一种用于桥梁钢构件的滑移顶推系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于桥梁钢构件的滑移顶推系统，包括液压爬行器、液压油缸和滑靴，所述液压爬行器和滑靴设于滑移轨道上，所述滑靴上放置钢构件；所述液压油缸分别与液压爬行器和滑靴铰接。本实用新型专利技术所述的用于桥梁钢构件的滑移顶推系统结构简单、合理，使用方便，整个滑移顶推系统体积小、自重轻、承载能力大，工作可靠性好，故障率低，对滑移轨道的冲击力很小，使用寿命长。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑结构施工
，具体涉及一种用于钢构件的滑移顶推系统，特别但不限于桥梁钢构件的滑移顶推。
技术介绍
随着社会经济的快速发展，无论是工作、学习还是生活的节奏都在不断的加快。对于建筑行业而言，现有的建筑大多数是以钢筋混凝土为材料，其工期长、员工的数量多，从一定程度上，增加了建筑的成本。因而近年来很多的开发商通过钢材来打造钢结构建筑，用其来代替混泥土建筑，其建筑工期较短，对气候的适应性较强，即使在零下也能够正常施工，进而得到了很多开发商的亲赖，然而，由于钢结构是通过钢材的拼凑和焊接而成，其在整个建筑的施工过程中较为繁琐，且才高空中将钢材进行人工搬运，需要多人同时配合，且增加了员工的施工的风险，因而促生了滑移系统。目前，对于桥梁、火车站、体育馆或博物馆等大跨度空间结构的钢结构安装的工程量均较大，桥梁结构如果采用高空滑移的施工技术可以与其他土建工程平行作业，缩短施工总工期。目前市面上出现的滑移顶推系统大多都是液压牵引式滑移，其虽然能够让桥梁结构中的钢结构实现滑移顶推，但是其体积大、质量重，在推移的过程中，推移点只是固定在某一点上，使得其中的某个点的承受力过大，且，现有的滑移顶推系统中的油缸采用现有的连接方式，在工作过程中很难让其与其它部件实现同步，同时由于爬行器具有逆向性，其在运行过程中常常会发生自动爬行，进而大大增加了整个系统的控制难度，在施工现场容易造成安全等问题，因而现有的滑移系统还有待于改进。此外，在桥梁顶推滑移过程中，由于滑道梁施工中爬行器非同步等因素，会导致桥梁在顶推滑移过程中各支承点受力不均匀，甚至会出现个别支承点脱空的情况。这些因素均会影响桥梁顶推滑移中的平稳性，并增加桥梁主体及支承结构的安全风险。因此，上述问题亟待解决。
技术实现思路
技术目的：为了克服以上问题，本技术的目的是提供一种用于桥梁钢构件的滑移顶推系统。技术方案：一种用于桥梁钢构件的滑移顶推系统，包括液压爬行器、液压油缸和滑靴，所述液压爬行器和滑靴设于滑移轨道上，所述滑靴上放置钢构件；所述液压油缸分别与液压爬行器和滑靴铰接。本技术所述的用于桥梁钢构件的滑移顶推系统结构简单、合理，使用方便，其中，液压油缸和滑靴的连接节点作为滑移顶推点，用于传递液压爬行器的水平顶推力。此外，整个滑移顶推系统体积小、自重轻、承载能力大，特别适宜于在狭小空间或室内进行大吨位构件、设备水平滑移；并且推移反力作用点距滑移承载台的支承点很近，对滑移轨道安装要求低；另，液压爬行器与被推移物刚性连接，传力直接，就位准确性高，工作可靠性好，故障率低。爬行器为液压爬行器，通过流量控制，液压爬行器的启动、停止加速度几乎为零，对滑移轨道的冲击力很小，使用寿命长。进一步的，上述的用于桥梁钢构件的滑移顶推系统，所述液压爬行器为自锁型液压爬行器。自锁型液压爬行器是一种能自动夹紧轨道形成反力，从而实现推移的设备。此设备可抛弃反力架，采用夹紧器夹紧轨道，充当自动移位反力架进行推移，省去了反力点的加固问题，省时省力，且由于与被移构件刚性连接，同步控制较易实现，就位精度高。根据滑移流程及钢构件的结构重量，可以在每条滑移轨道设置1台液压爬行器，单个滑移单元共布置多台液压爬行器并联使用，以适应不同重量的钢构件，适应性好。进一步的，上述的用于桥梁钢构件的滑移顶推系统，所述自锁型液压爬行器底部设有爬行器夹紧器，所述爬行器夹紧器设于滑移轨道上。通过在液压爬行器底部设置爬行器夹紧器，使其具有逆向运动自锁性，使滑移过程十分安全，并且钢构件可以在滑移过程中的任意位置长期可靠锁定。进一步的，上述的用于桥梁钢构件的滑移顶推系统，所述滑靴近液压油缸一端设有二耳板，所述耳板上设有销孔，通过销轴穿过销孔，将液压油缸铰接在耳板上。液压油缸与滑靴处的连接节点通过连接耳板加销轴连接，方便拆装，并保证了顶推点具有一定的自由度。此外，耳板还能增加强度，使连接更加的稳定。进一步的，上述的用于桥梁钢构件的滑移顶推系统，所述滑靴底部设有楔形夹块，所述楔形夹块设于滑移轨道上。楔形夹块可以使滑靴可以稳定顺畅的带动其上的钢构件移动。进一步的，上述的用于桥梁钢构件的滑移顶推系统，所述滑靴顶部还设有载物台，所述钢构件放置于载物台。通过在滑靴顶部还设有载物台，可以有效增加载物面积，增加和钢构件的接触面积，保证载物的稳定性，分散载荷。进一步的，上述的用于桥梁钢构件的滑移顶推系统，所述液压油缸还连接液压泵源单元。液压泵源系统为爬行器提供液压动力，在各种液压阀的控制下完成相应动作。在不同的工程使用中，由于顶推点的布置和爬行器的安排都不尽相同，为了提高液压提升设备的通用性和可靠性，液压泵源单元的设计采用了模块化结构。根据顶推点的布置以及液压爬行器数量和液压泵源单元流量，可进行多个模块的组合，每一套模块以一套液压泵源单元为核心，也可每个液压泵源单元独立控制一个液压爬行器，同时可进行多个扩展，以满足实际提升工程的需要，适应性好。此外，可以根据设计滑移荷载预先设定好液压泵源单元压力值，由此控制液压爬行器最大输出推力，保证整个滑移顶推系统的安全。进一步的，上述的用于桥梁钢构件的滑移顶推系统，还包括同步系统主控器，所述同步系统主控器与所述液压爬行器、液压油缸滑靴和液压泵源单元电性连接。液压同步顶推施工技术采用同步系统主控器控制，整个滑移顶推系统的自动化程度高，操作方便灵活，安全性好，可靠性高，使用面广，通用性强。此外，通过同步系统主控器控制，在开始滑移时，液压气缸的顶推压力逐渐上调，依次为所需压力的20%，40%，在一切都正常的情况下，可继续加载到60%，80%，90%，100%。进一步的，上述的用于桥梁钢构件的滑移顶推系统，所述同步系统主控器上还设有液晶显示器。操作人员可在中央控制室通过同步系统主控器上的液晶显示器，通过人机界面进行液压提升过程及相关数据的观察和/或控制指令的发布。进一步的，上述的用于桥梁钢构件的滑移顶推系统，还包括一组与同步系统主控器电性连接的传感器，所述传感器包括行程传感器、压力传感器和位移传感器，所述行程传感器设于液压油缸上，所述压力传感器设于液压油缸内，所述位移传感器一端连接液压爬行器，另一端与滑移轨道相接触。通过压力传感器、行程及位移传感监测和反馈给同步系统主控器控制，通过数据反馈和控制指令传递，可全自动实现同步动作、负载均衡、姿态矫正、应力控制、操作闭锁、过程显示和故障报警等多种功能。并且可以完成多个并联液压爬行器作业时的动作协调控制。工作中，每台爬行器都在同步系统主控器的控制下协调动作，为同步滑移顶推创造条件。各滑移顶推点之间的同步控制可以通过调节平衡阀的流量来控制提升器的运行速度，保持被顶推钢构件的各点同步运行，以保持其空中姿态。上述技术方案可以看出，本技术具有如下有益效果：本技术所述的用于桥梁钢构件的滑移顶推系统，结构简单、合理，应用方便，性能稳定，稳定性好，安全性高，同步性好，使用寿命长。本技术所述的滑移顶推系统的滑移方法合理，易于实现，钢构件的滑移快捷、迅速和简单，载重能力强，滑移过程稳定性强，自动化程度高，同步性好，滑移间距精确化，实现对于滑移微调整，简单、迅速。附图说明图1为本技术所述用于桥梁钢构件的滑移顶推系统的主视结构示意图；图2为本技术所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于桥梁钢构件的滑移顶推系统，其特征在于：包括液压爬行器（1）、液压油缸（2）和滑靴（3），所述液压爬行器（1）和滑靴（3）设于滑移轨道（4）上，所述滑靴（3）上放置钢构件（5）；所述液压油缸（2）分别与液压爬行器（1）和滑靴（3）铰接。

【技术特征摘要】
1.一种用于桥梁钢构件的滑移顶推系统，其特征在于：包括液压爬行器（1）、液压油缸（2）和滑靴（3），所述液压爬行器（1）和滑靴（3）设于滑移轨道（4）上，所述滑靴（3）上放置钢构件（5）；所述液压油缸（2）分别与液压爬行器（1）和滑靴（3）铰接。2.根据权利要求1所述的用于桥梁钢构件的滑移顶推系统，其特征在于：所述液压爬行器（1）为自锁型液压爬行器（1）。3.根据权利要求2所述的用于桥梁钢构件的滑移顶推系统，其特征在于：所述自锁型液压爬行器（1）底部设有爬行器夹紧器（11），所述爬行器夹紧器（11）设于滑移轨道（4）上。4.根据权利要求1所述的用于桥梁钢构件的滑移顶推系统，其特征在于：所述滑靴（3）近液压油缸（2）一端设有二耳板（31），所述耳板（31）上设有销孔，通过销轴穿过销孔，将液压油缸（2）铰接在耳板（31）上。5.根据权利要求4所述的用于桥梁钢构件的滑移顶推系统，其特征在于：所述滑靴（3）底部设有楔形夹块（32），所述楔形夹块（32）设于滑移轨道（4）上。...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱本芳，孙夏峰，庞志兵，毛炜杰，曹云宝，胡冬军，
申请(专利权)人：江苏京沪重工有限公司，江苏沪宁钢机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32