的氢气进一步优化，使制造出来的氢气更优良，这种型的天然气制氢装置结构复杂，占用空间大，不利于设备的推广和使用，制氢速度慢，增加生产成本，因此，设计一种天然气制氢的中压柜。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种天然气制氢的中压柜，以解决上述
技术介绍
中提出的结构复杂，占用空间大，不利于设备的推广和使用，制氢速度慢，增加生产成本的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种天然气制氢的中压柜，包括柜体，所述柜体的内腔底部左端设置有过滤室，所述过滤室的左端设置有进气管，所述过滤室的内腔设置有过滤装置，所述过滤室的右端设置有脱硫室，所述脱硫室的内腔底部设置有脱硫剂槽，所述脱硫室的顶部设置有干燥室，所述干燥室的内腔设置有干燥装置，所述干燥室的左端设置有混合室，所述混合室的顶部设置有反应室，所述反应室的内腔设置有催化装置，所述反应室的右端设置有集气室，所述集气室的顶部设置有提纯室，所述提纯室的内腔设置有氢气提纯器，所述提纯室的左端设置有纯度检测室，所述纯度检测室的内腔设置有氢气检测表，所述柜体的顶部左端设置有出气管，所述出气管的底部连接在纯度检测室的内腔，所述出气管的外壁设置有压缩机，所述柜体的左侧壁设置有控制装置，所述控制装置分别与氢气提纯器和压缩机电性连接。优选的，所述过滤装置的内腔左端设置有过滤网层，所述过滤网层的右端设置有活性炭层，所述活性炭层的右端设置有吸附海绵层，所述吸附海绵层设置在过滤装置的内腔。优选的，所述干燥装置的内腔设置有电热丝，所述电热丝与控制装置电性连接，所述电热丝为S形结构。优选的，所述过滤室、脱硫室、干燥室、混合室、反应室、集气室、提纯室和纯度检测室分别通过气管连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过进气管的设置，保证天然气的进入量，通过过滤室的设置，保证天然气中的固体杂质被过滤，通过脱硫室的设置，保证天然气中的硫化物被过滤，减少催化副反应的发生，通过干燥室的设置，保证反应气体的干燥性，通过混合室的设置，保证气体和催化气体的混合均匀，保证催化反应的完全性，通过反应室的设置，保证催化反应的进行，保证气体的催化反应效果，通过集气室的设置，使反应后的气体被集中的收集，有利于下一步的净化提纯，通过提纯室的设置，保证反应后的气体能够提纯，通过纯度检测室的设置，保证氢气的纯度，通过出气管的设置，保证提纯后的氢气被导出，通过压缩机的设置，保证氢气的压缩性，有利于对氢气的运输。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术过滤装置结构示意图；图3为本技术干燥装置结构示意图。图中：1柜体、2过滤室、3进气管、4过滤装置、41过滤网层、42活性炭层、43吸附海绵层、5脱硫室、6脱硫剂槽、7干燥室、8干燥装置、81电热丝、9混合室、10反应室、11催化装置、12集气室、13提纯室、14氢气提纯器、15纯度检测室、16氢气检测表、17出气管、18压缩机、19控制装置。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种天然气制氢的中压柜，包括柜体1，所述柜体1的内腔底部左端设置有过滤室2，所述过滤室2的左端设置有进气管3，所述过滤室2的内腔设置有过滤装置4，所述过滤室2的右端设置有脱硫室5，所述脱硫室5的内腔底部设置有脱硫剂槽6，所述脱硫室5的顶部设置有干燥室7，所述干燥室7的内腔设置有干燥装置8，所述干燥室7的左端设置有混合室9，所述混合室9的顶部设置有反应室10，所述反应室10的内腔设置有催化装置11，所述反应室10的右端设置有集气室12，所述集气室12的顶部设置有提纯室13，所述提纯室13的内腔设置有氢气提纯器14，所述提纯室13的左端设置有纯度检测室15，所述纯度检测室15的内腔设置有氢气检测表16，所述柜体1的顶部左端设置有出气管17，所述出气管17的底部连接在纯度检测室15的内腔，所述出气管17的外壁设置有压缩机18，所述柜体1的左侧壁设置有控制装置19，所述控制装置19分别与氢气提纯器14和压缩机18电性连接。其中，所述过滤装置4的内腔左端设置有过滤网层41，所述过滤网层41的右端设置有活性炭层42，所述活性炭层42的右端设置有吸附海绵层43，所述吸附海绵层43设置在过滤装置的内腔，保证天然气中的固体杂质被过滤，减少副反应的发生，所述干燥装置8的内腔设置有电热丝81，所述电热丝81与控制装置19电性连接，所述电热丝81为S形结构，保证反应气体的干燥性，有利于提高气体的反应速度，所述过滤室2、脱硫室5、干燥室7、混合室9、反应室10、集气室12、提纯室13和纯度检测室15分别通过气管连接，保证气体的有序流通性。工作原理：本技术天然气通过进气管3进入过滤室2中，通过过滤室2中的过滤装置4对天然气进行过滤，保证天然气中的固体杂质被过滤，天然气通过过滤室2进入脱硫室5中，通过脱硫室5中的脱硫剂槽6中的脱硫剂对天然气进气脱硫处理，保证天然气中的硫化物被过滤，减少催化副反应的发生，脱硫后的天然气进入干燥室7中，通过干燥室7中的干燥装置8对气体进行干燥，保证反应气体的干燥性，通过混合室9的设置，保证气体和催化气体的混合均匀，保证催化反应的完全性，混合后的气体进入反应室10中，通过反应室10的催化装置11对混合气体进行催化反应生成氢气和其他无害气体，通过集气室12的设置，使反应后的气体被集中的收集，有利于下一步的净化提纯，反应后的气体进入提纯室13中，通过提纯室13中的氢气提纯器14对反应后的气体进行提纯，保证反应后的气体中的氢气被提纯，提纯后的气体进入纯度检验室15，通过纯度检测室中的氢气检验表16检验提纯后的氢气纯度，保证氢气的纯度，通过出气管17的设置，保证提纯后的氢气被导出，通过压缩机18的设置，保证氢气的压缩性，有利于对氢气的运输。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种天然气制氢的中压柜，包括柜体(1)，其特征在于：所述柜体(1)的内腔底部左端设置有过滤室(2)，所述过滤室(2)的左端设置有进气管(3)，所述过滤室(2)的内腔设置有过滤装置(4)，所述过滤室(2)的右端设置有脱硫室(5)，所述脱硫室(5)的内腔底部设置有脱硫剂槽(6)，所述脱硫室(5)的顶部设置有干燥室(7)，所述干燥室(7)的内腔设置有干燥装置(8)，所述干燥室(7)的左端设置有混合室(9)，所述混合室(9)的顶部设置有反应室(10)，所述反应室(10)的内腔设置有催化装置(11)，所述反应室(10)的右端设置有集气室(12)，所述集气室(12)的顶部设置有提纯室(13)，所述提纯室(13)的内腔设置有氢气提纯器(14)，所述提纯室(13)的左端设置有纯度检测室(15)，所述纯度检测室(15)的内腔设置有氢气检测表(16)，所述柜体(1)的顶部左端设置有出气管(17)，所述出气管(17)的底部连接在纯度检测室(15)的内腔，所述出气管(17)的外壁设置有压缩机(18)，所述柜体(1)的左侧壁设置有控制装置(19)，所述控制装置(19)分别与氢气提纯器(14)和压缩机(18)电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种天然气制氢的中压柜，包括柜体(1)，其特征在于：所述柜体(1)的内腔底部左端设置有过滤室(2)，所述过滤室(2)的左端设置有进气管(3)，所述过滤室(2)的内腔设置有过滤装置(4)，所述过滤室(2)的右端设置有脱硫室(5)，所述脱硫室(5)的内腔底部设置有脱硫剂槽(6)，所述脱硫室(5)的顶部设置有干燥室(7)，所述干燥室(7)的内腔设置有干燥装置(8)，所述干燥室(7)的左端设置有混合室(9)，所述混合室(9)的顶部设置有反应室(10)，所述反应室(10)的内腔设置有催化装置(11)，所述反应室(10)的右端设置有集气室(12)，所述集气室(12)的顶部设置有提纯室(13)，所述提纯室(13)的内腔设置有氢气提纯器(14)，所述提纯室(13)的左端设置有纯度检测室(15)，所述纯度检测室(15)的内腔设置有氢气检测表(16)，所述柜体(1)的顶部左端设置有出气管(17)，所述出气管(17)的底部连接在纯度...

【专利技术属性】
技术研发人员：于斌，
申请(专利权)人：四川北方红光特种化工有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51